一种超薄锯木圆锯片制造技术

一种超薄锯木圆锯片，包括圆形金属基体和设置于金属基体上的合金刀头，所述金属基体由位于中部的圆形基板和位于圆形基板外侧的环形基板一体成型，所述圆形基板的厚度大于环形基板的厚度，所述合金刀头设置于环形基板的外周沿，本实用新型专利技术可提高圆形基板的厚度以保证金属基体的强度、以及降低环形基板的厚度以提高切割效果，防止崩边。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯木圆锯片。
技术介绍
超薄锯木圆锯片由圆形金属基体和合金刀头组成，通常用来在木材表面切割较窄的线条形凹槽，为了切割 出细窄的线条型凹槽且防止崩边，需要降低金属基体的厚度，但是降低金属基体的厚度会降低金属基体的强度，因此，现有的锯木圆锯片金属基体的厚度通常在1-1. 2mm，这样虽然保证了金属基体的强度，但是在切割线条形凹槽时容易发生崩边影响切割效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、强度高、切割效果好的超薄锯木圆锯片。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种超薄锯木圆锯片，包括圆形金属基体和设置于金属基体上的合金刀头，其特征在于所述金属基体由位于中部的圆形基板和位于圆形基板外侧的环形基板一体成型，所述圆形基板的厚度大于环形基板的厚度，所述合金刀头设置于环形基板的外周沿。进一步的，所述环形基板上形成有若干消音孔、以及与消音孔相通并沿环形基板径向延伸至环形基板外周的消音隙。进一步的，所述圆形基板的厚度为1.2-1. 4mm,所述环形基板的厚度为0.6-0. 8mm,所述金属基体的直径为170-180mm,所述圆形基板的直径为90_110mm。本技术具有如下有益效果金属基体由位于中部的圆形基板和位于圆形基板外侧的环形基板一体成型，这样可提高圆形基板的厚度以保证金属基体的强度、以及降低环形基板的厚度以提高切割效果，防止崩边；在环形基板上设置消音孔和消音隙，可降低圆锯片的切割噪音。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术的正视图。图2为本技术的剖视图。具体实施方式参照图I和图2所示，一种超薄锯木圆锯片，包括圆形金属基体I和设置于金属基体I上的合金刀头(图中未示出)，金属基体I由位于中部的圆形基板11和位于圆形基板11外侧的环形基板12 —体成型，圆形基板11的厚度大于环形基板12的厚度，合金刀头设置于环形基板12的外周沿，环形基板12上形成有若干消音孔13、以及与消音孔13相通并沿环形基板12径向延伸至环形基板12外周的消音隙14。具体的圆形基板11的厚度为1. 4mm,环形基板12的厚度为0. 8mm,金属基体I的直径为178mm,圆形基板11的直径为105_。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种超薄锯木圆锯片，包括圆形金属基体和设置于金属基体上的合金刀头，其特征在于所述金属基体由位于中部的圆形基板和位于圆形基板外侧的环形基板一体成型，所述圆形基板的厚度大于环形基板的厚度，所述合金刀头设置于环形基板的外周沿。2.根据权利要求I所述的一种超薄锯木圆锯片，其特征在于所述环形基板上形成有若干消音孔、以及与消音孔相通并沿环形基板径向延伸至环形基板外周的消音隙。3.根据权利要求I或2所述的一种超薄锯木圆锯片，其特征在于所述圆形基板的厚度为I. 2-1. 4mm,所述环形基板的厚度为0. 6-0. 8mm,所述金属基体的直径为170-180mm,所述圆形基板的直径为90-110mm。专利摘要一种超薄锯木圆锯片，包括圆形金属基体和设置于金属基体上的合金刀头，所述金属基体由位于中部的圆形基板和位于圆形基板外侧的环形基板一体成型，所述圆形基板的厚度大于环形基板的厚度，所述合金刀头设置于环形基板的外周沿，本技术可提高圆形基板的厚度以保证金属基体的强度、以及降低环形基板的厚度以提高切割效果，防止崩边。文档编号B27B33/08GK202357225SQ201120501718公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日专利技术者陈晓龙, 陈秋平 申请人:泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋平，陈晓龙，
申请(专利权)人：泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：