一种中空型梁成型模具，其特征在于所述中空型梁成型模具包括一成型热模腔，所述成型热模腔为两侧分别设置相互配合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，成型热模腔内设置芯铁，形成具有纵横筋板分隔的复数个中孔型梁成型模具。该中空型梁成型模具的组装方便合理，能够有效保证中空型材的稳定、超长度挤出成型，实现高稳定性的挤出控制和高抗压抗折强度的中空型梁的挤出成型。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于桥梁组件的成型设备
，具体的涉及一种桥梁用的 挤出成型的中空型梁成型模具。
技术介绍
纤维增强复合材料(FRP)是近年来在土木工程中应用日益广泛的一种新型 的结构材料。它具有高强、轻质、耐腐蚀等显著优点，已经在结构的加固补强、 围护防腐等方面得到了很好的应用。随着FRP材料的优越性能逐渐为工程界所 认可，国外许多工程开始将它应用于新建的桥梁中，甚至是大跨度桥梁中。从 上世纪70年代开始，FRP材料就开始在桥梁工程中尝试应用。英国、美国和以 色列最先应用这种新型材料作为建筑结构和桥梁结构中的主要构件，当时大多 采用的是GFRP (玻璃纤维增强复合材料，即玻璃钢)。由于纤维增强复合材料的质量轻，但是结构紧密的纤维增强复合材料的桥 梁型材的抗弯和抗折强度均不很大，而具有内部中孔的中空型梁具有非常优越 的抗弯抗折强度，特别是内部具有沿中空型梁长度方向延伸设置的纵横筋板所 形成的矩形中孔结构。当该中空型梁单排组合形成桥梁主体时，其抗压强度可 以达到150吨，完全能够满足中长跨度的过街天桥的承重梁的各项条件。但是该 种型材的挤出成型需要加以控制，以实现中空型梁的稳定，超长度挤出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组装方便合理，能够有效保证中空型材的稳 定、超长度挤出成型的中空型梁成型模具，它能够实现高稳定性的挤出控制， 实现高抗压抗折强度的中空型梁的挤出成型。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下一种中空型梁成型模具，其特征在于所述中空型梁成型模具包括一成型热 模腔，所述成型热模腔为两侧分别设置相互配合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，成型热模腔内设置芯铁，形成具有纵横筋板分隔的复数个中孔型梁成型模 具。具体的讲，所述成型热模腔由上、下模板和左、右侧模板组成，所述上、 下模板的左侧设置对称的凸部，右侧模板的两端设置凹部，形成具有左右相互 配合的凸部和凹部的中空型梁成型模具。中空型梁成型热模腔的四角固定设置有四个芯铁。成型热模腔为一延挤出方向延伸的热模腔，成型热模腔的外壁间隔设置模 板固定夹具，成型热模腔的出料口端间隔设置加热片。所述各加热片附近的成型热模腔的外壁上设置有热电偶插孔。该中空型梁成型模具的组装比较方便，其长度较一般的挤出成型模具较长， 通过对较大长度的成型热模腔的加热和温度控制，能够使挤出成型的中空型梁 的结构致密，各项性能优异。该成型热模腔可以采用四组模板组成具有相互配 合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，通过在成型热模腔的内部设置芯铁，可以 形成纵横筋板组成的中孔结构。本技术的有益效果在于，该中空型梁成型模具的组装方便合理，能够 有效保证中空型材的稳定、超长度挤出成型，实现高稳定性的挤出控制和高抗 压抗折强度的中空型梁的挤出成型。附图说明图1是本技术具体实施方式的整体结构示意图； 图2是图1中成型热模腔的截面结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，该中空型梁成型模具1包括一成型热模腔，成型热模 腔为两侧分别设置相互配合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，成型热模腔内设 置芯铁，形成具有纵横筋板分隔的复数个中孔型梁成型模具。成型热模腔由上、 下模板ll、 13，左、右侧模板14和12组成，上、下模板的左侧设置对称的凸 部，右侧模板的两端设置凹部，形成具有左右相互配合的凸部和凹部的中空型 梁成型模具，中空型梁成型热模腔的四角固定设置有四个芯铁15、 16、 17和18。 成型热模腔为一延挤出方向延伸的热模腔，成型热模腔的外壁间隔设置模板固 定夹具4，成型热模腔的出料口端间隔设置加热片3，各加热片附近的成型热模 腔的外壁上设置有热电偶插孔2。权利要求1. 一种中空型梁成型模具，其特征在于所述中空型梁成型模具包括一成型热模腔，所述成型热模腔为两侧分别设置相互配合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，成型热模腔内设置芯铁，形成具有纵横筋板分隔的复数个中孔型梁成型模具。2. 根据权利要求1所述的中空型梁成型模具，其特征在于所述成型热模腔 由上、下模板和左、右侧模板组成，所述上、下模板的左侧设置对称的凸部， 右侧模板的两端设置凹部，形成具有左右相互配合的凸部和凹部的中空型梁成 型模具。3. 根据权利要求l所述的中空型梁成型模具，其特征在于中空型梁成型热 模腔的四角固定设置有四个芯铁。4. 根据权利要求1所述的中空型梁成型模具，其特征在于成型热模腔为一 延挤出方向延伸的热模腔，成型热模腔的外壁间隔设置模板固定夹具，成型热 模腔的出料口端间隔设置加热片。5. 根据权利要求4所述的中空型梁成型模具，其特征在于所述各加热片附 近的成型热模腔的外壁上设置有热电偶插孔。专利摘要一种中空型梁成型模具，其特征在于所述中空型梁成型模具包括一成型热模腔，所述成型热模腔为两侧分别设置相互配合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，成型热模腔内设置芯铁，形成具有纵横筋板分隔的复数个中孔型梁成型模具。该中空型梁成型模具的组装方便合理，能够有效保证中空型材的稳定、超长度挤出成型，实现高稳定性的挤出控制和高抗压抗折强度的中空型梁的挤出成型。文档编号B28B1/52GK201208781SQ200820110730公开日2009年3月18日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日专利技术者张国志, 悦 袁 申请人:张国志;袁 悦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中空型梁成型模具，其特征在于所述中空型梁成型模具包括一成型热模腔，所述成型热模腔为两侧分别设置相互配合的凸部和凹部的挤出成型热模腔，成型热模腔内设置芯铁，形成具有纵横筋板分隔的复数个中孔型梁成型模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国志，袁悦，
申请(专利权)人：张国志，袁悦，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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