无脱模线的陶瓷升液管的制作方法属于铸造技术领域，主要解决陶瓷升液管由于存在脱模线，使用中易开裂的问题；采用整体型无缝石膏筒模，向模内灌注陶瓷原料，待原料硬化后，以专用工具将无脱模线的陶瓷升液管毛坯顶出，整理后得成品；整体型无缝石膏筒模（６）的制作方法为，用钢丝网（１）围成中空筒型圆柱（２），两端各焊接一块法兰盘（３），钢丝网（１）的外侧面上密实的缠绕塑料薄膜层（４），将配套的金属圆柱型母模（５）放入中空筒型圆柱（２）内，然后向圆柱型母模（５）与塑料薄膜层（４）之间的间隙内浇灌石膏浆，待石膏凝固后，以专用工具将圆柱型母模（５）顶出，即得整体型无缝石膏筒模（６）；能保证陶瓷升液管的外表面整体连续性，表面强度均匀，无薄弱部位，因此不易开裂，使用寿命长，有利于正常生产，易实施，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，涉及。
技术介绍
陶瓷升液管是低压铸造中，熔融铸造液体流入铸模内的必经之路，其性能质量的好 坏直接影响生产，现有技术中，陶瓷升液管的制作，是采用两个左、右结构对称的石膏 半圆型外模，成型方法是，将两个石膏半圆型外模合在一起固定好，形成圆型筒模，再 向圆型筒模内灌注陶瓷原料，待陶瓷原料硬化后打开两个石膏半圆型外模，即得到陶瓷 升液管毛坯，该毛坯两侧面上各有一条脱模线，是两个半圆型外模合在一起时而形成的， 对毛坯修整时必须以手工方法将这两条脱模线去掉，这就必然导致陶瓷升液管的外表面 整体连续性受到破坏，在脱模线位置形成薄弱结合面，最终导致陶瓷升液管在使用过程 中容易沿脱模线位置开裂，从而影响陶瓷升液管的使用寿命，影响正常生产。
技术实现思路
解决的技术问题采用整体型无缝石膏筒模制作陶瓷升液管，能克服现有技术中存在的不足，能制作 出无脱模线的陶瓷升液管，能保证陶瓷升液管的外表面整体连续性，消除薄弱环节，陶 瓷升液管的表面强度均匀，不存在薄弱部位，因此，不易开裂，使用寿命长，有利于正 常生产。采用的技术方案，具有石膏模，其特征在于石膏模为整体型无 缝石膏筒模，向整体型无缝石膏筒模内灌注陶瓷原料，待陶瓷原料硬化后，以专用工具 将无脱模线的陶瓷升液管毛坯从整体型无缝石膏筒模中整体顶出，即得无脱模线的陶瓷 升液管毛坯，经整理后得无脱模线的陶瓷升液管成品。有益效果由于采用整体型无缝石膏筒模制作陶瓷升液管，因此陶瓷升液管的外表面上无脱模 线，能保证陶瓷升液管的外表面整体连续性，陶瓷升液管的表面强度均匀，不存在薄弱 部位，因此，不易开裂，使用寿命长；有利于正常生产，并且易实施，成本低；而且整 体型无缝石膏筒模，易制作成本低，节约石膏原料。附图说明图l、整体型无缝石膏筒模制作结构示意具体实施例方式结合附图进一步详加说明；如图1所示，为，首先，制作整体型无缝石旮筒 模6，按序如下，先用钢丝网1制成中空筒型圆柱2，并进行点焊固定，再在中空筒型 圆柱2的两端各焊接一块法兰盘3，之后，在钢丝网1的外侧面上密实性的缠绕塑料薄 膜层4，并将配套的表面涂有脱模剂的金属圆柱型母模5同轴线式的放入中空筒型圆柱 2内，圆柱型母模5的外壁与塑料薄膜层4之间形成有间距5，然后，经圆柱型母模5 的外壁与法兰盘3的中心孔内口之间的间隙S向间距5形成的空间内浇灌石膏浆，待石 膏凝固后，以专用工具将圆柱型母模5从整体型无缝石膏筒模6内顶出取走，即得壁厚 为S的整体型无缝石膏筒模6;其次，将整体型无缝石膏筒模6的内壁表面涂上脱模剂就位后，向其筒内灌注陶瓷 原料，并待陶瓷原料硬化；再次，待灌注的陶瓷原料硬化后，以专用工具将无脱模线的陶瓷升液管毛坯从整体 型无缝石膏筒模6内整体顶出取走，即得无脱模线的陶瓷升液管毛坯；最后，对无脱模线的陶瓷升液管毛坯进行整理，即得无脱模线的陶瓷升液管成品。整体型无缝石膏筒模制作中，浇涛的石膏浆凝固后，即可剥掉塑料薄膜层4。圆柱型母模5的外壁与法兰盘3的中心孔内口之间的间隙S应小于或等于其与塑料 薄膜层4之间的间距S。