自动拌浆机制造技术

一种自动拌浆机属于建筑工程领域。主要包括：全密封卧式料仓，水玻璃供给系统，储浆筒，搅拌桶，变螺距输送杆，变螺距输送杆横穿卧式料仓，其上焊有倒Ｖ型盖板，变螺距输送杆的一端为出料口，与搅拌桶进料口连接，水玻璃供给系统与搅拌桶的进料口连接，储浆桶进料口和搅拌桶出料相连接，搅拌桶中设置推进式搅拌器。本实用新型专利技术的自动拌浆机具有自动化程度、环境污染少、砂料混和均匀等优点，而且较好地解决了同类产品结构复杂的问题。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是一种搅拌装置，尤其涉及的是一种自动拌浆机，属于建筑工程领域。
技术介绍
七十年代末，日本、美国、意大利等国制造商为了降低施工人员劳动强度和环境污染，开始研制生产全自动或半自动搅拌机，例如日本TONE公司SPS系列、SANWA公司SMK系列和意大利TECNIWELL公司TWM系列等。整套拌浆系统采用立式料仓和计算机控制，操作人员根据工程配方设定投料量，称重配料自动化。浆液质量稳定，质量管理员通过查阅计算机中历史数据记录，随时可检查浆液配制情况，而且有效控制粉尘污染。日本、美国、意大利等国的成套设备及配件价格很昂贵，而且结构也较复杂。经文献检索发现，中国专利号为87210828.5，为连续式混凝土配料、搅拌机。该专利在同一根螺旋轴杆上装有不同直径、不同螺距和不同叶片形状的水泥配料螺旋、砂石配料螺旋和搅拌螺旋，螺旋杆有一段起到搅拌作用，结构复杂。连续式混凝土配料、搅拌机在使用时要在地面料场将砂、石拌合好，再加入料斗，劳动强度大且砂石混和不均匀，自动化程度低并且不符合环保要求。连续式混凝土配料、搅拌机的砂石料在搅拌螺旋段进行搅拌，由于搅拌螺旋空间较小，不利于对水泥配料螺旋和砂石配料螺旋送过来的料进行充分搅拌。当由驱动装置拖动旋转时，搅拌机的砂石料在搅拌螺旋段进行搅拌时，分别从两个料斗中定量汲取水泥和砂石，送入搅拌螺旋段加水搅拌，并向喷砼机供料，水通过喷雾装置喷向搅拌螺旋，易造成螺旋中配料粘结并使搅拌螺旋卡死。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足和缺陷，提供一种自动拌浆机，使其具有较高的自动化程度、环境污染少、砂料混和均匀等特点，而且较好地解决了价格昂贵，结构复杂的问题。本技术是根据以下技术方案实现的，本技术主要包括全封密卧式料仓、变螺距输送杆、水玻璃供给系统、搅拌桶、储浆筒。其连接方式为全封密的卧式料仓分上下两层，上层卧式料仓一半为水泥仓、一半为粉煤灰仓，下层卧式料仓一半是陶土粉，另一半料仓是稀释水玻璃。变螺距输送杆横穿卧式料仓，变螺距输送杆由水泥变螺距输送杆及粉煤灰变螺距输送杆构成，变螺距输送杆的一端为出料口，与搅拌桶进料口连接，水泥与粉煤灰通过变螺距输送杆送到搅拌桶进料口，将水泥和粉煤灰送入搅拌桶。陶土粉也按上述过程送入搅拌桶。水玻璃供给系统的一端与搅拌桶进料口连接，稀释水玻璃通过水玻璃供给系统进入搅拌桶。搅拌桶中设置推进式搅拌器，在电机带动下，拌浆桶中推进式搅拌器将送入的原料强力搅拌，拌浆桶出料口下方为贮浆桶进料口，拌浆桶和贮浆桶之间，由气动蝶阀连接，拌浆完成后，气动蝶阀打开，搅拌桶中浆液放入贮浆桶，贮浆桶对外供料。装有变螺距输送杆的全密封的卧式料仓分上下两层，整个系统由控制室中计算机设定配方、控制拌浆机从投料-称量-搅拌-出料-清洗生产全过程。上层的水泥、粉煤灰及下层的陶土粉是由变螺距输送杆送到带有偏心锥体推进式搅拌器的搅拌桶内，下层的水和水玻璃通过水玻璃供给系统进入搅拌桶内，搅拌筒下装有气动蝶阀，能将搅拌好的浆液放入储浆筒中，由储浆筒向外供料。搅拌桶采用带有偏心锥体的推进式搅拌器，为使浆液在较短时间内得到强烈搅拌，选用推进式搅拌器，在旋转时使浆液向前方成轴向流排出，使之在桶体内形成循环。搅拌桶底部采用偏心锥体，由于各物料重度、回转半径和向下旋转力均不同，形成强力搅拌。水泥、粉煤灰卧式料仓输送系统采用变螺距输送机，由于卧式料仓内水泥、粉煤灰容量各达20吨、7吨，螺旋杆长度达7600mm，为保证送料均匀通畅，不让物料起拱，采用变螺距输送杆并在上面焊有与箱体内壁留有一定间隙的倒V型盖板，控制粉料下落量，防止输送时螺旋输送杆卡死。