同向压制与脱模的压块机制造技术

一种同向压制与脱模的压块机，包括模腔（５）、压头（３）、压头驱动机构、激振器（４）、位于模腔上方的推料框（２）、推料框驱动机构和位于推料框上方的料斗（１），其特征是所说的激振器（４）与压头（３）连为一体，所说的推料框（２）包括左右两个区段，左区段是落料框（２１），右区段是与料斗下端面齐平的上封料板（２２），上封料板（２２）与模腔（５）上端面之间的空间高度大于压块的高度，在模腔上端面与推料框（２）之间设有一个下封料板（６）及其驱动机构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒料的压制设备，特别是一种同向压制与脱模的压块机。
技术介绍
目前，在压块制造行业中，通常采用施压与脱模方向不同的压制方式，特别是在建筑用砖的制造中这种压制方式易导致坯块烧成后出现“哑音”现象，降低了成品的强度。中国专利CN1319482公开了一种多孔砖的压制设备，它采用了同向压制与脱模的方法。该设备主要包括料斗、模腔、压头及其驱动机构、激振器、位于模腔上方的推料框和推料框驱动机构。但该设备存在以下问题激振器位于压头与驱动机构从动件之间，不但结构较复杂，维修不方便，激振效果欠佳，而且还增大了设备高度；特别是它仅设置了一个上模板，该上模板分为三个区段，集进料、推坯、脱模封料和压制封料于一身，所以在完成装料、压制、顶坯和推坯的工艺过程中该上模板横向移动的距离至少要等于两个坯件的长度。在工作时上模板是往复运动的，其往复行程的增大及工位的增多不但使结构复杂，尺寸增大，而且也会带来较大的冲击，致使运行的可靠性大大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是对上述现有的压块机加以改进，提供一种推料机构运行中的冲击小、激振效果好的同向压制与脱模的压块机。解决上述问题的技术方案是所提供的同向压制与脱模的压块机包括模腔、压头、压头驱动机构、压头激振器、位于模腔上方的推料框、推料框驱动机构和位于推料框上方的料斗。本技术的改进之处是所说的激振器与压头连为一体，所说的推料框包括左右两个区段，左区段是落料框，右区段是与料斗下端面齐平的上封料板，上封料板与模腔上端面之间的空间高度大于压块的高度，在模腔上端面与推料框之间设有一个下封料板及其驱动机构。由于将两个封料板按上下两层设置，所以它们的横向移动距离只是一个坯料的长度，比上述现有的压块机缩短了一半，从而减小了运行中的冲击。激振器与压头连为一体，不但激振效果好，而且也缩短了设备的高度。与现有技术相比，本技术的结构得到简化、体积减小，由于冲击小，所以运行可靠。另外，激振效果的改善也提高了压坯的质量。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中激振电机的结构示意图。具体实施方式如图1所示本压块机主要包括料斗1、推料框2及其驱动机构、下封料板6及其驱动机构、模腔5、激振器4、压头3和压头驱动机构。压头3为倒T形，激振器4固定在压头3两侧的横梁上。推料框2的左区段是落料框21，右区段是上封料板22，在推料框2的下面是下封料板6，当下封料板6位于模腔5的上方时，压块机处于压制状态，压制完毕后，下封料板6向左回缩。压头驱动机构是由凸轮10和从动件8组成的凸轮机构，从动件8为门框形，其上端部为中间高，两边低，这样可使来自上方的残余料顺利下落，避免堆积在从动件上。从动件8置于四周封闭的箱体形导轨9中，压头3与从动件8相连，从动件8与凸轮10之间还设有中间滚轮81。在料斗1内设有一个弹性打料器11，该打料器11是一端固定在料斗壁上，另一端为自由端的曲折形弹性钢丝，当打料器11处于自由状态时该打料器的下端低于推料框2的上端面。即，推料框2往复移动时会带动打料器11上下运动，使料斗内的物料始终处于松散状态，避免物料桥接而发生堵塞。