一种合金圆锯片制造技术

本发明专利技术公开了一种合金圆锯片，包括基体、支撑体和合金刀头，合金刀头固定在支撑体上，支撑体焊接于基体的外周，基体的中心设有中心孔，中心孔的外周对称设有安装孔，基体上切割有消音切缝，同时开设有散热通孔，消音切缝和散热通孔的数量一致；基体两侧表面均匀喷涂有厚度为20～30μm的聚四氟乙烯涂层，支撑体两侧表面均匀喷涂有厚度为1.5～3μm氮碳化钛涂层。本发明专利技术的优点是消音切缝在切割时减小基体的振动幅度，阻止噪声传递，从而降低噪声；散热通孔在散热的同时阻断了基体振动的传递，也有效降低切割时的噪声；聚四氟乙烯涂层和氮碳化钛涂层的喷涂，减小切割阻力，提高了锯片的锯切精度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锯切工具
，特别是一种合金圆锯片。
技术介绍
合金锯片作为一种切割工具，广泛应用于石材、金属板材和硬质木料的加工。授权公告日为2010年5月5日，授权公告号为CN201446303U的中国专利公开了一种开槽专用合金锯片，其是由基体和刀体组成，刀体通过支撑部分固定在基体的外周，基体为不等厚设计，其靠近中心部分的厚度大于其靠近支撑部分的厚度。上述现有技术的缺陷在于：锯片在切割时由于振动会产生很大的噪声，高分贝噪声会危害工作人员的听力和身心健康；合金锯片的两侧面不作特殊处理，锯片高速旋转切割时摩擦产生高温，同时也产生大量锯屑附着，对锯片产生阻力，影响切割精度和锯片使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种合金圆锯片，降低锯片切割过程中产生的噪声，减小切割阻力，提高锯片使用寿命。技术方案：一种合金圆锯片，包括基体、支撑体和合金刀头，所述合金刀头固定在所述支撑体上，所述支撑体焊接于所述基体的外周，所述基体的中心设有中心孔，所述中心孔的外周对称设有安装孔，所述基体上切割有消音切缝，所述基体上开设有散热通孔，所述消音切缝和散热通孔的数量一致；所述基体的两侧表面均匀喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述支撑体的两侧表面均匀喷涂有氮碳化钛涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为20～30μm，所述氮碳化钛涂层的厚度为1.5～3μm。进一步的，所述消音切缝在所述基体上绕所述中心孔均匀分布，所述消音切缝的形状为曲线形；所述散热通孔在所述基体上绕所述中心孔均匀分布，所述散热通孔的形状为圆形或椭圆形。进一步的，所述消音切缝和散热通孔在所述基体上绕所述中心孔交替分布。进一步的，所述消音切缝在所述基体上绕所述中心孔均匀分布于外层，所述散热通孔在所述基体上绕所述中心孔均匀分布于内层。基体的两侧表面均匀喷涂有聚四氟乙烯涂层，支撑体的两侧表面均匀喷涂有氮碳化钛涂层，聚四氟乙烯涂层和氮碳化钛涂层提高了合金圆锯片整体的热硬性，减小了锯片和切缝间的摩擦系数，防止锯屑飞溅和附着。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：第一，基体上切割曲线形的消音切缝，在锯片切割时减小基体的振动幅度，多方向、多角度地阻止噪声传递，从而降低噪声；第二，散热通孔帮助基体散热冷却的同时阻断了基体振动的传递，也可有效降低高速切割时的噪声；第三，聚四氟乙烯涂层和氮碳化钛涂层的喷涂，减轻了切割时基体和支撑体的磨损和高温，避免锯屑粘附，减小切割阻力，提高了合金圆锯片的锯切精度和使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如附图1所示，一种合金圆锯片，包括基体1、支撑体2和合金刀头3，合金刀头3通过焊接方式固定在支撑体2上，支撑体2焊接于基体1的外周，支撑体2的形状根据切割对象的不同在设计时相应变化；基体1的中心设有中心孔4，中心孔4的外周对称设有安装孔5。