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一种新型混凝土构件成型机制造技术

技术编号:938321 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种新型混凝土构件成型机,可生产多种农田水利工程、排水、排污工程常用构件,它主要包括底座,通过销轴弹簧连接的振动平台,振动平台的下面设置振动电机,模板放置在振动平台上面,将混凝土装填在模板内,在混凝土的上面放置真空吸垫,边振边吸,通过组合吊架将混凝土最后定型。本机可一机多用,生产效率高等特点,生产的产品类型多、强度高、防渗、防冻性能好。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥制品的加工成型机具,特别涉及生产农田水利工程及排污工程用的混凝土构件成型机。现有农田水利工程及排污工程的水渠,多采用“U”型、梯型、矩型断面的砖石砌筑或混凝土现场浇筑。若对于断面较小的水渠,采用混凝土预制构件,则构件的生产就实现了工厂化,即保证了构件的质量,又可突击施工安装。中国专利96.2.1865.X,提供了此类构件的成型设备,它采用下振法工艺,点动控制,虽然解决了常用构件的予制生产,但在使用中存在一些不足由于采用下振法,预制构件的水灰比就必然要大,从而使混凝土的强度、抗渗性、抗冻性受到严重的影响,特别是寒冷地区无法使用;生产的“U”型块的尺寸太小,从而使该机的推广使用受到限制。本技术的目的是,设计制作一种新型的“U”型混凝土构件成型机,采用真空作业工艺,加大振动电机的功率以生产厚度大的构件,改进模具的型式,可以生产较大尺寸的“U/2”型块。本技术的技术方案是它具有一框架式底座,在底座的上面放置振动平台,振动平台与底座之间设置销轴强力弹簧,在振动平台下端设置振动电机,在振动平台上放置全“U”或“U/2”型混凝土构件模板。在模板上放置混凝土,混凝土上面放置真空吸垫,真空吸垫通过管道和真空吸水机联接,通过真空吸水机和真空吸垫,把混凝土中的水分尽量多地吸出,边振边吸,从而使混凝土构件的强度、抗渗性、抗冻性得到提高。模板和混凝土构件的提升成型,采用框架式组合吊架,通过组合吊架下面的横向行走牵引两相向运动的吊钩作水平运动,用吊钩钩住模具,坚向运动的升降机牵引模具、混凝土作向上运动,待模具混凝土自然弯曲后,套上模架,升降机向下运动松开吊钩,用专用小车运输模架、模具和混凝土至预制场地养护。本技术实现了农田水利工程常用“U”型构件生产的机械化,减轻了劳动强度,降低了工程造价,减少了土地占用。特别是解决了原机型生产的构件强度、抗渗性、抗冻性不高的缺点,且产品的规格大,类型多,更换不同的模板和模架,可生产直径300-800mm全“U”型和300-1600mm的“U/2”型混凝土构件,可一机多用,亦可作为普通振动平使用。以下结合附图和实施例,对本技术作进一步的论述。附附图说明图1是一种新型混凝土构件成型机的构造示意图。附图2是附图1的俯视图。附图3是一种新型混凝土构件成型机的全“U”型混凝土构件模板的示意图。附图4是一种新型混凝土构件成型机的“U/2”型混凝土构件模板的示意图。附图5是一种新型混凝土构件成型机的全“U”型混凝土构件模架的示意图。附图6是一种新型混凝土构件成型机的“U/2”型混凝土构件模架的示意图。附图7是一种新型混凝土构件成型机的全“U”型混凝土构件成型图。附图8是一种新型混凝土构件成型机的“U/2”型混凝土构件成型图。由图可见,本技术是一种新型混凝土构件成型机,由底座(1),振动平台(6)和组合吊架(3)组成,底座(1)由角钢和钢管制成,在底座的顶面的四个角处,设置销轴强力弹簧(5),底座(1)和振动平台(6)通过销轴强力弹簧(5)连接;在振动平台(6)的下面,设置筋板和振动电机座,振动电机(4)就按装在振动电机座上,通过振动电机(4)的振动而带动整个振动平台(6)振动;振动平台(6)的上面放置模板(19),模板(19)的两端有固定的角钢堵头(21),振动平台(6)的长边两侧也设置堵头,来阻止混凝土浆液的流失,模板(19)的上面,放置混凝土(7),混凝土(7)的上面放置真空吸垫(8),真空吸垫(8