一种硬质合金耐磨块及盾构刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种硬质合金耐磨块，安装于刀具本体上，刀具本体上设有硬质合金耐磨块的安装孔，硬质合金耐磨块包括安装部及由安装部一端沿轴向延伸的耐磨部，安装部的外壁沿径向延伸出若干花键齿，安装部安装于安装孔内、并通过花键齿与安装孔过盈配合，耐磨部延伸至刀具本体的外部。本实用新型专利技术通过在硬质合金耐磨块与安装孔配合的安装部的外壁延伸出若干花键齿、并通过花键齿与安装孔过盈配合，从而以过盈装配方式将合金固定在刀具本体上，可以大幅提升生产效率降低生产成本；同时通过延伸出花键齿来与安装孔过盈配合，相比于安装部圆柱表面与安装孔过盈配合的方式，可以大幅降低花键齿外径与安装孔内径的尺寸制造精度，进一步提高生产效率、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金耐磨块及盾构刀具


[0001]本技术涉及盾构
，特别涉及一种硬质合金耐磨块及盾构刀具。

技术介绍

[0002]对于在地质条件复杂的地层中盾构施工，可能会遇到粘性土层、粉土层、砂土层、碎石土层，及泥灰岩地层，有些地方会有砂层等。以上复杂多变的地层要求盾构刀具(如先行刀、刮刀等)不仅要具有较高的硬度，还要能够承受各种地层对刀具的磨损。在砂层和软土的复合地层中，先行刀若无较强的耐磨性，很容易会失去其作用，无法撕裂开挖面，导致刀盘扭矩增加，与开挖面摩擦更充分并损坏刀盘。
[0003]有鉴于此，为了提高盾构刀具的耐磨性，一般会在刀具本体上安装若干硬质合金耐磨块(也称合金粒子)，以通过硬质合金耐磨块自身的高耐磨性来提升刀具整体的耐磨性能。
[0004]现有技术当中，目前硬质合金耐磨块与刀具本体之间采用银焊固定，然而由于一把刀具上会布置众多硬质合金耐磨块，并且硬质合金耐磨块需要人工一个个固焊到刀具，需要花费很长的时间；同时，硬质合金耐磨块与刀具本体之间的焊接银在刀具后续加工(如热处理等)过程当中容易发生小部分脱落，脱落的部分还需要返工补焊，生产效率低，且焊接需要大量的银，成本高。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种硬质合金耐磨块及盾构刀具，以解决现有硬质合金耐磨块的安装效率低、成本高的技术问题。
[0006]一种硬质合金耐磨块，安装于刀具本体上，所述刀具本体上设有所述硬质合金耐磨块的安装孔，所述硬质合金耐磨块包括安装部及由安装部一端沿轴向延伸的耐磨部，所述安装部的外壁沿径向延伸出若干花键齿，所述安装部安装于所述安装孔内、并通过所述花键齿与所述安装孔过盈配合，所述耐磨部延伸至所述刀具本体的外部。
[0007]进一步地，所述花键齿沿所述安装部的轴向设置、且自所述耐磨部向所述安装部远离所述耐磨部的另一端延伸。
[0008]进一步地，相邻两个所述花键齿之间形成一花键槽，所述花键槽内填充有与所述安装孔的内壁熔接的银物质。
[0009]进一步地，所述安装部远离所述耐磨部的端面上设有储气槽。
[0010]进一步地，所述若干花键齿关于所述安装部的轴线呈圆周阵列排布。
[0011]进一步地，所述花键齿的外侧面为一外凸的圆弧面，各个所述花键齿的所述圆弧面的顶点处于同一圆周上。
[0012]进一步地，所述圆周的直径与所述耐磨部的外径相等。
[0013]进一步地，所述安装部远离所述耐磨部的另一端设有倒角，所述倒角延伸到所述花键齿上。
[0014]本技术另一方面还提出一种盾构刀具，包括刀具本体，还包括上述的硬质合金耐磨块，所述硬质合金耐磨块安装于所述刀具本体上。
[0015]进一步地，所述刀具本体的侧壁设有若干安装孔，每个所述安装孔上安装一个所述硬质合金耐磨块。