基体1上切割有4条消音切缝6，消音切缝6的形状为曲线形；同时基体1上开设有4个散热通孔7，散热通孔7的形状为圆形，4个消音切缝6和4个散热通孔7在基体1上绕中心孔4交替均匀分布。曲线形的消音切缝6，在锯片切割时减小了基体1的振动幅度，多方向、多角度地阻止了噪声传递，从而降低噪声；散热通孔7在帮助基体1散热冷却的同时也阻断了基体1振动的传递，也有效降低高速切割时的噪声。基体1的两侧表面均匀喷涂有聚四氟乙烯涂层，支撑体2的两侧表面均匀喷涂有氮碳化钛涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为20μm，氮碳化钛涂层的厚度为1.5μm。聚四氟乙烯涂层和氮碳化钛涂层的喷涂，提高了合金圆锯片整体的热硬性，减小摩擦系数，防止锯屑飞溅和附着，减小切割阻力，提高了合金圆锯片的锯切精度和使用寿命。实施例2：如附图2所示，一种合金圆锯片，包括基体1、支撑体2和合金刀头3，合金刀头3通过烧结方式固定在支撑体2上，支撑体2焊接于基体1的外周，支撑体2的形状根据切割对象的不同在设计时相应变化；基体1的中心设有中心孔4，中心孔4的外周对称设有安装孔5。基体1上切割有3条消音切缝6，消音切缝6的形状为不同于实施例1中消音切缝6形状的曲线形；同时基体1上开设有3个散热通孔7，散热通孔7的形状为椭圆形，3个消音切缝6和3个散热通孔7在基体1上绕中心孔4由外层到内层分别依次均匀分布，其中3个消音切缝6均匀分布在外层，3个散热通孔7均匀分布在内层。曲线形的消音切缝6，在锯片切割时减小了基体1的振动幅度，多方向、多角度地阻止了噪声传递，从而降低噪声；散热通孔7在帮助基体1散热冷却的同时也阻断了基体1振动的传递，也有效降低高速切割时的噪声。基体1的两侧表面均匀喷涂有聚四氟乙烯涂层，支撑体2的两侧表面均匀喷涂有氮碳化钛涂层，聚四氟乙烯涂层的厚度为30μm，氮碳化钛涂层的厚度为3μm。聚四氟乙烯涂层和氮碳化钛涂层的喷涂，提高了合金圆锯片整体的热硬性，减小摩擦系数，防止锯屑飞溅和附着，减小切割阻力，提高了合金圆锯片的锯切精度和使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金圆锯片，包括基体(1)、支撑体(2)和合金刀头(3)，所述合金刀头(3)固定在所述支撑体(2)上，所述支撑体(2)焊接于所述基体(1)的外周，所述基体(1)的中心设有中心孔(4)，所述中心孔(4)的外周对称设有安装孔(5)，其特征在于：所述基体(1)上切割有消音切缝(6)，所述基体(1)上开设有散热通孔(7)，所述消音切缝(6)和散热通孔(7)的数量一致；所述基体(1)的两侧表面均匀喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述支撑体(2)的两侧表面均匀喷涂有氮碳化钛涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为20～30μm，所述氮碳化钛涂层的厚度为1.5～3μm。

【技术特征摘要】
1.一种合金圆锯片，包括基体(1)、支撑体(2)和合金刀头(3)，所述合金刀头(3)固定在所述支撑体(2)上，所述支撑体(2)焊接于所述基体(1)的外周，所述基体(1)的中心设有中心孔(4)，所述中心孔(4)的外周对称设有安装孔(5)，其特征在于：所述基体(1)上切割有消音切缝(6)，所述基体(1)上开设有散热通孔(7)，所述消音切缝(6)和散热通孔(7)的数量一致；所述基体(1)的两侧表面均匀喷涂有聚四氟乙烯涂层，所述支撑体(2)的两侧表面均匀喷涂有氮碳化钛涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为20～30μm，所述氮碳化钛涂层的厚度为1.5～3μm。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益，贺长松，
申请(专利权)人：江苏益林金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32