本技术地基加固工期短、施工地点多变，水泥和粉煤灰料仓采用卧式料仓与立式料仓相比，移动安装极为方便；搅拌桶上装有称量传感器，通过计算机控制，可自动去除皮重，自动修正落差并有效控制称量精度；根据计算机中设定的配方可任意设定送料顺序，保证系统准确无误地运行。在加料方面，本技术自动拌浆系统是由散装粉料车直接加送进卧式料仓。在伴料机内部就可将砂、石拌合好，自动化程度高并且符合环保要求。本技术的采用的变螺距输送杆，螺距发生变化，其他不变并只起到送料的作用使其结构简单。采用单独的搅拌桶，可使粉料在短时间内得到充分搅拌。在变螺距输送杆上焊有倒V型盖板，控制粉料下落量，防止变螺距输送杆在送料时卡死。附图说明图1本技术结构示意图图2螺旋输送杆及倒V型盖板结构示意图图3螺旋输送杆及倒V型盖板结构局部剖视示意图图4搅拌桶结构示意图具体实施方式如图1所示，本技术主要包括全密封卧式料仓16，变螺距输送杆17，水玻璃供给系统8，搅拌桶7，储浆筒6。其连接方式为变螺距输送杆17，横穿卧式料仓16，变螺距输送杆17的一端为出料口，与搅拌桶进料口连接，水玻璃供给系统的一端与搅拌桶7进料口连接，储浆桶6进料口位于搅拌桶7出料口下方。全密封卧式料仓16分上下两层，上层卧式料仓一半为水泥仓11、一半为粉煤灰仓15，下层卧式料仓一半是陶土粉仓10，另一半料仓是稀释水玻璃12。变螺距输送杆17由水泥变螺距输送杆1、粉煤灰变螺距输送杆2、陶土粉变螺距输送杆3构成。如图2和图3所示，横穿卧式料仓16的变螺距输送杆17上焊有倒V型盖板。如图4所示，搅拌桶7中设置推进式搅拌器。搅拌桶7和储浆桶6之间，由气动蝶阀连接。权利要求1.一种自动拌浆机，主要包括全密封卧式料仓(16)，水玻璃供给系统(8)，储浆筒(6)，其特征在于，所述自动拌浆机还包括搅拌桶(7)，变螺距输送杆(17)，其连接方式为变螺距输送杆横穿卧式料仓(16)，变螺距输送杆(17)的一端为出料口，与搅拌桶(7)进料口连接，水玻璃供给系统(8)与搅拌桶(7)的进料口连接，储浆桶(6)进料口和搅拌桶(7)出料相连接。2.根据权利要求1所述的自动拌浆机，其特征是，变螺距输送杆(17)上焊有倒V型盖板。3.根据权利要求1或2所述的自动拌浆机，其特征是，搅拌桶(7)中设置推进式搅拌器。3.根据权利要求1所述的自动拌浆机，其特征是，全密封卧式料仓(16)分上下两层，上层卧式料仓一半为水泥仓(11)、一半为粉煤灰仓(15)，下层卧式料仓一半是陶土粉仓(10)，另一半料仓是稀释水玻璃(12)。4.根据权利要求1所述的自动拌浆机，其特征是，变螺距输送杆(17)由水泥变螺距输送杆(1)、粉煤灰变螺距输送杆(2)、陶土粉变螺距输送杆(3)构成。5.根据权利要求1所述的自动拌浆机，其特征是，搅拌桶(7)和储浆桶(6)之间，由气动蝶阀连接。专利摘要一种自动拌浆机属于建筑工程领域。主要包括全密封卧式料仓，水玻璃供给系统，储浆筒，搅拌桶，变螺距输送杆，变螺距输送杆横穿卧式料仓，其上焊有倒V型盖板，变螺距输送杆的一端为出料口，与搅拌桶进料口连接，水玻璃供给系统与搅拌桶的进料口连接，储浆桶进料口和搅拌桶出料相连接，搅拌桶中设置推进式搅拌器。本技术的自动拌浆机具有自动化程度、环境污染少、砂料混和均匀等优点，而且较好地解决了同类产品结构复杂的问题。文档编号B28C5/12GK2601160SQ0322923公开日2004年1月28日 申请日期2003年3月6日 优先权日2003年3月6日专利技术者夏诗樑, 张忠胜 申请人:上海隧道工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动拌浆机，主要包括：全密封卧式料仓（１６），水玻璃供给系统（８），储浆筒（６），其特征在于，所述自动拌浆机还包括搅拌桶（７），变螺距输送杆（１７），其连接方式为：变螺距输送杆横穿卧式料仓（１６），变螺距输送杆（１７）的一端为出料口，与搅拌桶（７）进料口连接，水玻璃供给系统（８）与搅拌桶（７）的进料口连接，储浆桶（６）进料口和搅拌桶（７）出料相连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏诗樑，张忠胜，
申请(专利权)人：上海隧道工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]