茶的制造方法技术

本发明专利技术中，首长，必需预先在阳离子交换树脂上结合钾离子。用温水或热水对茶叶进行提取，对得到的提取液，用结合了钾离子的阳离子交换树脂进行阳离子交换处理，将得到的阳离子交换处理液制成茶饮料，在整个工序中，将导电率作为参量进行控制。这样做时，可使茶原本的香味成分保持更多，而且可有效去除长期保存时形成混浊和沉淀浊原因的金属离子，此时可很好地管理茶的质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种既可长期保存又不产生混浊和沉淀，味道香美，特别适于盛装在透明容器中茶的制造方法。茶饮料，特别是绿茶饮料，制造后长期保存中经常产生混浊和沉淀。这种现象作为透明容器盛装饮料时，就成为一个难题。产生这种现象的原因，可认为是茶叶中所含的金属离子，和同时茶叶中所含的蛋白质、果胶、多酚等结合形成沉淀物。因此，去除茶叶中所含金属离子是抑制茶饮料中生成沉淀物的重要关键。作为一种对策，过去，例如在特开昭50-154462号中公开了一种去除金属离子的方法。该方法是将含有鞣酸酶、纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶等的酵素混合物添加到茶提取液中，待茶乳脂溶化后，通过用苯乙烯二乙烯基苯共聚树脂进行处理，除去液体中所含的钙、铝、镁、锰、铁等金属离子。这种方法，可以有效地去除金属离子，而且，不需要大规模的设备，这一点，是极引以注目的。然而，使用这种方法的问题是，改变了茶味，本来的茶香味受到了损害。因此，本专利技术的目的是鉴于以上问题，提供一种茶的制造方法，不仅使制得的茶，即使是长期保存也不会产生混浊和沉淀，而且也不损害所特有的茶香味。为此目的，本专利技术予先在阳离子交换树脂上结合上钾离子。这样，事先，用温水或热水提取茶叶。将得到的茶提取液，使用结合了钾离子的阳离子交换树脂进行阳离子交换反应(处理)。这样，用阳离子交换处理液作茶。这种用结合了钾离子的阳离子交换树脂进行茶提取液的阳离子交换处理，和用未结合钾离子的阳离子交换树脂(无处理的阳离子交换树脂)进行阳离子交换处理的茶比较，很明显可更多地保持茶本来的香味成分，而且，可有效地去除长期保存中形成混浊和沉淀原因的金属离子。另外，本专利技术中所说的「茶」，并不仅仅是茶饮料，也包括将茶饮料浓缩的茶提取物、将茶饮料浓缩干燥的茶提取物。为解决上述课题，本专利技术者们，对茶提取液的阳离子交换处理进行了细微的研究。这样研究结果发现，通过对用阳离子交换树脂进行予定的前处理，可维持茶本来的香味，若将阳离子交换处理的温度条件控制在一定范围内，会更好地维持，若在阳离子交换处理前，将茶提取液的pH调整在一定范围内，可制造出长期保存完全不产生混浊和沉淀的茶，若进一步将阳离子交换处理的茶提取液的电导率调整在一定范围内，确实能进一步维持茶本来的香味。基于以上发现完成了本专利技术。本专利技术必须予先在阳离子交换树脂上结合钾离子。作为阳离子交换树脂，可以使用具有磺酸基(-SO3H)、磷酸基(-P(OH)2)、羧基(-COOH)等阳离子交换基的树脂。从在广泛的pH区域内优先吸附二价金属离子观点看，具有磺酸基的树脂最为理想，例如，苯乙烯二乙烯苯共聚物树脂。具体有迪阿翁离子交换树脂SKIB等的SK系列，迪阿翁离子交换树脂PK208等的PK系列(以上，三菱化学社制)、Dowex 50W·X1等的50W系列，Dowex HCR系列，Dowex HGR系列(以上，ダゥクミカル社制)、阿姆伯拉特离子交换树脂IR-120B等100番台系列、阿姆伯拉特离子交换树脂IR-200C等200番台系列(以上，ロ-ム·ァンド·ハ-ス社制)等。但是，并不仅限于这些。作为在阳离子交换树脂上结合钾离子的方法，例如，可以将适当浓度的氯化钾水溶液与阳离子交换树脂接触。而且，首先，用温水或热水对茶叶进行提取。接着，用结合了钾离子的阳离子交换树脂与得到的茶提取液进行阳离子交换反应，得到阳离子交换处理液。茶提取液的阳离子交换反应可采用如下处理方法，将结合了钾离子的阳离子交换树脂填充到柱子中，使茶提取液通过该柱子进行处理，或者，在容器内以批量式接触处理等方法。前者(柱子式)可连续，有效地进行处理，最为理想。阳离子交换处理时的茶提取液温度和阳离子交换树脂温度，分别控制在5℃～65℃，最好控制在5～45℃之间。通过在这样的温控下进行阳离子交换处理可使茶饮料的味道保持的更好。而，在超过65℃的温度下，在阳离子交换处理中，香味产生变化，很容易损害茶本身的风味，在低于5℃的温度下，可在提取液没有冻结的温度下进行离子交换处理，但，很容易大幅度增加冷风设备的负担，使动力费用等运行费用增加。进而，在阳离子交换处理前，最好将茶叶的温水或热水提取液的pH调整到4.75～7，最好为5～6.5。通过调整到这样一个pH范围内，不管在阳离子交换处理后如何进行杀菌，都可制造出长期保存不产生混浊和沉淀的茶饮料。对此，在低于4.75的pH区域内，长期保存，有时产生少量的沉淀物。而pH值超过7的pH区域内，没有见到有沉淀物产生，但味道成分显著减少，从而损害了原来的茶风味。但是，阳离子交换处理后，进行超高温杀菌处理(采用UHT杀菌或高温短时间加热杀菌，根据食品卫生法第7条、10条，按照「食品，添加物等规定标准」的部分修正。