在混凝土产品模制机中用于产生压实运动的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术目的在于提供一种适于混凝土产品模制机上产生往复运动的方法和装置，以提供一种简单的调整或改变所需压实运动行程幅度的技术。本发明专利技术是用两个旋转轴（１４，１２）来产生压实运动的，这两个旋转轴分别是其上配置有第一偏心部件（１８）的主轴（１４）和其上配置有第二偏心部件（２０）的副轴（１２）。第一偏心部件（１８）的运动通过一连杆（１９）传递给第二偏心部件（２０），借此两个偏心部件的偏心决定了副轴（１２）往复转动的角度，从而确定了安装在其上的一个或多个曲柄连杆（１１）的行程长度。曲柄连杆（１１）连接到进行往复运动的部件上，如移动芯成形镘刀件（４）的摆动连杆（５）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
长形混凝土产品如空芯板一般是用挤压式模制机或滑动模板式模制机制造的。模制机包括一个在其下面具有一个或多个螺旋输送机的圆锥进料漏斗。螺旋输送机经常跟随着一芯成形镘刀件，该镘刀件还有个额外功能起最终镘刀件作用，支撑产品内的芯腔。芯成形镘刀件与用于将浇铸的混凝土压成由浇铸模型和芯成形镘刀件所限定形状的振捣器或类似的压实机构结合在一起。此外，模制机有一个作为模型上边缘的上镘刀梁，并且模型的侧边也经常设计成侧镘刀梁。在模制期间，镘刀梁压实混凝土混合物料并对模制产品进行表面修整。除了抹涂或增加之外，也可以采用振动来压实。挤压型模制机设计成连续模制机，通过螺旋输送机的反作用力在模型的顶部向前移动。在其他方式中，可以通过振动限定所浇注产品的模型表面或，在生产空芯板的情况下，将振动器安装到芯成形镘刀中，来实现对浇注的混凝土混合物料的压实。不采用振动，压实也可以通过工作于所浇注的混凝土混合料模制机不同部件的较慢的移动来实现。这样的压实运动可通过安装在螺旋输送机端部的芯成形镘刀件的横向偏移旋转运动和/或所说镘刀件的循环变形来实现，由此通过改变镘刀件的横截面来得到混凝土混合料的压缩。对于非圆形横截面的镘刀件来说，循环可逆的旋转运动已用于压实。所有这些模制机的特征在于，通过低频机械运动来实现混凝土的压实，由此，混凝土料颗粒之间的相互运动是由机器部件运动而不是由混凝土料颗粒之间的冲击而产生的剪切应力所产生的。 在本
中，上述压实方法一般称作工作压实(working compaction)或剪切压实(shear compaction)，其有益之一是，即使在低数量级的行程下，混凝土料颗粒的运动和移动也将是大的，也就是说，在模制机部件的低频运动下获得模制机的无噪音运转。低频压实运动的原理在带有具有圆锥或楔形表面的芯成形部件的模制机上也得到了进一步发展，通过芯成形部件在模制流程方向上的低速运动，混凝土被压实。实际上，压实是利用振幅5-50mm频率1-10Hz的往复运动来实现的，此振幅和频率比振动时使用的振幅和频率低。为了改善压实摩擦，模制机使用了在模制流程方向上具有锥形或渐缩区的楔形或圆锥形表面，所说区用作压实区域。压实在产品的最终质量上具有大的影响。在压实过程中，生产混凝土混合料的颗粒很重要，即，混凝土料互相相对运动，以允许它们呈现最大充填密度的共同状态，从而混凝土被压实。此目的可通过机械部件的作用压力和重力来实现。因为对于模制的具体产品和混凝土料来说目的是使用最适宜的压实方式，压实运动的振幅和频率可以变化很大。在配备有机械压实部件的模制机中，压实运动的频率和振幅可以是1-200Hz和50-0.005mm。一般来说，频率越高振幅就越低，反之亦然。压实运动在所浇注的混凝土混合料上的作用可能在一个很宽的范围内变化，并且在不同条件下通过使用不同的振幅可得到好的结果。在混凝土混合料的压实中，一般地为了得到良好的压实，大量的混凝土料可在很低频率下用大振隔运动，小量的混凝土料要求在低振幅下用高振动频率。标准的混凝土混合料的成分包括的颗粒尺寸分布范围广，从全部粉状粘结颗粒直至混凝土料颗粒16-32mm大。通过改变混合料中的颗粒尺寸和颗粒材料类型以及它们的数量，就可能生产适合于所有用途的产品。然而，对于一定的用途，为了从混凝土混合料得到具有最好可能性能的最后成品，混合料必须以对所说混合料优化的方式压实，也就是对于每一种给定的混合料应当用具有正确振幅和频率的压实运动来压实。混凝土混合料的压实对最终产品的强度和同质性具有重大的影响。现在，调整和改变压实频率比较容易，因为作为振动装置动力源的电动机，例如利用频率转换器可以控制在一个大的rpm范围内。然而实际上，通过采取产生可接受的良好最终结果的压实频率和振幅，在混凝土压实上必须折中。