预铸混凝土块的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术指一种预铸混凝土块的脱模装置，脱模装置由一底座及四座枢转座体相互组合而成，枢转座体上设一后钢梁，其座体左右两侧位置，各设置有一千斤顶，千斤顶活塞杆前端，固设一软性垫片，缸体上则设置有一释放件，缸体末端并抵触于后钢梁；底座可供枢转座体枢接，并设置有一辅助件穿出于枢体座体底部外侧；藉由上述组装后，于中央形成一矩形面积的灌浆区，并可利用释放件释放千斤顶的活塞杆向前顶出，既而使得枢转座体向后枢转至适当角度，使得抵触于混凝土块边面的垫片向后脱离，既而可快速脱模并吊离预铸的混凝土块。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术指一种预铸混凝土块的脱模装置，尤指一种可节省施工工时，使得预铸混凝土块于浆料硬化成型后可快速脱模并吊离，续而进行下一预铸混凝土块成型且脱模吊离的一种预铸混凝土块的脱模装置。
技术介绍
建筑结构中，常使用钢筋混凝土预铸板体或块体结构，例如大楼外墙板、结构物楼板、建筑混凝土块等，一般作法不外乎于现场铺设钢筋、架模、灌注混凝土的现场铸造方式及先于他处预铸再载至现场安装的预铸方式，但不论是哪种铸造方式，一般作法皆是先铺设完钢筋后，于钢筋外围架设所欲成型的固定模板结构，再灌注混凝土于其内使之成型，待混凝土硬化后拆除固定模板，再搬离制造场地，要铸造另一个铸造体时，再重复铺设钢筋，再架一次新的模板，再灌注混凝土待其硬化成型，如此重复不断制造铸造体，不断的架设新的模板，这种制造方式，其中于拆除固定模板的动作，极易造成已成型的铸造体边面变形甚至整体毁坏，且需要花费大量的拆模时间与修补成本，如此一来，往往造成后续工程时间的延误，且每铸造一个铸造体就必须架设一次新的模板，因为旧的模板于拆除时几乎已局部或全部损坏，更造成模板材料的浪费及成本的损失，且架模拆模的作业时间与成本支出更是一种额外的浪费。因此，本创作人有鉴于此，特潜心研究并经过不断讨论改进，终于提出一种结构简单的一种预铸水泥块的脱模装置。新型内容所欲解决的技术问题本技术主要在于解决传统制做钢筋混凝土预铸板体或块体结构，需不断的架设新的模板使混凝土成型，再不断的拆模，极易造成已成型的混凝土块边面变形甚至整体毁坏，需要花费大量的拆模时间与修补成本，且每铸造一个混凝土块就必须架设一次新的模板，更造成模板材料的浪费及成本的损失，且架模拆模的作业时间与成本支出更是一种额外的浪费的缺点。解决问题的技术手段本技术的主要目的在于提供一种预铸混凝土块的脱模装置，主要是节省重复架设模板及拆除模板的成本支出及人事成本，经由固定的脱模装置灌注混凝土成型，使得预铸混凝土块于浆料硬化成型后可快速脱模并吊离，且不会损坏成型后的混凝土块边面或整体，比人工架模灌注混凝土成型品质来的优良与便利，于成本支出与工期的掌握上更能获得助益。为达上述目的，本技术乃采取以下的技术手段予以达成，本技术是提供一种预铸混凝土块的脱模装置，该脱模装置包括一底座，可供枢转座体枢接，并设置有复数个辅助件，可穿出于枢转座体底部外侧；四座枢转座体，座体上设一后钢梁，其左右两侧位置，各设置有一千斤顶；复数个千斤顶，千斤顶由一缸体、一活塞杆所组成，活塞杆前端，固设一软性垫片，缸体上则设置有一释放件，缸体末端并抵触于枢转座体上设的后钢梁；藉由上述组装后，于中央形成一矩形面积的灌浆区，并可利用释放件释放千斤顶的活塞杆向前顶出，而使得枢转座体向后枢转至适当角度，使得抵触于混凝土块边面的垫片向后脱离。于实施时，千斤顶活塞杆前端的软性垫片抵触着预铸混凝土块的边面，当灌注于灌浆区的浆料硬化成型后，利用释放件释放千斤顶的活塞杆，将枢转座体向后顶出，并使得抵触于混凝土块边面的垫片向后脱离，既而可快速脱模并吊离预铸的混凝土块。对于先前技术的效果传统制做钢筋混凝土预铸板体或块体结构，需不断的架设新的模板使混凝土成型，再不断的拆模，不断的修补已成型的混凝土边面，本技术作提供一种预铸混凝土块的脱模装置，使得预铸混凝土块于浆料硬化成型后可快速脱模并吊离，且不会损坏成型后的混凝土块边面或整体，比人工架模灌注混凝土成型品质来的优良与便利，节省了重复架设模板及拆除模板的成本支出及人事成本，于成本支出与工期的掌握上更能获得助益。附图的简单说明附图说明图1为本技术的局部放大立体示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术的剖面作动示意图A；图4为本技术的剖面作动示意图B。