【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及渣浆泵，具体为一种渣浆泵。
技术介绍
1、渣浆泵是用于输送渣浆的泵，其泵体多采用内外双层结构，主要应用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
2、渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮、护套和护板等过流部件，所以在行业中渣浆泵又称“礼拜泵”。
3、通常，渣浆泵的过流部件采用金属材料，其在耐磨损和耐气蚀方面并不能有效满足要求，金属材质的过流部件在酸性、碱性的浆液中同样也易于发生腐蚀，使用寿命也很短；渣浆泵的过流部件的制造也有采用工程塑料材料的，尽管有优异的耐腐蚀性能，但材料本身又不耐磨。
4、渣浆泵的过流部件的材料采用高耐腐的特种金属材料，又无疑增加高昂的成本。
5、基于上述情况，具有优良的耐磨性和耐酸碱性能的碳化硅材料，被应用于渣浆泵的过流部件，如护套、护板。
6、渣浆泵通常采用内外双层结构，通过泵体螺柱拼装。这些都是采用铸造方式制作的部件(诸如护套、护板、泵壳)。泵壳主要是用于固定安装护套和护板，铸件在各自的内外面上无法满足过高精度要求，从而使得护板和泵壳之间是存在很大间隙的。
7、碳化硅材料因其本身的抗冲击的性能较弱，容易碎裂，用其通过照搬双层结构传统制作的过流部件，在安装后因护套和泵壳之间有很大的间隙存在，在安装受力时和高扬程承压工作时，极易碎裂。所以使用碳化硅材料的渣浆泵，一般都是较小尺寸的和扬程较低的。
8、申请公开号cn110219823a，公开了一种用于抵御酸性以及高温环境的渣浆泵，包括泵壳、所述
9、本案申请人的申请号2022106938015专利公开了一种新型渣浆泵，包括：泵体和护套，所述泵体为柱形环体，所述护套内置于所述泵体中，且护套外壁紧密贴合所述泵体内壁，所述护套两侧分别设置有护板，所述泵体两侧分别设置有泵盖，所述泵盖抵压护板紧密贴合在所述护套上。解决了缝隙问题，可以将其应用于大尺寸、高扬程的渣浆泵。实现了碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵，且易于维修或更换易损件的目的。
10、在实际应用中，受渣浆泵运行中的震动影响，护套与泵体之间容易出现沿轴向转动的情况，出现部分部位应力不均的情况，容易出现裂痕的问题，减少易损件的使用周期，特别是因为护套在泵体中的转动，从而致使护套出水管与护套连接处出现缝隙。
11、基于上述情况，如何护套在泵体中出现的转动情况是本申请所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种渣浆泵，解决了现有技术中护套在泵体中出现的转动情况的问题，实现了延长渣浆泵易损件的使用周期的目的。
2、本申请实施例提供了一种渣浆泵，包括：泵体和护套，所述泵体为柱形环体，所述护套内置于所述泵体中，所述泵体和护套间设置有紧固件，所述护套两侧分别设置有护板，所述泵体两侧分别设置有泵盖，所述泵盖抵压护板紧密贴合在所述护套上。
3、优选地，所述泵体内壁自中心线两侧向边缘轴向延伸形成倒锥面，所述泵体切面呈梯形状，所述倒锥面与轴向线的夹角成2-10度。
4、优选地，所述紧固件为楔形环，用于塞接在所述护套外壁与所述倒锥面之间；
5、所述护套外壁紧密贴合所述泵体内壁中间部位。
6、优选地，所述倒锥面上均匀分布设置限位槽。
7、优选地，所述紧固件外表面设置有与所述限位槽相适配的凸起。
8、优选地，所述护套具体为设置有空腔的一体成型的柱形体，所述空腔内壁设置有向外延伸且贯穿护套的护套出水管；
9、所述泵体上设置有用于内置所述护套出水管的泵体出水管。
10、优选地，所述泵体出水管包括固定设在在所述泵体上的c型泵体出水管和通过螺栓固定的泵管件。
11、优选地，所述护板分为前护板和后护板；所述泵盖包括前泵盖和后泵盖。
12、优选地，所述泵盖通过泵体螺柱固定在所述泵体上，用于抵压将护板固定在所述护套上。
13、优选地，所述泵体和泵盖为金属材质，所述护套和护板均为碳化硅材料，所述紧固件为硅胶材料或尼龙材料。
14、优选地，所述泵体和泵盖为金属材质，所述护套和护板均为碳化硅材料，所述碳化硅材料为碳化硅陶瓷、氮化硅结合碳化硅、重结晶碳化硅或其他结合形式的碳化硅材料中的任一种。
15、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16、1.通过在泵体与护套间设置坚固件，解决填充胶料方式的繁琐，一是避免清理胶料的麻烦，二是避免因清理胶料不干净，二次打胶后内部出现气泡或者杂质等，导致的受力不均，三是避免等待胶固化的时间，提高了效率；
