一种管路封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路封口机，包括管路封口工作台、水冷降温定型装置、弹力夹持固定放置装置、横移式热熔塑口装置、横移式压模封口装置和分部独立控制组件。本实用新型专利技术属于管路封口技术领域，具体是一种管路封口机，通过分部独立控制组件的独立式控制设置，可对横移式热熔塑口装置和横移式压模封口装置分别或同事进行控制而使双方互不产生干扰，优化了控制功能且节省了空间，并通过对管口施以热熔、压模、封口和冷却相结合的连贯操作，使管口可迅速得以封口且避免产生变形，弹力夹持固定放置装置的三面环绕式设置不仅可对管材进行固定，弹力分离式的夹持设置可针对不同口径的管材都能产生固定夹持的作用，增加了应用的广泛性。泛性。泛性。

【技术实现步骤摘要】
一种管路封口机


[0001]本技术属于管路封口
，具体是指一种管路封口机。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。现有的铝管在进行一端的封口时环节繁琐，且封口质量不高，效率较慢。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种管路封口机有效解决了目前市场上效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种管路封口机，包括管路封口工作台、水冷降温定型装置、弹力夹持固定放置装置、横移式热熔塑口装置、横移式压模封口装置和分部独立控制组件，所述管路封口工作台上两侧设有独控滑道，所述分部独立控制组件设于独控滑道内，所述横移式热熔塑口装置和横移式压模封口装置设于独控滑道内分部独立控制组件上，所述水冷降温定型装置设于管路封口工作台底部且和横移式压模封口装置连接，所述弹力夹持固定放置装置设于管路封口工作台台面上，所述分部独立控制组件包括压模封口螺杆、热熔塑口螺杆、压模电机和热熔电机，所述压模封口螺杆和热熔塑口螺杆分别可旋转设于两侧独控滑道内，所述压模电机和热熔电机设于管路封口工作台上且输出端分别设于压模封口螺杆和热熔塑口螺杆上；所述横移式热熔塑口装置包括热熔塑口支撑架、热熔滑动块、热熔移动螺母、热熔塑口器和热熔控制器，所述热熔滑动块可滑动设于压模封口螺杆上，所述热熔移动螺母和热熔塑口螺杆螺纹连接，所述热熔塑口支撑架为框架式设置设于热熔滑动块和热熔移动螺母上，所述热熔塑口支撑架上设有热熔滑道，所述热熔塑口器为相对设置的半圆弧框设置且可滑动设于热熔滑道内，所述热熔控制器设于热熔塑口支撑架上且和热熔塑口器连接；所述横移式压模封口装置包括压模封口支撑架、压模滑动块、压模移动螺母、压模封口器和封口控制器，所述压模滑动块可滑动设于热熔塑口螺杆上，所述压模移动螺母和压模封口螺杆螺纹连接，所述压模封口支撑架为框架式设置设于压模滑动块、压模移动螺母上，所述压模封口支撑架上设有压模滑道，所述压模封口器为相互契合设置的压模块设置且可滑动设于压模滑道内，所述封口控制器设于压模封口支撑架上且和压模封口器连接。
[0005]进一步地，所述水冷降温定型装置包括冷却箱、冷却水泵、输水管和伸缩波纹软管，所述冷却箱设于管路封口工作台底部，所述冷却水泵设于冷却箱上且和冷却箱连接，所述输水管设于冷却水泵上，所述输水管上设有布水管，所述伸缩波纹软管设于布水管两端且和压模封口器贯通连接。
[0006]进一步地，所述弹力夹持固定放置装置包括放置支撑台、围挡板、弹力夹持板和夹
持弹簧，所述放置支撑台不少于一个设于管路封口工作台上，可增加管路放置的稳定性，避免发生偏倒，所述围挡板为三面环绕连接板式设置设于放置支撑台上，所述夹持弹簧围挡板各围挡面上，所述弹力夹持板为圆弧面设置和各夹持弹簧连接。
[0007]进一步地，所述管路封口工作台上设有漏水口，所述管路封口工作台底部漏水口下方设有回收箱，所述回收箱上设有放水管。
[0008]进一步地，所述热熔控制器和封口控制器为液压杆设置。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种管路封口机，通过分部独立控制组件的独立式控制设置，可对横移式热熔塑口装置和横移式压模封口装置分别或同事进行控制而使双方互不产生干扰，优化了控制功能且节省了空间，并通过对管口施以热熔、压模、封口和冷却相结合的连贯操作，使管口可迅速得以封口且避免产生变形，弹力夹持固定放置装置的三面环绕式设置不仅可对管材进行固定，弹力分离式的夹持设置可针对不同口径的管材都能产生固定夹持的作用，增加了应用的广泛性。