整体型无缝石膏筒模可多次使用，直到石膏老化为止；制作整体型无缝石膏筒模的规格尺寸依据所需制作的无脱模线的陶瓷升液管的规 格尺寸而定， 一般情况下，整体型无缝石膏筒模6的壁厚5为10 30mm。顶出圆柱型母模4及顶出无脱模线的陶瓷升液管毛坯所用的专用工具，类同卸汽车 轮用的扒子，具有与螺母8配套的螺纹顶杆7，均布式装在螺母8上的爪子9;使用时， 爪子9勾在一端的法兰盘3上，螺纹顶杆7从另一端顶在圆柱型母模5或无脱模线的陶 瓷升液管毛坯上，转动手杆10即可实现顶出，螺纹顶杆7的外径需与整体型无缝石膏 筒模6的内径配套。权利要求1、，具有石膏模，其特征在于石膏模为整体型无缝石膏筒模，向整体型无缝石膏筒模内灌注陶瓷原料，待陶瓷原料硬化后，以专用工具将无脱模线的陶瓷升液管毛坯从整体型无缝石膏筒模中整体顶出，即得无脱模线的陶瓷升液管毛坯，经整理后得无脱模线的陶瓷升液管成品。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于无脱 模线的陶瓷升液管的制作方法为，首先，制作整体型无缝石膏筒模(6)，按序如下，先 用钢丝网(1)制成中空筒型圆柱(2)，并进行点焊固定，再在中空筒型圆柱(2)的两端各焊接一块法兰盘(3)，之后，在钢丝网(1)的外侧面上密实性的缠绕塑料薄膜层 (4)，并将配套的表面涂有脱模剂的金属圆柱型母模(5)同轴线式的放入中空筒型圆 柱(2)内，圆柱型母模(5)的外壁与塑料薄膜层(4)之间形成有间距S，然后，经圆 柱型母模(5)的外壁与法兰盘(3)的中心孔内口之间的间隙S向间距S形成的空间内 浇灌石膏浆，待石膏凝固后，以专用工具将圆柱型母模(5)从整体型无缝石膏筒模(6) 内顶出取走，即得壁厚为5的整体型无缝石膏筒模(6);其次，将整体型无缝石膏筒模(6)的内壁表面涂上脱模剂就位后，向其筒内灌注 陶瓷原料，并待陶瓷原料硬化；再次，待灌注的陶瓷原料硬化后，以专用工具将无脱模线的陶瓷升液管毛坯从整体 型无缝石膏筒模(6)内整体顶出取走，即得无脱模线的陶瓷升液管毛坯；最后，对无脱模线的陶瓷升液管毛坯进行整理，即得无脱模线的陶瓷升液管成品。全文摘要属于铸造
，主要解决陶瓷升液管由于存在脱模线，使用中易开裂的问题；采用整体型无缝石膏筒模，向模内灌注陶瓷原料，待原料硬化后，以专用工具将无脱模线的陶瓷升液管毛坯顶出，整理后得成品；整体型无缝石膏筒模(6)的制作方法为，用钢丝网(1)围成中空筒型圆柱(2)，两端各焊接一块法兰盘(3)，钢丝网(1)的外侧面上密实的缠绕塑料薄膜层(4)，将配套的金属圆柱型母模(5)放入中空筒型圆柱(2)内，然后向圆柱型母模(5)与塑料薄膜层(4)之间的间隙内浇灌石膏浆，待石膏凝固后，以专用工具将圆柱型母模(5)顶出，即得整体型无缝石膏筒模(6)；能保证陶瓷升液管的外表面整体连续性，表面强度均匀，无薄弱部位，因此不易开裂，使用寿命长，有利于正常生产，易实施，成本低。文档编号B28B1/14GK101462295SQ20091007628公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日专利技术者刘克昭 申请人:北京金海虹氮化硅有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
无脱模线的陶瓷升液管的制作方法，具有石膏模，其特征在于：石膏模为整体型无缝石膏筒模，向整体型无缝石膏筒模内灌注陶瓷原料，待陶瓷原料硬化后，以专用工具将无脱模线的陶瓷升液管毛坯从整体型无缝石膏筒模中整体顶出，即得无脱模线的陶瓷升液管毛坯，经整理后得无脱模线的陶瓷升液管成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克昭，
申请(专利权)人：北京金海虹氮化硅有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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