17、2.通过在泵体与护套间设置坚固件，减少安装时向泵体内安装护套因受力不均导致的陶瓷护套的受损；
18、3.通过在泵体与护套间设置坚固件，除解决了填充胶料方式所面临的问题外，也避免若不使用胶料填充，需要高精度加工的要求，从而降低加工难度及加工成本；同时有效的克服护套在泵体因受浆液冲刷引起的轻微的轴向偏移，而导致出水口出现受力不均的现象，对护套因受冲刷引起的断裂损坏起到防护作用，从而实现了延长渣浆泵易损件的使用周期的目的。
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1.一种渣浆泵，其特征在于，包括：泵体(1)和护套(2)，所述泵体(1)为柱形环体，所述护套(2)内置于所述泵体(1)中，所述泵体(1)和护套(2)间设置有紧固件(3)，所述护套(2)两侧分别设置有护板(4)，所述泵体(1)两侧分别设置有泵盖(5)，所述泵盖(5)抵压护板(4)紧密贴合在所述护套(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述泵体(1)内壁自中心线两侧向边缘轴向延伸形成倒锥面(11)。
3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述紧固件(3)为楔形环，用于塞接在所述护套(2)外壁与所述倒锥面(11)之间；
4.根据权利要求3所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述倒锥面(11)上均匀分布设置限位槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述紧固件(3)外表面设置有与所述限位槽(12)相适配的凸起(31)。
6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述护套(2)具体为设置有空腔(21)的一体成型的柱形体，所述空腔(21)内壁设置有向外延伸且贯穿护套(2)的护套出
7.根据权利要求6所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述泵体出水管(13)包括固定设在在所述泵体(1)上的C型泵体出水管(131)和通过螺栓固定的泵管件(132)。
8.根据权利要求1述的一种渣浆泵，其特征在于，所述护板(4)分为前护板(41)和后护板(42)；所述泵盖(5)包括前泵盖(51)和后泵盖(52)。
9.根据权利要求8所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述泵盖(5)通过泵体螺柱(6)固定在所述泵体(1)上，用于抵压将护板(4)固定在所述护套(2)上。
10.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述泵体(1)和泵盖(5)为金属材质，所述护套(2)和护板(4)均为碳化硅材料，所述紧固件(3)为硅胶材料或尼龙材料。
...【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵，其特征在于，包括：泵体(1)和护套(2)，所述泵体(1)为柱形环体，所述护套(2)内置于所述泵体(1)中，所述泵体(1)和护套(2)间设置有紧固件(3)，所述护套(2)两侧分别设置有护板(4)，所述泵体(1)两侧分别设置有泵盖(5)，所述泵盖(5)抵压护板(4)紧密贴合在所述护套(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述泵体(1)内壁自中心线两侧向边缘轴向延伸形成倒锥面(11)。
3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述紧固件(3)为楔形环，用于塞接在所述护套(2)外壁与所述倒锥面(11)之间；
4.根据权利要求3所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述倒锥面(11)上均匀分布设置限位槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种渣浆泵，其特征在于，所述紧固件(3)外表面设置有与所述限位槽(12)相适配的凸起(31)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：北京金海虹氮化硅有限公司，
类型：发明
国别省市：
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