推料框2和下封料板6的驱动机构采用摇杆凸轮机构7，它由摇杆71和两个共轭凸轮72组成，其中摇杆71的支臂73为凸轮从动件，且位于两凸轮72之间。当压头驱动机构的凸轮轴带动凸轮72转动时，摇杆71随之摆动，从而带动推料框2或下封料板6往复运动。推料框2和下封料板6的驱动机构也可采用液压驱动，图中编号23是推料框2的液压驱动机构，编号61是下封料板6的液压驱动机构。本实例是将两套压块机构合并在一起，它们共用一个压头驱动轴和一个动力装置，其产量是单机的两倍。本技术的激振器4可采用现有的激振电机，但最好采用本申请人设计的激振电机。图2给出了本申请人设计的激振电机，它包括转子41、定子42、端盖43、安装底脚44和偏重块45，转子轴承46安装在端盖43上。在所说转子的轴伸47上固装一个轴颈套48，偏重块45及转子的轴承均装在该轴颈套48上。所说的安装底脚与端盖固连为一体，端盖上设有轴向导风道49，偏重块外周设有轴流式风扇叶片50。前述的轴向道风道49、轴流式风扇叶片50和偏重块护壳构成轴流式风机。这种激振电机，在同样电参数时，可提供较普通振动电机大十几倍的激振力输出，而且体积较小。权利要求1.一种同向压制与脱模的压块机，包括模腔(5)、压头(3)、压头驱动机构、激振器(4)、位于模腔上方的推料框(2)、推料框驱动机构和位于推料框上方的料斗(1)，其特征是所说的激振器(4)与压头(3)连为一体，所说的推料框(2)包括左右两个区段，左区段是落料框(21)，右区段是与料斗下端面齐平的上封料板(22)，上封料板(22)与模腔(5)上端面之间的空间高度大于压块的高度，在模腔上端面与推料框(2)之间设有一个下封料板(6)及其驱动机构。2.如权利要求1所述的压块机，其特在于压头激振器是激振电机，该激振电机包括转子(41)、定子(42)、端盖(43)、安装底脚(44)和偏重块(45)，转子轴承(46)安装在端盖(43)上，在所说转子的轴伸(47)上固装一个轴颈套(48)，偏重块(45)及转子的轴承均装在该轴颈套(48)上，所说的安装底脚与端盖固连为一体，端盖上设有轴向导风道(49)，偏重块外周设有轴流式风扇叶片(50)，前述的轴向道风道(49)、轴流式风扇叶片(50)和偏重块护壳构成轴流式风机。3.如权利要求1或2所述的压块机，其特征是在料斗内设有一个弹性打料器(11)，该打料器(11)是一端固定在料斗壁上，另一端为自由端的曲折形弹性钢丝，当打料器(11)处于自由状态时该打料器的下端低于推料框(2)的上端面。4.如权利要求3所述的压块机，其特征是所说的压头驱动机构是由凸轮(10)和从动件(8)组成的凸轮机构，从动件(8)为门框形，其上端部为中间高，两边低。5.如权利要求3所述的压块机，其特征是推料框(2)和下封料板(6)的驱动机构采用摇杆凸轮机构(7)，它由摇杆(71)和两个共轭凸轮(72)组成，其中摇杆(71)的支臂(73)为凸轮从动件，且位于两凸轮(72)之间。专利摘要本技术是一种同向压制与脱模的压块机，它包括料斗、模腔、压头、压头驱动机构、压头激振器、位于模腔上方的推料框及其驱动机构。其中，激振器与压头连为一体；推料框包括左右两个区段，左区段是落料框，右区段是与料斗下端面齐平的上封料板；在模腔上端面与推料框之间设有一个下封料板及其驱动机构。本技术的激振效果好，而且由于将两个封料板按上下两层设置，所以它们的横向移动距离比现有的压块机缩短了一半，从而减小了运行中的冲击。文档编号B28B3/00GK2645885SQ20032010963公开日2004年10月6日 申请日期2003年10月13日 优先权日2003年10月13日专利技术者柏飞, 柏昊苍 申请人:柏飞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏飞，柏昊苍，
申请(专利权)人：柏飞，
类型：实用新型
国别省市：