超硬材料钎焊串珠制造技术

本实用新型专利技术提供一种超硬材料钎焊串珠，它包括串珠基体焊接部位，在所述串珠基体焊接部位加工有弧形曲面或阶梯形台阶面，在所述弧形曲面或阶梯形台阶面的表面焊接有超硬材料；所述串珠基体焊接部位加工有１～１０段所述弧形曲面或阶梯形台阶面；所述弧形曲面或阶梯形台阶面的排列方式为单向排列方式或双向排列方式；所述弧形曲面是圆弧曲面或抛物线曲面或双曲线曲面；所述超硬材料在所述弧形曲面或阶梯形台阶面表面的分布形式是斜线分布形式或螺旋线分布形式或点阵分布形式；所述超硬材料分布间距为０．５～３．５ｍｍ。该超硬材料钎焊串珠可使切削效率大大提高，同时，具有超长的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超硬材料钎焊串珠，属于超硬材料钎焊

技术介绍
现有技术中，超硬材料钎焊串珠在制造时均采用在其圓柱体基体表面单层涂敷超硬材料的焊接方法；用该方法制造的工具其致命的弱点如下1、超 硬材料串珠在工作时工作面与被切削材料接触面大，参与切削的超硬材料颗 粒数多，容易导致设备过载或断绳；2、因超硬材料是涂敷在一个圆柱体基体 表面，工作时工作面超硬材料同步磨损，使用寿命低；3、排削不畅，切削效 率低。为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可使工具切 削效率和使用寿命大大提高的超硬材料钎坪串珠。为了实现上述目的，本技术提供一种超硬材料钎焊串珠，包括串 珠基体焊接部位，在所述串珠基体焊接部位加工有弧形曲面或阶梯形台阶面， 在所述弧形曲面或阶梯形台阶面的表面焊接有超硬材料。所述串珠基体焊接部位加工有1 ~ 10段所述弧形曲面或阶梯形台阶面。所述弧形曲面或阶梯形台阶面的排列方式为单向排列方式或双向排列方 式；所述弧形曲面或阶梯形台阶面采用双向排列方式时在弧形曲面或阶梯形 台阶面中间位置开有镶嵌超硬材料的沟槽，沟槽宽度0. 1 ~ 1. 5mm,沟槽深度 1 ~ 3. 5mm。所述弧形曲面是圓弧曲面或抛物线曲面或双曲线曲面。所述超硬材料在所述弧形曲面或阶梯形台阶面表面的分布形式是斜线分布形式或螺旋线分布形式或点阵分布形式；所述超硬材料分布间距为0.5~ 3. 5mm。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该超硬 材料钎焊串珠有以下优点1、 在切削过程中，只在工作面最高点位置形成一个或几个圆环状切削刃 带，参与切削的超硬材料颗粒数少，设备工作负荷小，不容易过载或断绳；2、 因工作面的特殊结构，在使用过程中超硬材料从弧形曲面或阶梯形台 阶面最高点到最低点逐层磨损，大幅度提高了串珠的使用寿命。3、 采用该结构制造的串珠排削性能好，再加上钎焊产品超硬材料出头率 高的特点，串珠切削效率大幅度提高。附图说明图1为本技术结构示意图之一；图2为本技术结构示意图之二；图3为本技术结构示意图之三；图4为本技术结构示意图之四。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1和图2所示， 一种超硬材料钎焊串珠，包括串珠基体焊接部位1,在所述串珠基体焊接部位1加工有弧形曲面2，在所述弧形曲面2的表面按照一定规律焊接有超硬材料3。根据实际需要，还可以如图3和图4所示，在所述串珠基体焊接部位1加工有阶梯形台阶面4,在所述阶梯形台阶面4的表面按照一定规律焊接有超硬材料3。基于上述，所述串珠基体焊接部位1加工有1 ~ 10 l爻所述弧形曲面2或阶梯形台阶面4。基于上述，所述弧形曲面2或阶梯形台阶面4的排列方式为单向排列方 式或双向排列方式；如图1和图4所示，所述弧形曲面或阶梯形台阶面采用双向排列方式时 在弧形曲面或阶梯形台阶面中间位置开有镶嵌超硬材料的沟槽5，所述沟槽5 宽度0. 1 ~ 1. 5mm，所述沟槽5深度1 ~ 3. 5mm。基于上述，所述弧形曲面4是圓弧曲面或抛物线曲面或双曲线曲面。所述超硬材料3在所述弧形曲面2或阶梯形台阶面4表面的分布形式是 斜线分布形式或螺旋线分布形式或点阵分布形式；所述超硬材料3分布间距 为0. 