废旧橡胶再生利用设备制造技术

本发明专利技术特指一种废旧橡胶再生利用设备,属于废旧橡胶回收加工设备技术领域，再生剂供给装置和进料装置分别通过管道和螺旋上料机Ⅰ与高低速混合装置连接，再生机构设置在高低速混合装置一侧且包括进料仓，进料仓上设置有将高低速混合装置与其连通的螺旋上料机Ⅱ，进料仓卸料口处设置有再生反应装置，再生反应装置内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置，再生反应装置与冷却装置连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置末端设置有出料口。本发明专利技术大大提高了生产效率，解决了现废橡胶再利用环保污染问题，实现了高产量低能耗，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作简单，同时节省人工。

【技术实现步骤摘要】
废旧橡胶再生利用设备
本专利技术属于废旧橡胶回收加工设备
，特指一种废旧橡胶再生利用设备。
技术介绍
橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2012年我国累计进口天然橡胶218万吨，较2011年的210万吨高出了3.8%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前国内基本上采用动态脱硫罐和自动化橡胶粉塑化装置，以动态脱硫罐为主，其主要缺点如下：1、二次污染：动态脱硫工艺为保证胶粉受热不均而产生炭化，必须加入一定比例的水，水与再生剂在高温条件下反应产生大量的有机气体，目前废气虽经处理，但目前尚不能从根本上解决二次污染问题；2、安全性差：动态脱硫工艺目前的工作压力为1.6一4.0.ZMPa需采用H类压力容器，长期使用会引起罐壁变薄而造成安全隐患，一旦操作不当会导致设备和人身事故；3、能耗高：由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高；4、质量不稳定：由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定。自动化橡胶粉塑化装置其主要结构，包括有搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，其工序多，能耗大，生产效率较低，稳定性差，容易堵料粘螺旋，断炼轮、产品质量波动大，设备不耐用，且设备制造成本较高。如申请号为200810238546.5一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置，而硫化橡胶粉脱硫塑化工艺主要包括配料、搅拌混合、断硫塑化和冷却等工艺，行业内基本都是按照这种工艺流程操作，只是根据再生橡胶所要达到的具体要求进行配料及温度和压强等控制，并且上述申请号的专利文中所提到装置，如搅拌装置结果简单，存在搅拌不充分现象，物料不能充分混合对后续的脱硫塑化造成转化率低，直接影响产量和质量，最重要的是配料采用人工，误差大，耗时耗力，总的来说，生产效率低，质量不高，自动化程度低，设备耐用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高、自动化程度高、再生质量高、稳定性强、节能环保和空间占有率低的废旧橡胶再生利用设备。本专利技术的目的是这样实现的：废旧橡胶再生利用设备，包括进料装置、再生剂供给装置和控制器，进料装置通过螺旋上料机Ⅰ与高低速混合装置连接，再生剂供给装置通过管道与高低速混合装置连接，其中，所述的高低速混合装置一侧设置有再生机构，所述的再生机构包括进料仓，进料仓上设置有将高低速混合装置与其连通的螺旋上料机Ⅱ，所述的进料仓卸料口处设置有再生反应装置，再生反应装置内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置，再生反应装置与冷却装置连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置末端设置有出料口，再生反应装置和冷却装置均密封性良好，进料装置、再生剂供给装置、高低速混合装置和再生机构分别与控制器电连接，控制器控制并监控整个生产过程。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的再生机构上设置有电机Ⅰ和减速器，再生反应装置和冷却装置采用螺旋送料方式，且再生反应装置与减速器连接，电机Ⅰ与减速器连接并驱动再生反应装置。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的冷却装置包括螺旋冷却管道Ⅰ和螺旋冷却管道Ⅱ，两者设置在再生反应装置正下方，且两者平行对齐设置，螺旋冷却管道Ⅰ一端设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ驱动螺旋冷却管道Ⅰ内部螺旋转并通过皮带带动螺旋冷却管道Ⅱ内部螺旋转，出料口设置在螺旋冷却管道Ⅱ的末端。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的进料装置、再生剂供给装置和进料仓内均设置有电机驱动的搅拌装置，并由控制器控制，所述的搅拌装置包括与电机连接的主轴，主轴上均匀的设置有搅拌叶片或螺杆。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的再生剂供给装置内设置有液位计，液位计将实时监测情况传递给控制器，便于了解和掌握生产情况。