)通过吸管跟真空吸水机(2)连接,边振边吸;通过组合吊架(3)的横向行走(11)上的四个吊钩(9),钩住模板(19)的四个吊环(20),升降机(15)向上升起,带动模板(19)、混凝土(7)升起,到达一定高度后,启动电机(16),带动减速机(17)运转,通过螺杆(10)的转动,使吊钩(9)作相向运动,使模板(19)和混凝土(7)自然弯曲,待达到合适的形状后,在模板(19)的两端分别放进两个模架(23或24),将升降机(15)的螺杆(13)向下运动,放下模架(23或24)及模板(19)和混凝土(7),用专用小车将模架(23或24)及模板(19)和混凝土(7)运走,电气控制箱(18)固定在组合吊架一侧。本技术的工作过程是启动振动电机(4),把模板(19)放置在振动平台(6)上,向模板(19)内装填混凝土(7),边装边振,找平后,马上放置真空吸垫(8),利用真空吸水机(2)和真空吸垫(8)的抽真空作用,将混凝土(7)中的水分和空气尽量多吸出,以达到混凝土(7)的密实度和强度的提高,从而提高混凝土构件的强度和抗渗性、抗冻性。抽真空结束后,启动电机(14),带动升降机(15)作竖向运动,将横向行走(11)下降,将四个吊钩(9),钩住模板(19)角钢堵头(21)上的四个吊环(20)内,升降机(15)将横向行走(11)升起,带动模板(19)和混凝土(7)升起,达到一定高度后,启动电机(16),带动减速机(17)运转,通过螺杆(10)的转动,使吊钩(9)作相向运动,使模板(19)和混凝土(7)自然弯曲,待达到合适的形状后,在模板(19)的两端分别放进两个模架(23或24),再将升降机(15)的螺杆(13)向下运动,放下模架(23或24)及模板(19)和混凝土(7),松开吊钩(9),将模板(19)、混凝土(7)和横向行走(11)分离。用专用小车将模架(23或24)及模板(19)和混凝土(7)运至养护场内,放下后,用小压子将混凝土(7)表面压光,经养护一段时间后,拆去模架(23或24)、模板(19)后,混凝土构件的成型产品(25)的生产,即告完成。权利要求1.一种新型混凝土构件成型机,其特征是具有框架式底座(1)和通过销轴弹簧(5)连接的振动平台(6),组合吊架(3)组成;在振动平台(6)的下面设置振动电机(4);在振动平台(6)的上面放上模板(19)后,混凝士(7)就放置在模板(19)内,混凝土(7)的上面放置真空吸垫(8),真空吸垫(8)通过吸管和真空吸水机(2)联接。2.如权利要求1所述的一种新型混凝土构件成型机,其特征是“U/2”型模板(19)背后,设置了加强筋(22),以保证模板(19)在上升的过程中,直线段的平整和弯曲的弯曲。专利摘要本技术是一种新型混凝土构件成型机,可生产多种农田水利工程、排水、排污工程常用构件,它主要包括底座,通过销轴弹簧连接的振动平台,振动平台的下面设置振动电机,模板放置在振动平台上面,将混凝土装填在模板内,在混凝土的上面放置真空吸垫,边振边吸,通过组合吊架将混凝土最后定型。本机可一机多用,生产效率高等特点,生产的产品类型多、强度高、防渗、防冻性能好。文档编号B28B1/08GK2352320SQ98221850公开日1999年12月8日 申请日期1998年7月15日 优先权日1998年7月15日专利技术者隋传志 申请人:隋传志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型混凝土构件成型机,其特征是具有框架式底座(1)和通过销轴弹簧(5)连接的振动平台(6),组合吊架(3)组成;在振动平台(6)的下面设置振动电机(4);在振动平台(6)的上面放上模板(19)后,混凝土(7)就放置在模板(19)内,混凝土(7)的上面放置真空吸垫(8),真空吸垫(8)通过吸管和真空吸水机(2)联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:隋传志
申请(专利权)人:隋传志
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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