[0016]与现有技术相比：通过在硬质合金耐磨块与安装孔配合的安装部的外壁延伸出若干花键齿、并通过花键齿与安装孔过盈配合，从而以过盈装配方式将合金固定在刀具本体上，相比传统银焊固定方式，大幅提升生产效率，降低生产成本。同时，通过延伸出花键齿来与安装孔过盈配合，相比于安装部圆柱表面与安装孔过盈配合的方式，可以降低过盈接触面积，使合金能够更好的装入安装孔当中，并且可以大幅降低花键齿外径与安装孔内径的尺寸制造精度，提高生产效率、降低成本，同时在硬质合金耐磨块的外径相同的情况下，也可以降低硬质合金耐磨块的重量，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术第一实施例中的硬质合金耐磨块的立体图；
[0018]图2为本技术第一实施例中的硬质合金耐磨块另一视角的立体图；
[0019]图3为本技术第一实施例中的硬质合金耐磨块的平面图；
[0020]图4为本技术第一实施例中的硬质合金耐磨块和刀具本体的装配示意图；
[0021]图5为本技术第二实施例中的硬质合金耐磨块和刀具本体的装配示意图；
[0022]图6为本技术第三实施例中的盾构刀具的主视图；
[0023]图7为本技术第三实施例中的盾构刀具的侧视图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
图4，所示为本技术第一实施例当中的硬质合金耐磨块10，安装于刀具本体20上，刀具本体20上设有硬质合金耐磨块10的安装孔21。本实施例当中的硬质合金耐磨块10整体呈圆柱形，硬质合金耐磨块10具体包括安装部11及由安装部11一端沿轴向延伸的耐磨部12，安装部11的外壁沿径向延伸出若干花键齿13，安装部11、耐磨部12和花键
齿13一体成型。安装部11 安装于安装孔21内、并通过花键齿13与安装孔21过盈配合，耐磨部12则延伸至刀具本体20的外部，以提供耐磨作用。
[0029]在本实施例当中，花键齿13沿安装部11的轴向设置、且自耐磨部12向安装部11远离耐磨部12的另一端延伸，且若干花键齿13关于安装部11的轴线呈圆周阵列排布，即花键齿13以花键形式布置于安装部11上，这种方式可以保证花键齿13与安装孔21之间过盈配节的稳定性和可靠性，使得硬质合金耐磨块10不易脱落。但本技术不限于此，在其它实施例当中，花键齿13还可以为环状结构，且围绕安装部11的轴线设置，相当于在安装部11上间隔套设多个环状花键齿13。或者花键齿13还可以为螺旋盘绕在安装部11上。
[0030]此外，花键齿13的外侧面为一外凸的圆弧面，使得花键齿13与安装孔21 的内壁线接触，使得硬质合金耐磨块10在过盈装配时能够更好的装入安装孔21 当中。各个花键齿13的圆弧面的顶点处于同一圆周(以下简称该圆周)上，使得各个花键齿13均可以和安装孔21的内壁密贴，整体过盈效果可以接近全周向过盈配合的效果，使得硬质合金耐磨块10不易脱落。与此同时，优选地，该圆周的直径与耐磨部12的外径相等，安装孔21为盲孔，安装孔21的深度与安装部11的长度相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金耐磨块，其特征在于，安装于刀具本体上，所述刀具本体上设有所述硬质合金耐磨块的安装孔，所述硬质合金耐磨块包括安装部及由安装部一端沿轴向延伸的耐磨部，所述安装部的外壁沿径向延伸出若干花键齿，所述安装部安装于所述安装孔内、并通过所述花键齿与所述安装孔过盈配合，所述耐磨部延伸至所述刀具本体的外部。2.根据权利要求1所述的硬质合金耐磨块，其特征在于，所述花键齿沿所述安装部的轴向设置、且自所述耐磨部向所述安装部远离所述耐磨部的另一端延伸。3.根据权利要求1或2所述的硬质合金耐磨块，其特征在于，相邻两个所述花键齿之间形成一花键槽，所述花键槽内填充有与所述安装孔的内壁熔接的银物质。4.根据权利要求1所述的硬质合金耐磨块，其特征在于，所述安装部远离所述耐磨部的端面上设有储气槽。5.根据权利要求1或2所述的硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，蒋龙，王琪，刘炎明，
申请(专利权)人：南昌齿轮有限责任公司盾构刀具分公司，
类型：新型
国别省市：