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的高低速混合装置包括计量仓、混合仓和电机Ⅱ，计量仓设置在混合仓的上方且两者连通处设置有控制阀，控制阀与控制器电连接，螺旋上料机Ⅰ与计量仓连通，再生剂供给装置通过管道与计量仓连通，计量仓将配比好的物料储存起来，随时供应到混合仓内，螺旋上料机Ⅱ与混合仓连通，混合仓底部设置有搅拌器，电机Ⅱ与搅拌器连接。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：实现自动化控制，自动配料，缩短脱硫塑化前的准备工作时间，配料、混合搅拌和脱硫塑化再生同时进行，大大提高了生产效率，解决了现废橡胶再生利用环保污染问题，实现了高产量低能耗，而且废旧橡胶转化率高，再生橡胶质量高，空间占有率低，节省空间，操作简单，同时节省人工。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的再生机构的主视图；图中：10-进料装置，11-再生剂供给装置，12-高低速混合装置，13-螺旋上料机Ⅰ，14-螺旋上料机Ⅱ，15-再生机构，16-进料仓，17-再生反应装置，18-冷却装置，19-螺旋冷却管道Ⅰ，20-螺旋冷却管道Ⅱ，21-出料口，22-电机Ⅰ，23-减速器，24-计量仓，25-混合仓，26-电机Ⅱ，27-液位计，28-电机Ⅲ。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—2：废旧橡胶再生利用设备，包括进料装置10、再生剂供给装置11和控制器，进料装置10通过螺旋上料机Ⅰ13与高低速混合装置12连接，再生剂供给装置11通过管道与高低速混合装置12连接，其中，所述的高低速混合装置12一侧设置有再生机构15，所述的再生机构15包括进料仓16，进料仓16上设置有将高低速混合装置12与其连通的螺旋上料机Ⅱ14，所述的进料仓出料口处设置有再生反应装置17，再生反应装置17内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置18，再生反应装置17与冷却装置18连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置18末端设置有出料口21，再生反应装置17和冷却装置18均密封性良好，进料装置10、再生剂供给装置11、高低速混合装置12和再生机构15分别与控制器电连接，控制器控制并监控整个生产过程。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的再生机构15上设置有电机Ⅰ22和减速器23，再生反应装置17和冷却装置18采用螺旋送料方式，且再生反应装置17与减速器23连接，电机Ⅰ22与减速器23连接并驱动再生反应装置17。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的冷却装置18包括螺旋冷却管道Ⅰ19和螺旋冷却管道Ⅱ20，两者设置在再生反应装置17正下方，且两者平行对齐设置，螺旋冷却管道Ⅰ19一端设置有电机Ⅲ28，电机Ⅲ28驱动螺旋冷却管道Ⅰ19内部螺旋转并通过皮带带动螺旋冷却管道Ⅱ20内部螺旋转，出料口21设置在螺旋冷却管道Ⅱ20的末端。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的进料装置10、再生剂供给装置11和进料仓16内均设置有电机驱动的搅拌装置，并由控制器控制，所述的搅拌装置包括与电机连接的主轴，主轴上均匀的设置有搅拌叶片或螺杆。据上所述的废旧橡胶再生利用设备，其中，所述的再生剂供给装置11内设置有液位计27，液位计27将实时监测情况传递给控本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧橡胶再生利用设备，包括进料装置、再生剂供给装置和控制器，进料装置通过螺旋上料机Ⅰ与高低速混合装置连接，再生剂供给装置通过管道与高低速混合装置连接，其特征在于：所述的高低速混合装置一侧设置有再生机构，所述的再生机构包括进料仓，进料仓上设置有将高低速混合装置与其连通的螺旋上料机Ⅱ，所述的进料仓卸料口处设置有再生反应装置，再生反应装置内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置，再生反应装置与冷却装置连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置末端设置有出料口。进料装置、再生剂供给装置、高低速混合装置和再生机构分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.废旧橡胶再生利用设备，包括进料装置、再生剂供给装置和控制器，进料装置通过螺旋上料机Ⅰ与高低速混合装置连接，再生剂供给装置通过管道与高低速混合装置连接，其特征在于：所述的高低速混合装置一侧设置有再生机构，所述的再生机构包括进料仓，进料仓上设置有将高低速混合装置与其连通的螺旋上料机Ⅱ，所述的进料仓卸料口处设置有再生反应装置，再生反应装置内设置有温控装置，且末端设置有冷却装置，再生反应装置与冷却装置连接处设置有挤压装置和剪切装置，冷却装置末端设置有出料口，进料装置、再生剂供给装置、高低速混合装置和再生机构分别与控制器电连接；所述的再生机构上设置有电机Ⅰ和减速器，再生反应装置与减速器连接，电机Ⅰ与减速器连接并驱动再生反应装置，所述的冷却装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥洪，高文松，
申请(专利权)人：台州中宏废橡胶综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：