结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；（2）复合蛋白酶制备步骤；（3）使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；（4）种子细胞活化及再生步骤；（5）调味料调香步骤。通过采用以下步骤（1）将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；（2）复合蛋白酶制备步骤；（3）使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；（4）种子细胞活化及再生步骤；（5）调味料调香步骤，从而利用豆浆制备豆腐时所产生的黄浆水，以及清洗制备豆腐所用装置的氢氧化钠清洗液，制备获得清亮型和浓稠型调味料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；（2）复合蛋白酶制备步骤；（3）使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；（4）种子细胞活化及再生步骤；（5）调味料调香步骤。通过采用以下步骤（1）将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；（2）复合蛋白酶制备步骤；（3）使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；（4）种子细胞活化及再生步骤；（5）调味料调香步骤，从而利用豆浆制备豆腐时所产生的黄浆水，以及清洗制备豆腐所用装置的氢氧化钠清洗液，制备获得清亮型和浓稠型调味料。【专利说明】结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺
本专利技术涉及一种调味料的制备工艺，尤其是一种结合豆腐生产线，且制备过程环保的调味料的制备工艺。
技术介绍
豆类调味料的制作通常以黄豆、黑豆等大豆类为原料，经过传统酿造而成，并在酿造过程中添加相关微生物菌群进行发酵转化，然依据上述传统方法制备的豆类调味料，发酵用相关微生物菌群易遭受污染。另豆类原料制备豆腐所产生的黄浆水中，由于富含有大量的大豆低聚糖、软磷脂、可溶性蛋白质、小分子肽类，具有很高的营养价值，是制作调味料绝佳底料的原料，然将上述豆腐生产过程产生的黄浆水视为废水进行排放，浪费资源，且针对黄浆水的无害排放，须投入大量的环保费用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，具有制备过程环保的特点。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为:结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，其创新点在于，包括如下步骤:(I)将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；(2)复合蛋白酶制备步骤；(3)使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；(4)种子细胞活化及再生步骤；(5)调味料调香步骤。优选的，所述将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液包括: (1)选成熟饱满的当年无破 皮大豆在10-14°c水温下用纯净水浸泡15-20小时； (2)浸泡过程通过不锈钢泵循环浸泡水，管道泵入板式换热器进行换热，以保持浸泡的温度； (3)浸泡过程通过不锈钢泵循环浸泡水，管道泵入管道式紫外灭菌器进行初步灭菌；(4)浸泡过程通过不锈钢泵循环浸泡水，管道泵入臭氧发生混合器进行二次灭菌； (5)将浸泡过的大豆与纯净水水按1:3的比例混合后，经超微粉碎制成豆浆浓度约10% ； (6)用软化水稀释以上所得豆浆，经点卤固化及液压制得大豆类制品，并产生黄浆水，黄浆水用真空吸入黄浆水缓冲气包，然后不锈钢泵入黄浆水不锈钢储存罐； (7)在线清洗采用:1%食用氢氧化钠水溶液清洗后用相同体积的纯净水再清洗一边，清洗液体真空吸入清洗液体缓冲气包，然后不锈钢泵入清洗液体不锈钢储存罐； (8)以上豆浆不锈钢泵入已经空罐消毒好的调配灌，121°C30分钟灭菌，后降温至30°C，打开空压机，进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.0SMPa压力的无菌风保压调配灌，灭囷后的无囷?衆待用； (9)开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌a，加入食品级硫酸镁0.05%、硫酸铵0.05%、可溶性淀粉2%、磷酸二氢钾0.1%，夹套开蒸汽121°C 30分钟灭菌，后降温至30°C，打开空压机。进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.0SMPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%，得到米曲霉种子液； (10)开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌b，加入食品级果葡糖浆32%，蛋白胨3.0%，夹套开蒸汽121°C30分钟灭菌，后降温至30°C，打开空压机。进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.0SMPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%，果葡糖浆16%，蛋白胨1.5%，得到无菌的黑曲霉种子液； (11)开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌C，加入食品级果葡糖浆24%，蛋白胨0.5%，夹套开蒸汽1211:30分钟灭菌，后降温至301:，打开空压机。进行空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.0SMPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%，果葡糖浆24%，蛋白胨0.5%，得到无菌的毛霉种子液； (12)开不锈钢泵将黄浆水不锈钢储存罐中的黄浆水泵入调配灌d，加入食盐10%，酵母抽提物1.5%，果葡糖浆2.5%,夹套开蒸汽121°C 30分钟灭菌，后降温至30°C，打开空压机。进行无菌空气系统的空消灭菌，灭菌后，用0.0SMPa压力的无菌风保压调配灌，灭菌后的无菌黄浆水溶液待用，接入鲁氏酵母菌0.4%, 30°C搅拌发酵5小时.开启无菌风阀门调无菌豆浆调配罐的压力至0.2MPa，用蒸汽提前灭菌相关打料用不锈钢管路，用无菌风压无菌豆浆至无菌黄浆水调配灌，至等体积，此时豆浆浓度约为5%，果葡糖浆小于0.3%,盐5%.得到无菌的发酵原液。优选的，所述复合蛋白酶制备步骤包括: (1)将多个串联设置的球形填料式发酵罐中的第一个米曲霉发酵罐夹套开蒸汽121°C 30分钟灭菌，后降温至30°C，打开空压机进行空气系统的空消灭菌，用0.0SMPa压力的无菌风保压储存罐，用压差法无菌接入来自实验室标准的米曲霉孢子液2% ； (2)将无菌的米曲霉种子液接入所述的第一个米曲霉发酵罐后，在所述第一个米曲霉发酵罐通入无菌风，所述无菌风的温度29°C，所述米曲霉种子液的温度控制在30°C，所述无菌风的通风量与所述米曲霉种子液的体积比为1:0.1 ;所述第一个米曲霉发酵罐用无菌风保压为0.1MPa ;所述每个无菌风阀门前串联一个止回阀门，并连接一个无菌风空气缓冲罐，以防止发酵液因压力变化而进入无菌风系统。用不锈钢磁力驱动泵泵循环打料喷淋，控制温度在30度，循环喷淋30小时左右，在发酵罐底取液检查菌体生长情况及菌体孢子产生的情况，同时显微镜检有否杂菌；当观察大量菌丝并丰富的孢子体时关闭循环打料磁力驱动泵，打入发酵原液填料式发酵罐上封头线附近，对所述多个串联设置的球形填料式发酵罐中的第二个米曲霉发酵罐进行蒸汽空消灭菌，降温后用0.1MPa无菌风保压，用磁力驱动泵将第一个米曲霉发酵罐的种子液的20%泵入第二个米曲霉发酵罐，用不锈钢磁力驱动泵循环打料喷淋，控制温度在30度，循环喷淋30小时左右，在发酵罐底取到打料孢子产生的情况，同时显微镜检有否杂菌；当观察大量菌丝并丰富的孢子体时关闭循环打料磁力驱动泵，打入发酵原液填料式发酵罐上封头线附近，对所述多个串联设置的球形填料式发酵罐中的第三个米曲霉发酵罐进行蒸汽空消灭菌，降温后用0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
结合豆腐生产线制备调味料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将处理豆类原料获取的豆浆及黄浆水用于制备发酵液及种子液；（2）复合蛋白酶制备步骤；（3）使用所制备复合蛋白酶发酵酶解所述发酵液及种子液步骤；（4）种子细胞活化及再生步骤；（5）调味料调香步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海东，张一震，丁伯峰，丁智峰，李巍，宾文武，李艺频，
申请(专利权)人：安徽省味之源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：