附图说明
[0010]图1为本技术管路封口机的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术管路封口机的侧视图；
[0012]图3为本技术管路封口机的俯视图；
[0013]图4为本技术管路封口机的左视图；
[0014]图5为本技术管路封口机的剖面图。
[0015]其中，1、工作台，2、水冷降温定型装置，3、弹力夹持固定放置装置， 4、横移式热熔塑口装置，5、横移式压模封口装置，6、分部独立控制组件， 7、独控滑道，8、压模封口螺杆，9、热熔塑口螺杆，10、压模电机，11、热熔电机，12、热熔塑口支撑架，13、热熔滑动块，14、热熔移动螺母，15、热熔塑口器，16、热熔控制器，17、热熔滑道，18、压模封口支撑架，19、压模滑动块，20、压模移动螺母，21、压模封口器，22、封口控制器，23、压模滑道，24、冷却箱，25、冷却水泵，26、输水管，27、伸缩波纹软管，28、布水管，29、放置支撑台，30、围挡板，31、弹力夹持板，32、夹持弹簧，33、漏水口，34、回收箱，35、放水管。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术管路封口机，包括管路封口工作台1、水冷降温定型装置2、弹力夹持固定放置装置3、横移式热熔塑口装置4、横移式压模封口装置5和分部独立控制组件6，所述管路封口工作台1上两侧设有独控滑道7，所述分部独立控制组件6设于独控滑道7内，所述横移式热熔塑口装置 4和横移式压模封口装置5设于独控滑道7内分部独立控制组件6上，所述水冷降温定型装置2设于管路封口工作台1底部且和横移式压模封口装置5
连接，所述弹力夹持固定放置装置3设于管路封口工作台1台面上，所述分部独立控制组件6包括压模封口螺杆8、热熔塑口螺杆9、压模电机10和热熔电机 11，所述压模封口螺杆8和热熔塑口螺杆9分别可旋转设于两侧独控滑道7 内，所述压模电机10和热熔电机11设于管路封口工作台1上且输出端分别设于压模封口螺杆8和热熔塑口螺杆9上；所述横移式热熔塑口装置4包括热熔塑口支撑架12、热熔滑动块13、热熔移动螺母14、热熔塑口器15和热熔控制器16，所述热熔滑动块13可滑动设于压模封口螺杆8上，所述热熔移动螺母 14和热熔塑口螺杆9螺纹连接，所述热熔塑口支撑架12为框架式设置设于热熔滑动块13和热熔移动螺母14上，所述热熔塑口支撑架12上设有热熔滑道17，所述热熔塑口器15为相对设置的半圆弧框设置且可滑动设于热熔滑道17 内，所述热熔控制器16设于热熔塑口支撑架12上且和热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路封口机，其特征在于：包括管路封口工作台、水冷降温定型装置、弹力夹持固定放置装置、横移式热熔塑口装置、横移式压模封口装置和分部独立控制组件，所述管路封口工作台上两侧设有独控滑道，所述分部独立控制组件设于独控滑道内，所述横移式热熔塑口装置和横移式压模封口装置设于独控滑道内分部独立控制组件上，所述水冷降温定型装置设于管路封口工作台底部且和横移式压模封口装置连接，所述弹力夹持固定放置装置设于管路封口工作台台面上，所述分部独立控制组件包括压模封口螺杆、热熔塑口螺杆、压模电机和热熔电机，所述压模封口螺杆和热熔塑口螺杆分别可旋转设于两侧独控滑道内，所述压模电机和热熔电机设于管路封口工作台上且输出端分别设于压模封口螺杆和热熔塑口螺杆上；所述横移式热熔塑口装置包括热熔塑口支撑架、热熔滑动块、热熔移动螺母、热熔塑口器和热熔控制器，所述热熔滑动块可滑动设于压模封口螺杆上，所述热熔移动螺母和热熔塑口螺杆螺纹连接，所述热熔塑口支撑架为框架式设置设于热熔滑动块和热熔移动螺母上，所述热熔塑口支撑架上设有热熔滑道，所述热熔塑口器为相对设置的半圆弧框设置且可滑动设于热熔滑道内，所述热熔控制器设于热熔塑口支撑架上且和热熔塑口器连接；所述横移式压模封口装置包括压模封口支撑架、压模滑动块、压模移动螺母、压模封口器和封口控制器，所述压模滑动块可滑动设于热熔塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，李旭科，闫海涛，
申请(专利权)人：北京金海虹氮化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：