一种能进行大小管道替换的盾构机制造技术

本发明专利技术公开了一种能进行大小管道替换的盾构机，包括：壳体、刀盘及刀盘驱动件，刀盘设置于壳体前端，刀盘驱动件设置于壳体内，并与刀盘驱动连接，其特征在于，刀盘包括刀盘本体、中心轴、第一辐条、内圈和外圈；中心轴设置在刀盘本体的前端，且对应刀盘本体的中心位置，第一辐条包括若干个，中心轴的外围设有内圈和外圈，内圈位于中心轴与外圈之间，每一第一辐条均连接中心轴、内圈和外圈，每一第一辐条的前端面均沿径向方向阵列有若干个先行刀，每一第一辐条的两侧均阵列设置有若干个刮刀，先行刀的高度高于刮刀的高度。该盾构机能够满足将小直径的雨水管道替换成大直径雨水管道的需求。直径的雨水管道替换成大直径雨水管道的需求。直径的雨水管道替换成大直径雨水管道的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种能进行大小管道替换的盾构机


[0001]本专利技术涉及盾构
，具体涉及一种能进行大小管道替换的盾构机。

技术介绍

[0002]随着城市的不断发展，对于雨水管道的调蓄能力的要求不断提高。因此，一些小直径的雨水管道需要替换成大直径的雨水管道。而传统的盾构机仅仅能够铺设新的雨水管道，尚不具备将小直径的雨水管道替换成大直径雨水管道的功能。而如果直接对路面进行开挖来完成替换，又会对路面交通、周边环境造成较大影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够将小直径的雨水管道替换成大直径雨水管道的能进行大小管道替换的盾构机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种能进行大小管道替换的盾构机，主要包括：壳体、刀盘及刀盘驱动件，所述刀盘设置于所述壳体前端，所述刀盘驱动件设置于所述壳体内，并与所述刀盘驱动连接，其特征在于，所述刀盘包括刀盘本体、中心轴、第一辐条、内圈和外圈；
[0006]所述中心轴设置在所述刀盘本体的前端，且对应所述刀盘本体的中心位置，所述第一辐条包括若干个，所述中心轴的外围设有所述内圈和所述外圈，所述内圈位于所述中心轴与所述外圈之间，每一所述第一辐条均连接所述中心轴、所述内圈和所述外圈，每一所述第一辐条的前端面均沿径向方向阵列有若干个先行刀，每一所述第一辐条的两侧均阵列设置有若干个刮刀，所述先行刀的高度高于所述刮刀的高度。
[0007]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，每一所述第一辐条上的所有的所述先行刀的切削面在轴向方向上倾斜设置，每一所述第一辐条上靠近所述中心轴的一端的所述先行刀的高度高于靠近所述外圈的一端的所述先行刀的高度。
[0008]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，每一所述第一辐条的前端面倾斜设置，其中所述第一辐条的前端面靠近所述中心轴的一端的高度高于靠近所述外圈的一端的高度。
[0009]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，每一所述第一辐条的两侧的所述刮刀沿所述第一辐条的中心线对称设置，所述刮刀的刀口均朝向所述第一辐条的外侧。
[0010]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，所述外圈上设置有周边刀，所述周边刀的刀口朝向所述外圈的外侧。
[0011]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，所述第一辐条位于所述内圈与所述外圈之间的部分为第一段，所述刮刀设置在所述第一段。
[0012]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，所述刀盘上还设置有轴向喷射孔，所述轴向喷射孔设置在所述第一辐条上靠近所述外圈的一端，所述轴
向喷射孔位于其中两个所述先行刀之间。
[0013]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，所述刀盘上还设置有径向喷射孔，所述径向喷射孔设置在所述中心轴的前端面上。
[0014]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，所述壳体包括前盾、第一中盾、第二中盾和后盾，所述前盾与所述第一中盾固定连接，所述第一中盾和所述第二中盾通过铰接油缸连接，所述第二中盾与所述后盾固定连接，其中，所述刀盘设置在所述前盾背离所述第一中盾的一侧。
