【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷粉料等静压成型方法，特别是一种陶瓷球坯的批量成型方法。随着陶瓷技术的发展，人们越来越多地使用陶瓷产品来替代金属制品或其它材料。它的优越的物理性能常常给产品带来革命性的进步。然而，由于陶瓷材料的可加工性不如金属等其它材料，而且制造工艺相对复杂，因此在一些需要特殊要求如形状的应用中受到限制。有许多研究尽管看到具有广泛的应用前景，但由于困难重重，而只能停留在实验室尝试阶段。例如陶瓷球，现有技术是将陶瓷粉料加至钢模中压制成圆柱，然后将圆柱形坯体移至等静压装置中进行等静压处理。对处理后的圆柱形坯体进行必要的加工使其成为球形，最后烧结陶瓷球坯。用这种方法进行实验性研究未尝不可，但是要批量生产则不可行，特别是尺寸不精确和修坯难度大。本专利技术的目的在于提供一种陶瓷球坯的等静压成型方法，该方法克服了现有技术中复杂的修坯工作和球坯尺寸精度不足的问题。本专利技术的另一个目的在于提供一种陶瓷球坯的批量成型方法，该方法使陶瓷球的工业化生产成为可能。下面对本专利技术的方法进行详细的描述。本专利技术的陶瓷球坯成型方法，其特征在于(1)提供陶瓷球成型模具，该模具由相互对应的上模和下模组成，每块模具上均有一个或多个半球形模腔，上下模合并则形成一个或多个球形模腔；(2)分别向所说上下模具的半球形模腔中填充脊性陶瓷粉料；(3)将两块填满陶瓷粉料的上下模对应地合并在一起，并固定；(4)将固定后的模具放入等静压装置中进行等静压；(5)打开模具，取出陶瓷球坯体。本专利技术的模具是由适用于等静压的传统材料制造的。适用于本专利技术的陶瓷粉料可以是氧化物，如氧化锆、氧化铝、氧...
【技术保护点】
一种陶瓷球坯的成型方法，其特征在于：（１）提供陶瓷球成型模具，该模具由相互对应的上模和下模组成，每块模具上均有一个或多个半球形模腔，上下模合并则形成一个或多个球形模腔；（２）分别向所说上下模具的半球形模腔中填充陶瓷粉料；（３）将 两块填满陶瓷粉料的上下模对应地合并在一起，并固定；（４）将固定后的模具放入等静压装置中进行等静压；（５）打开模具，取出陶瓷球坯体。
【技术特征摘要】
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