5 ~ 3. 5mm。一种超硬材料钎焊串珠的制造方法包括以下步骤步骤l、在串5朱基体焊接部位加工出圓弧、抛物线、双曲线等弧形曲面或 阶梯形台阶面；步骤2、把要焊接的超硬材料按照一定规律分布在弧形曲面或阶梯形台阶 表面；步骤3、用真空或其它钎焊焊接方法通过焊接材料将超硬材料与串珠基体 牢固地焊接在一起，即得本产品。为了更好的说明本技术的优点，采用不同结构制造的010*12金 刚石串珠，在同一台绳锯机上使用，对大理石进行切割，试验结果如下<table>complex table see original document page 5</column></row><table>试验结果表明采用本技术的产品比传统圓柱体形串珠的切削效 率提高50％以上，使用寿命提高150%以上。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而 非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属 领域的普通技术人员应当理解依然可以对本技术的具体实施方式进 行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案 的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。权利要求1、一种超硬材料钎焊串珠，包括串珠基体焊接部位，其特征在于在所述串珠基体焊接部位加工有弧形曲面或阶梯形台阶面，在所述弧形曲面或阶梯形台阶面的表面焊接有超硬材料。2、 根据权利要求1所述的超硬材料钎焊串珠，其特征在于所述串珠基 体焊接部位加工有1 ~ 10段所述弧形曲面或阶梯形台阶面。3、 根据权利要求1所述的超硬材料钎焊串珠，其特征在于所述弧形曲 面或阶梯形台阶面的排列方式为单向排列方式或双向排列方式；所述弧形曲 面或阶梯形台阶面采用双向排列方式时在弧形曲面或阶梯形台阶面中间位置 开有镶嵌超硬材料的沟槽，沟槽宽度0. 1 ~ 1. 5mm，沟槽深度1 ~ 3. 5mm。4、 根据权利要求1或2或3所述的超硬材料钎焊串珠，其特征在于所 述弧形曲面是圓弧曲面或抛物线曲面或双曲线曲面。5、 根据权利要求1所述的超硬材料钎焊串珠，其特征在于所述超硬材 料在所述弧形曲面或阶梯形台阶面表面的分布形式是斜线分布形式或螺旋线 分布形式或点阵分布形式。6、 根据权利要求5所述的超硬材料钎焊串珠，其特征在于所述超硬材 料分布间距为0. 5 ~ 3. 5mm。专利摘要本技术提供一种超硬材料钎焊串珠，它包括串珠基体焊接部位，在所述串珠基体焊接部位加工有弧形曲面或阶梯形台阶面，在所述弧形曲面或阶梯形台阶面的表面焊接有超硬材料；所述串珠基体焊接部位加工有1～10段所述弧形曲面或阶梯形台阶面；所述弧形曲面或阶梯形台阶面的排列方式为单向排列方式或双向排列方式；所述弧形曲面是圆弧曲面或抛物线曲面或双曲线曲面；所述超硬材料在所述弧形曲面或阶梯形台阶面表面的分布形式是斜线分布形式或螺旋线分布形式或点阵分布形式；所述超硬材料分布间距为0.5～3.5mm。该超硬材料钎焊串珠可使切削效率大大提高，同时，具有超长的使用寿命。文档编号B28D1/02GK201179694SQ20072009270公开日2009年1月14日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日专利技术者张志远, 曹庆忠 申请人:长葛市荣达特种冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬材料钎焊串珠，包括串珠基体焊接部位，其特征在于：在所述串珠基体焊接部位加工有弧形曲面或阶梯形台阶面，在所述弧形曲面或阶梯形台阶面的表面焊接有超硬材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆忠，张志远，
申请(专利权)人：长葛市荣达特种冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]