本实用新型专利技术涉及一种脱模装置，具体涉及一种陶粒混凝土试块脱模装置；包括金属三联模、竖向固定三联模的脱模支座、顶升三联模的三个液压油缸以及液压动力单元，三联模底板的各中心均设有试模托板，液压油缸上端铰接有顶在试模托板下表面中心位置的顶块，液压油缸底部与脱模支架固定，所述液压动力单元的进、出油口连接有三位四通换向阀、三位四通换向阀的另外两个接口以并联的方式分别与三个液压油缸的有杆腔和无杆腔连接；采用本实用新型专利技术技术方案的装置，使用方便，精度高且耐用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒混凝土试块脱模装置
本技术涉及一种脱模装置，具体涉及一种陶粒混凝土试块脱模装置。
技术介绍
陶粒混凝土是以陶粒为粗骨料，以普通砂或陶砂为细骨料的轻骨料混凝土，其保 温及耐热性能较好，结构用陶粒混凝土的强度可大于60MPa，其可用于房屋建筑、桥梁及窑 炉基础等。 为了对陶粒混凝土的性能进行测试，常常需要用陶粒混凝土试模制作标准的试 块，目前陶粒混凝土试模有钢模和塑料模两类。其中，陶粒混凝土钢模多为组合式，由底模 板、侧模板、隔板、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。试块成型前，需要先装配混凝土试 模。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模 板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方 形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然 后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与底模板平面贴近。试块凝结硬化后按 如前所述的逆向顺序拆模。混凝土钢模的安装和拆模繁琐、效率低，受操作人员的人为因素 影响大，难以保证标准JG237-2008要求的试模安装精度。塑料模采用工程塑料制作，试模 底板开有小孔，试块脱模时需要用气泵提供的气压，通过试模底板小孔冲击试块，使试块脱 模。但是塑料试模温度变形大，使用时易磕碰变形，使用寿命短，试模内表面极易产生划痕， 底板上预留的小孔容易漏浆，不能保证标准JG237-2008要求的试模尺寸精度和表面粗糙 度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便，精度高且耐用的陶粒混凝土试块脱模 装直。 为了实现上述目的，本技术提供一种陶粒混凝土试块脱模装置，包括金属三 联模、坚向固定三联模的脱模支座、顶升三联模的三个液压油缸以及液压动力单元，三联 模底板的各中心均设有试模托板，液压油缸上端铰接有顶在试模托板下表面中心位置的顶 块，液压油缸底部与脱模支架固定，所述液压动力单元的进、出油口连接有三位四通换向 阀、三位四通换向阀的另外两个接口以并联的方式分别与三个液压油缸的有杆腔和无杆腔 连接。 液压油缸的有杆腔和无杆腔是被活塞分割的而成的两个腔室，其中有杆腔为输入 压力油实现活塞杆缩回的腔和无杆腔为输入压力油实现活塞杆伸出的腔。 上述技术方案的特点是：由于采用金属的三联模，三联模底板的各中心均设置有 一个试模托板，这样模具强度大、刚度好且不需要反复拆装试模，可有效保证试块成型尺 寸；由于液压油缸设置有三个，其上端铰接有顶在试模托板下表面中心位置的顶块，液压油 缸底部与脱模支架固定，这样液压油缸在顶升的过程中，不会有作用在三联模侧壁水平方 向以外的力，可避免试块或三联模的破坏；另外由于液压动力单元的进、出油口连接有三位 四通换向阀、三位四通换向阀的另外两个接口以并联的方式分别与三个液压油缸的有杆腔 和无杆腔连接，可保证脱模的方便性和自动化。 作为优选方案，为了有效定位三联模的位置，同时保证三联模与脱模支座的紧固 连接，所述脱模支座的上表面设置有与三联模相匹配的定位凹槽，定位凹槽的侧壁设置有 卡接三联模的铰链扣，所述铰链扣上设置有调节其长度的花篮螺母。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 如图1所示：本技术实施例提供一种陶粒混凝土试块脱模装置，该装置包括： 液压动力单元1，液压油管2,带有溢流阀的三位四通换向阀3,混凝土成型的一体式金属三 联模7,试模托板8,顶块9,设有花篮螺母的铰链扣10,液压油缸11，脱模支座12 ;液压动力 单元1布置在脱模支座12侧面，液压动力单元12出油口、回油口分别与三位四通换向阀3 连接，三位四通换向阀3通过液压油管2以并联的方式分别与三个液压油缸11有杆腔和无 杆腔连接；三个液压油缸11无杆腔端部分别焊接在脱模支座底板12上；三个液压油缸11 的活塞杆端部球头与顶块9以关节轴承的方式安装连接，保证顶块9可以自由回转。 三联模7腔体中的试块需要脱模时，将三联模7放置于脱模支座12上盖板的定位 凹槽中，将脱模支座12上的铰链扣10扣到三联模7的支耳上，调节花篮螺母锁紧铰链扣 10,然后打开电源开关，启动液压动力单元1，推动三位四通换向阀手柄3,使压力油通过三 位四通换向阀3流向液压油缸11的无杆腔，活塞杆伸出，活塞杆球头通过顶块9推动试模 托板8上行，将成型硬化的混凝土试块推出三联模7的腔体；当三块混凝土试块全部升出三 联模7上表面后，油缸到达最大行程，自动限位，活塞杆不再伸出，液压油通过溢流阀流回 油箱。将混凝土试块取下，反向推动三位四通换向阀3的手柄，使活塞杆缩回，反向调节花 篮螺母，使脱模支座12上的铰链扣10与三联模7的支耳解开，抬下三联模7,将三联模7内 部余渣、试模托板8上的余渣清理干净，把试模托板8放置于三联模7凹槽中，待下次使用。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常 识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的 前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会 影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒混凝土试块脱模装置，其特征在于：包括金属三联模、竖向固定三联模的脱模支座、顶升三联模的三个液压油缸以及液压动力单元，三联模底板的各中心均设有试模托板，液压油缸上端铰接有顶在试模托板下表面中心位置的顶块，液压油缸底部与脱模支架固定，所述液压动力单元的进、出油口连接有三位四通换向阀、三位四通换向阀的另外两个接口以并联的方式分别与三个液压油缸的有杆腔和无杆腔连接。
【技术特征摘要】
1. 一种陶粒混凝土试块脱模装置，其特征在于：包括金属三联模、坚向固定三联模的 脱模支座、顶升三联模的三个液压油缸以及液压动力单元，三联模底板的各中心均设有试 模托板，液压油缸上端铰接有顶在试模托板下表面中心位置的顶块，液压油缸底部与脱模 支架固定，所述液压动力单元的进、出油口连接有三位四通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬，杨再富，张兴礼，李斯祺，石从黎，金超，樊先平，
申请(专利权)人：重庆建工新型建材有限公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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