主要组件符号说明5脱模装置51底座511辅助件52枢转边座521后钢梁522钢筋穿置室53千斤顶531活塞杆532缸体533垫片534释放件6混凝土块61钢筋结构实施方式以下配合附图对本技术的较佳实施例方式及作动原理做进一步的说明。请同时参考图1及图2所示，为本技术的局部放大立体示意图及剖面示意图，由图中可清楚看出，脱模装置5由一底座51及四座枢转座体52相互组合而成，枢转座体5于此实施例中，在适当等距位置处，设置有数个混凝土块钢筋穿置室522，且于枢转座体52最外侧设置一后钢梁521固定，枢转座体52外侧设有钢筋穿置室522，其中各设置有一千斤顶53，千斤顶53活塞杆531前端，固设有一软性垫片533，缸体532上则设置有一释放件534，缸体532并抵触于后钢梁521；底座51可供枢转座体52枢接，并设置有一辅助件511穿出于枢转座体52底部外侧，供以辅助枢转座体52于枢转时限制最大枢转角度及支撑之用；藉由上述组合后，组装后，于中央形成一矩形面积的灌浆区(图1中只示意一角的放大图)。再请同时参考图3及图4，为本技术的剖面作动示意图，为使本技术的实施方式更加清楚，此图中仅显示脱模装置5底座51、枢转座体52及千斤顶53的作动示意，由图中可清楚看出，灌注预铸混凝土块6时，需灌注适当的混凝土浆料于脱模装置5的矩形灌浆区内，并使得每座枢转座体52的抵触面及千斤顶53活塞杆531前端所设的垫片533平面抵触于预铸混凝土块6的边面上，待浆料硬化成型后，利用释放件534释放千斤顶53的活塞杆531，将枢转座体52向后顶出并枢转至适当角度，并使得抵触于混凝土块6边面的垫片531向后脱离，既而可快速脱模并吊离预铸的混凝土块6。综上所述，本技术所提供的一种预铸混凝土块的脱模装置，使得预铸混凝土块于浆料硬化成型后可快速脱模并吊离，且不会损坏成型后的混凝土块边面或整体，比人工架模灌注混凝土成型品质来的优良与便利，节省了重复架设模板及拆除模板的成本支出及人事成本，于成本支出与工期的掌握上更能获得助益，为一新颖且具进步性的创作。以上已将本技术做一详细说明，但以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能限定本技术实施的范围，即凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本技术的专利涵盖范围意图保护的范畴。权利要求1.一种预铸混凝土块的脱模装置，其特征在于，该装置包括一底座，可供枢转座体枢接，并设置有复数个辅助件，可穿出于枢转座体底部外侧；四座枢转座体，座体上设一后钢梁，其左右两侧位置，各设置有一千斤顶；复数个千斤顶，千斤顶由一缸体、一活塞杆所组成，活塞杆前端，固设一软性垫片，缸体上则设置有一释放件，缸体末端并抵触于枢转座体上设的后钢梁；藉由上述组装后，于中央形成一矩形面积的灌浆区，并可利用释放件释放千斤顶的活塞杆向前顶出，而使得枢转座体向后枢转至适当角度，使得抵触于混凝土块边面的垫片向后脱离。2.根据权利要求1所述的一种预铸混凝土块的脱模装置，其特征在于，枢转座体可于等距位置处，设置数个混凝土块钢筋穿置室。专利摘要本技术指一种预铸混凝土块的脱模装置，脱模装置由一底座及四座枢转座体相互组合而成，枢转座体上设一后钢梁，其座体左右两侧位置，各设置有一千斤顶，千斤顶活塞杆前端，固设一软性垫片，缸体上则设置有一释放件，缸体末端并抵触于后钢梁；底座可供枢转座体枢接，并设置有一辅助件穿出于枢体座体底部外侧；藉由上述组装后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预铸混凝土块的脱模装置，其特征在于，该装置包括：　　　　一底座，可供枢转座体枢接，并设置有复数个辅助件，可穿出于枢转座体底部外侧；　　　　四座枢转座体，座体上设一后钢梁，其左右两侧位置，各设置有一千斤顶；　　　　复数个千斤顶，千斤顶由一缸体、一活塞杆所组成，活塞杆前端，固设一软性垫片，缸体上则设置有一释放件，缸体末端并抵触于枢转座体上设的后钢梁；　　　　藉由上述组装后，于中央形成一矩形面积的灌浆区，并可利用释放件释放千斤顶的活塞杆向前顶出，而使得枢转座体向后枢转至适当角度，使得抵触于混凝土块边面的垫片向后脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]