一般地，在不关心混凝土料不同设计比例成分，也就是，成分的有关比例和所使用的混凝土料的颗粒尺寸分布或其它混合料性能或变化的情况下，压实参数保持不变。当在不考虑所浇注的混凝土料的性能进行压实时，压实产品较差或者有一个很高的压实能量必须消耗以得到所期望的压实效果。使用高的压实动力将导致机械装置的磨损和应力，从而引起更频繁的维修，并且对于高应力在其设计阶段就要求注明模制机尺寸。通常通过改变压实运动的频率来控制压实效率。当压实运动的幅度不随频率的变化而同步变化时，频率控制主要可以单独影响压实动力水平，也就是，传递给混凝土混合料的能量数量。频率控制既不考虑混凝土料的性能也不考虑混凝土料的尺寸或尺寸分布。同时，现在的控制方法也不能提供压实过程的完全控制，因此，为了得到良好的压实效果，在没有必要使用不必要的大量能量的优化方式下，可以利用不同混凝土料的性能。本专利技术的一个目的是提供一种在混凝土模制机中能够产生所需要的往复压实运动的方法和装置，以提供一种按要求调节或改变压实运动幅度的简单技术。本专利技术的目的可通过借助于两个转动轴产生压实运动来实现，这两个转动轴是其上具有第一偏心部件的主轴和其上具有第二偏心部件的副轴。通过连杆将第一偏心部件的运动传递给第二偏心部件，由此两个偏心部件的偏心决定了副轴往复旋转的角度，因而决定了安装在其上的一个或多个曲柄连杆的行程长度。曲柄连杆连接到期望进行往复运动的部件上，举例来说，移动芯成形镘刀件的摆动连杆。更具体地说，根据本专利技术的装置其特征是权利要求1特征部分所陈述的。此外，根据本专利技术的方法其特征是权利要求11特征部分所陈述的。本专利技术具有重大的益处。本专利技术使得对于不同的混凝土料进行优化压实动力和应用技术成为可能。根据本专利技术，通过行程幅度控制与传统的频率控制的互补，可以以不同的方式控制压实过程。如果混凝土料的性能或成分比例发生变化，对于混凝土料的新成分，压实运动的振幅和频率能够迅速重新调整为最佳数值。如果混凝土料的成分或混凝土混合料的其他组份改变了，压实参数能够重新调整，因此没有任何产品必须被销毁，但是取而代之的是，在混凝土料设计改变之后，使得立即或几乎立即生产良好质量的产品成为可能。由于改进了压实效果，就可以在不牺牲最终产品质量的情况下使用更贵价格的原材料，因为原料的缺陷可以通过改进压实的效果来补偿。因此，本专利技术可以节约产品成本。需要较小的压实动力意味着较低的能量消耗，以及对模制机较小的应力和磨损。较低的压实动力水平也产生较小的噪音。本专利技术比具有例如以液压缸提供压实运动的装置更具成本效率。然而液压装置能够用于实现可变幅度的往复压实运动，此配置将需要一个高容量压力系统和一个复杂的控制系统。下面根据附图来分析解释本专利技术附图说明图1表示本专利技术实施例的侧视图；图2表示图1中沿S-S线的剖面图；图3表示本专利技术另一实施例的侧视图；图4表示图3的详细结构；图5表示用于图3所示实施例中的调整法兰；图6表示图3中所示装置的局部剖面顶视图；和图7表示调整法兰的位置和相应的压实运动行程长度的表。现在参照图1，这里表示的是一个挤压型模制机，其一个压实运动是由芯成形镘刀件3的摆动往复运动提供的。压实运动和这样的挤压机的功能在EPO专利申请NO.0,677,362中描述了，其复印件附在本申请的后面。模制机的框架1与由模型壁7所限定的模型2连接，所说模型有一个用于将混凝土物料引入模型空腔的供入口8。供入口8由后壁9限定并可穿过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在混凝土产品模制机中用于产生压实运动的装置，所说装置包括，－一个主轴（１４），－一个配置在主轴（１４）上的第一偏心机构（１８），－用于转动主轴（１４）的机构（１７），－至少一个用来完成所说压实运动的部件（４），和－机 构（１８，１９，２０，１２，１３，１１，５，１０，３），用于将主轴（１４）的运动传递给用来完成所说压实运动的部件（４），其特征在于，－一个副轴（１２），－一个配置在副轴（１２）上的第二偏心机构（２０），－至少一个第一连杆（１ ９），该连杆与所说第一偏心机构（１８）和所说第二偏心机构（２０）连接，将所说第一偏心机构（１８）的运动传递给所说第二偏心机构（２０），和－至少一个配置在副轴（１２）上用于将所说副轴（１２）的运动传递给用于完成所说压实运动的部件（４）的偏 心机构（１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P奥亚南，
申请(专利权)人：瓦尔基亚科斯基X技术公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]