圆锯片制造技术

本发明专利技术涉及一种切割锯设备，包括至少一片圆锯片，由以下部分组成：盘状锯片(1)；锯片(1)周围嵌入n(n>1)个锯齿(2)，每个锯齿(2)会使加工材料产生切屑；排出切屑的槽口(6)位于锯片(1)周围的锯齿(2)边并与焊接锯齿(2)的底座连接。其特性是，对于至少一个锯齿，上述槽口(6)产生的切屑排出体积(VDGC)小于该锯齿(2)产生的毛体积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为木头、金属或塑料等材质的切割锯设备。该切割锯设备包括至少一片圆锯片。该锯片的特点是比传统圆锯片产生的噪声更低。
技术介绍
实际上，无论是固定机(台锯或横切锯)或便携机，无论是空转还是切割，传统锯片会在旋转时产生震耳欲聋的噪声。噪声可达90至100分贝，使操作机器的工人或附近的人群产生不适感。在发布新的章程之前，制造商应优先设法减小噪声。噪声主要由锯片锯齿前方中空空间内流动的空气所引起。空气涌入锯齿间，锯片旋转时产生令人不快的噪声。更糟糕的情况是，锯片本身也可能产生共振并成为噪声源。为了减少锯片本身产生的噪声，已知的方法是使用激光开槽。这些凹槽分布在锯片的特定位置，其目的是为了局部减少锯片振幅。可以使用避震器粘弹性材料填充凹槽，作用是在锯片运动时限制震动并轻微减少噪声。另一种解决方案，通常结合第一种方案，去除每个锯齿前方的空间，以至于锯齿间的空气可以直线通过。该解决方案最为有效，可大大减少噪声至75分贝以下。缺点是锯切时形成的切屑无法及时从锯齿间隙中排出，会产生过热、机器堵塞以及锯齿脱落的风险。为了弥补这些缺陷，操作者必须降低锯片的速度以避免产生过多的切屑。因此，无法再实现某些槽口。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种圆锯片，减少圆锯片产生的噪声至70分贝以下，这样可以全速运行机器并最优化切屑的排出。该锯片是为了提高机器的使用舒适性。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种圆锯片，切割锯设备包括至少一片圆锯片，由以下部分组成：盘状锯片(1)；锯片(1)周围嵌入n(n>1)个锯齿(2)，每个锯齿(2)会使加工材料产生切屑；排出切屑的槽口(6)位于锯片(1)周围的锯齿(2)旁并与焊接锯齿(2)的底座连接，其特性是，对于至少一个锯齿，上述槽口(6)产生的切屑排出体积(VDGC)小于该锯齿(2)产生的毛体积。作为优选的，所述锯片(1)周围包括至少一个凹槽(5’)，每个凹槽替换了k(k≥1)个锯齿，每个凹槽(5’)产生的切屑排出体积(VDGC)小于k个锯齿(2)产生的毛体积(V)。作为优选的，所述切屑排出体积(VDGC)等于槽口(6)限定的切屑排出面积(SDGC)乘以锯片切削宽度(ab)。作为优选的，所述切屑毛体积(V)等于一个锯齿(2)产生的切屑体积(Vs)乘以加工材料的膨胀系数(R)。作为优选的，所述膨胀系数(R)介于2和4之间。作为优选的，所述锯片(1)周围包括两组锯齿(2)，第一组锯齿(2)与第二组锯齿(2)方向相反。作为优选的，所述槽口(6)由两条平行直线的部分(I,L)限定，并通过圆弧线(J)和底座直线(K)连接，其中一条直线部分(L)构成了底座的第二条直线，底座的两部分(K,L)互相垂直。作为优选的，两个相邻槽口(6)间的锯片周围构成了与锯片(1)盘最初确定的圆为同心圆的圆弧区域(3)。作为优选的，锯齿(2)后方的锯片拱背(3)上方留有空隙(4)并与相应底座并列。进一步的，两个相邻槽口(6)间的锯片周围构成了直线区域。进一步的，包含两片相同的锯片并根据其旋转轴两两排列，每片锯片包含多个凹槽(5)，位于相邻的两个槽口(6)之间，上述锯片的每个锯齿(2)对应另一片锯片的凹槽(5)。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：锯片周围锯齿的定位不受限，即无论分布是否均匀。假设分布不均匀，则锯齿并非按角度排列。无论所选的设置，上述特性继续适用，包括可变角度的假设：至少部分锯齿排出切屑的体积比这些锯齿生成的切屑毛体积更小；锯片周围可留出至少一个凹槽替换k(k≥1)个锯齿，每个凹槽确定排出切屑的体积比k个锯齿生成的切屑毛体积更小；无论锯齿数Z多少，制造的锯片依然具有良好性能。到目前为止，排出切屑的槽口形状取决于锯齿数量和相邻锯齿间距。