卫食第244，245号的杀菌处理方法)时，在阳离子交换处理前，最好将茶叶的温水或热水提取液调整到pH7以下。即，阳离子交换处理后，进行超高温杀菌处理时，只要将茶叶的温水或热水提取液调整到pH7以下，就能制造出长期保存完全不混浊和沉淀的茶饮料。在超过pH7的范围内，味成分显著减少，从而损害了原本茶的风味。另外，在超高温杀菌处理时，最好使用可连续短时间处理的板式热交换机，但也可使用筒式等其它热交换机。阳离子交换处理后，将茶提取液的导电率调整为0.4～1ms/cm，最好是0.6～0.8ms/cm，最好将茶饮料的导电率调整到该范围内。当茶饮料的导电率低于0.4ms/cm时，香味变弱，而损害了茶的味道，当高于1ms/cm时，苦味变得很浓。上述本专利技术的茶制造方法，通过将导电率作为参量进行整体工序控制，可很好地管理茶质量，可认为是由于阳离子交换处理提高了茶提取液的导电率，以及这种阳离子交换处理产生的高导电率与茶的香味之间有着相关关系。例如，将阳离子交换处理产生的高导电率控制在12.7～20.1％，同时将阳离子交换处理后的茶提取液导电率控制在0.4～1ms/cm，可很好地管理茶质量。根据本专利技术制造的茶饮料，即使长期保存也不会产生混浊和沉淀而且，能维持茶原本的好香味，特别适宜作为玻璃瓶和塑料瓶等透明容器的饮料。所使用的阳离子交换树脂，处理后回收，再通过与氯化钾水溶液接触，由于不必使用有机溶剂就能很容易地再生，所以非常经济。另外，根据本专利技术，不仅茶饮料，通过将它浓缩或浓缩后进一步干燥，可制造出保持原本茶风味的浓缩液或粉末状的茶提取物。本专利技术的制造方法，不仅适用于绿茶等不发酵茶，而且，也适用于半发酵茶(乌龙茶等)、强发酵茶(红茶等)，或茉莉花茶等。以下介绍最佳制造例。予先将钾离子结合在具有磺酸基的苯乙烯-二乙烯苯共聚物树脂上。将茶叶用温水或热水，最好用离子交换水进行提取。从该茶提取液中取出茶叶后，用L-抗坏血酸或碳酸氢钠等，将茶提取液的pH调整到4～7，同时，将茶提取液的温度调整到5～65℃。接着，利用微细过滤或离心分离去除茶提取液中的沉淀物和浮游物，随后，检测茶提取液的pH是否是4.75～7，最好5～6.5，以及茶提取液温度是否是5～65℃，最好5～45℃，如果在规定范围之外，再调整温度和pH。这样，将得到的茶提取液利用结合了钾离子的阳离子交换树脂进行阳离子交换处理。此时，在规定的温度下进行阳离子交换处理，树脂温度控制在5～65℃，最好5～45℃，如果利用柱子处理时，柱子的入口温度和出口温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶的制造方法，包括如下工序，即，利用结合了钾离子的阳离子交换树脂对茶叶的温水或热水萃取液进行阳离子交换处理的工序，和将得到的阳离子交换处理液制成茶的工序。

【技术特征摘要】
JP 1996-12-12 331978/961.一种茶的制造方法，包括如下工序，即，利用结合了钾离子的阳离子交换树脂对茶叶的温水或热水萃取液进行阳离子交换处理的工序，和将得到的阳离子交换处理液制成茶的工序。2.一种茶的制造方法，包括如下工序，即，在阳离子交换树脂上结合钾离子的工序，利用该结合了钾离子的阳离子交换树脂对茶叶的温水或热水提取液进行阳离子交换处理的工序，和将得到的阳离子交换处理液制成茶的工序。3.根据权利要求2中记载的茶制造方法，上述钾离子的结合工序是使氯化钾水溶液与阳离子交换树脂进行接触。4.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法，上述阳离子交换处理工序是将结合了钾离子的阳离子交换树脂填装在柱子里，使上述茶叶提取液由柱中通过的工序。5.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法上述，其特征是阳离子交换处理工序，是利用结合了钾离子的苯乙烯-二乙烯苯共聚物树脂进行。6.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法，其特征是将阳离子交换处理时的茶提取液温度和阳离子交换树脂温度分别控制在5～65℃。7.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法，包括在上述阳离子交换处理工序之前，将茶提取液调整到pH为4.75～7的工序。8.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法，包括在上述阳离子交换处理工序之前，将茶提取液调整到pH7以下的工序，在阳离子交换处理工序之后，进行超高温杀菌处理的工序。9.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法，其包括在阳离子交换处理后，通过将茶提取液的导电率调整到0.4～1ms/cm，使茶饮料的导电率调整到0.4～1ms/cm的工序。10.根据权利要求1或2中记载的茶制造方法，其特征是将利用阳离子交换处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷原孝宣，衣笠仁，新纳仁，提坂裕子，川崎年夫，松本延夫，岛冈谦次，笹目正巳，山本隆士，
申请(专利权)人：株式会社伊藤园，
类型：发明
国别省市：JP[日本]