[0015]上述的一种能进行大小管道替换的盾构机中，还具有这样的特征，还包括设置于壳体内的土压舱、螺旋机、推进油缸和拼装机；
[0016]所述土压舱设置在所述刀盘本体与所述壳体的内壁之间，所述螺旋机的一端与所述土压舱底部连接，另一端延伸至所述壳体后端；所述推进油缸设置在所述壳体内周壁，且设置在所述刀盘驱动件后方，所述拼装机设置在所述推进油缸后方。
[0017]上述技术方案的积极效果是：
[0018]本专利技术提供的一种能进行大小管道替换的盾构机，刀盘对旧管道进行磨削，通过设置于盾构机最前端的刀盘，对旧管道进行磨削，同时使用拼装机，将新管道分块拼装成整环。满足了在不影响路面交通、不破坏周边环境的情况下，将小直径的雨水管道替换成大直径雨水管道的需求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的能进行大小管道替换的盾构机的第一结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的能进行大小管道替换的盾构机的第二结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的刀盘的第一方向结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的刀盘的第二方向结构示意图；
[0023]图5为图4的刀盘的局部结构示意图。
[0024]附图中：10、旧管道；20、新管道；201、新管道分块；1、刀盘；11、刀盘本体；12、中心轴；13、第一辐条；131、第一段；14、内圈；15、外圈；151、周边刀；1511、周边刀的刀口；16、先行刀；17、刮刀；171、刮刀的刀口；18、第二辐条；191、轴向喷射孔；192、径向喷射孔；2、壳体；21、前盾；22、第一中盾；23、第二中盾；24、后盾；3、刀盘驱动件；4、土压舱；5、螺旋机；6、推进油缸；7、拼装机；8、铰接油缸；91、皮带机；92、车架。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]请参阅图1至图5，图1为本专利技术提供的能进行大小管道替换的盾构机的第一结构示意图；图2为本专利技术提供的能进行大小管道替换的盾构机的第二结构示意图；图3为本专利技术提供的刀盘的第一方向结构示意图；图4为本专利技术提供的刀盘的第二方向结构示意图；图5为图4的刀盘的局部结构示意图。
[0029]本专利技术公开了一种能进行大小管道替换的盾构机，该盾构机包括：壳体2、刀盘1、刀盘驱动件3，以及设置于壳体2内的土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能进行大小管道替换的盾构机，包括：壳体、刀盘及刀盘驱动件，所述刀盘设置于所述壳体前端，所述刀盘驱动件设置于所述壳体内，并与所述刀盘驱动连接，其特征在于，所述刀盘包括刀盘本体、中心轴、第一辐条、内圈和外圈；所述中心轴设置在所述刀盘本体的前端，且对应所述刀盘本体的中心位置，所述第一辐条包括若干个，所述中心轴的外围设有所述内圈和所述外圈，所述内圈位于所述中心轴与所述外圈之间，每一所述第一辐条均连接所述中心轴、所述内圈和所述外圈，每一所述第一辐条的前端面均沿径向方向阵列有若干个先行刀，每一所述第一辐条的两侧均阵列设置有若干个刮刀，所述先行刀的高度高于所述刮刀的高度。2.根据权利要求1所述的能进行大小管道替换的盾构机，其特征在于，每一所述第一辐条上的所有的所述先行刀的切削面在轴向方向上倾斜设置，每一所述第一辐条上靠近所述中心轴的一端的所述先行刀的高度高于靠近所述外圈的一端的所述先行刀的高度。3.根据权利要求2所述的能进行大小管道替换的盾构机，其特征在于，每一所述第一辐条的前端面倾斜设置，其中所述第一辐条的前端面靠近所述中心轴的一端的高度高于靠近所述外圈的一端的高度。4.根据权利要求1所述的能进行大小管道替换的盾构机，其特征在于，每一所述第一辐条的两侧的所述刮刀沿所述第一辐条的中心线对称设置，所述刮刀的刀口均朝向所述第一辐条的外侧。5.根据权利要求1所述的能进行大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒钊，郑嵘，李任，王守强，石元奇，潘汪洋，费俊杰，
申请(专利权)人：上海隧道工程股份有限公司上海城建市政工程集团有限公司上海隧道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：