附图说明图1显示了圆锯片切割木板的示意图；图2显示了锯齿产生的切屑；图3a显示了仅有一片锯片的切割设备的锯齿的剖面图；图3b显示了双锯片可扩展系统的双锯齿的剖面图；图4显示了现有技术锯片局部的放大图；图5显示了本专利技术第一种可行性设置中的锯片周围的局部图，包括两个槽口间的周边直线区域；图6和图7显示了本专利技术第二种可行性设置中的锯片，区域分割了两个圆弧形槽口；图8和图9显示了可扩展系统中使用的锯片；图10显示了图8和图9中两片锯片组成的可扩展系统的透视图；图11和图12显示了图10中可扩展系统的正面和放大图；图13显示了本专利技术的异形锯片，周围不对称分布凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术所述的圆锯片作进一步说明。以下是本技术所述的圆锯片的最佳实例，并不因此限定本技术的保护范围。使用传统方法的切割锯设备包括：盘状锯片；锯片周围嵌入多个锯齿，每个锯齿会使加工材料产生切屑。锯片周围的每个锯齿边都留有排出切屑的槽口，每个锯齿都牢牢地焊接固定在底座上。该设备的主要特点是：对于至少一个锯齿而言，上述槽口排出的切屑体积比一个锯齿产生的切屑毛体积小。上述最新技术提倡去除排出切屑的槽口以减少噪声，而本专利技术采取相反策略，使用排出切屑的槽口，且较传统锯片具有更良好的特性。到目前为止，传统锯片中槽口排出的切屑体积应比一个锯齿产生的切屑毛体积大。因此需要为切屑预留更多的空间，尤其是当切屑卷曲后形成逗号形状甚至螺旋形时，但该理论从未受到质疑。本专利技术的主要思想是改变这种技术偏见。实际上，已证实逐渐生成的切屑能从比其毛体积更小的空间中完美排出，不会堵塞机器。锯片周围锯齿的定位不受限，即无论分布是否均匀。假设分布不均匀，则锯齿并非按角度排列。无论所选的设置，上述特性继续适用，包括可变角度的假设：至少部分锯齿排出切屑的体积比这些锯齿生成的切屑毛体积更小。同样，锯片周围可留出至少一个凹槽替换k(k≥1)个锯齿，每个凹槽确定排出切屑的体积比k个锯齿生成的切屑毛体积更小。实际上，排出的切屑体积等于槽口限定的切屑排出面积乘以锯片切削宽度。槽口两端的间距，即槽口的开口，应足以让焊接机能够进入该区域并将锯齿固定在底座上。锯片切削宽度与锯齿宽度相等。切屑毛体积等于锯齿产生的实际切屑体积乘以加工材料膨胀系数R。具体而言，切屑毛体积即为卷曲切屑的外层，因此可能包含中空区域，切屑体积完全等于切割材料生成的切屑。膨胀系数可用于计算切屑体积Vs和切屑毛体积V，V等于Vs乘以膨胀系数：V＝VsxR。在现有技术中，不同材料具有不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯片，其特征在于，切割锯设备包括至少一片圆锯片，由以下部分组成：盘状锯片(1)；锯片(1)周围嵌入n(n>1)个锯齿(2)，每个锯齿(2)会使加工材料产生切屑；排出切屑的槽口(6)位于锯片(1)周围的锯齿(2)旁并与焊接锯齿(2)的底座连接，其特性是，对于至少一个锯齿，上述槽口(6)产生的切屑排出体积(VDGC)小于该锯齿(2)产生的毛体积。

【技术特征摘要】
2014.08.29 FR 14581321.一种圆锯片，其特征在于，切割锯设备包括至少一片圆锯片，由以下部分组成：
盘状锯片(1)；
锯片(1)周围嵌入n(n>1)个锯齿(2)，每个锯齿(2)会使加工材料产生切屑；
排出切屑的槽口(6)位于锯片(1)周围的锯齿(2)旁并与焊接锯齿(2)的底座连接，其特
性是，对于至少一个锯齿，上述槽口(6)产生的切屑排出体积(VDGC)小于该锯齿(2)产生的毛
体积。
2.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述锯片(1)周围包括至少一个凹槽
(5’)，每个凹槽替换了k(k≥1)个锯齿，每个凹槽(5’)产生的切屑排出体积(VDGC)小于k个锯
齿(2)产生的毛体积(V)。
3.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述切屑排出体积(VDGC)等于槽口(6)限
定的切屑排出面积(SDGC)乘以锯片切削宽度(ab)。
4.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于，所述切屑毛体积(V)等于一个锯齿(2)产
生的切屑体积(Vs)乘以加工材料的膨胀系数(R)。
5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：芬达拿奴·多米尼克，韦斯·威廉，
申请(专利权)人：莱德曼有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE