石材预制施工工艺及装置制造方法及图纸

一种石材预制施工工艺及其装置，其特征在于设置一特制的模座箱，将所需石材切割成适当大小，预先铺设在模座箱上排列整齐，并抽气使石板紧密吸附在模座箱的海绵垫上，而后加入钢丝网补强结构，再灌注胶泥形成石材预制墙板。经此完成之预制墙板，可大幅简化建筑物墙面设置的过程，减少技术人工的消耗，提高工作效率，且石板与灌注胶泥层间植装有螺钉，可防止石板与胶泥层脱离，有效强化墙板结构，为现代建筑不可缺少的优良技术。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑行业的施工方法，具体涉及一种矿石、人造石材预制施工工艺及采用这种工艺所设计的装置。石材具有浑厚稳重，纹路自然，光泽亮丽，历久弥新等特点，是人类建筑史上使用已久的建筑材料，但由于石材笨重坚硬而容易脆断，其施工安装都是从墙面粉底整平，然后将石材吊挂到定位，最后做隙填塞或泥浆灌注，是一种由里到外的施工方式，因为施工需要经过三个层次，所以既耗工资也费时日。传统所用的施工方法皆必须将石材吊挂到定位，但因为石材笨重，一般采用的吊筋皆不牢靠，常常造成安全上极大的潜在威胁，再者，若使用现场安装后以泥浆灌注粘接，其粘着效果亦不很理想，除石材容易脱落外，也常因水泥容易渗出白点而站污石材表面。本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构稳定，工效高，石材贴合紧密、可靠的石材预制施工工艺及装置。本专利技术的目的是通过下面的技术方案实现的。其施工步骤为先将矿石、人造石材截面切成适当大小的石板，石板背面设螺钉，然后将石板正面朝下放置在模座箱海棉垫上，通过模座箱上所设的抽气口快速抽气，使石板紧密吸附在海棉垫上，再在整个板面的石板上铺设一层钢丝网，在其上灌注胶泥，胶泥面高于螺钉长度，并使用振动机振模座箱使胶泥渗入各石板与钢丝网的缝隙中，排除其内气泡，形成预制板，最后将模座箱移入蒸汽养生室中进行高温蒸汽喷注，然后脱膜，完成预制过程。本专利技术根据上述工艺设置的装置，其特征是它设有一模座箱，其顶面具有一铁板层，铁板层上设有海棉垫，海棉垫配合铁板层的预留孔位置设有通气孔，另在模座箱下端设置有一抽气口，抽气口上连接有一抽气阀。本专利技术因胶泥在高压振动的模座箱中，能够很紧密的将石板紧密粘合，再加上设置在石材背面的螺钉具有垂直固定剪力作用，因而结构稳定，绝不会产生石材板片与水泥浆脱离松动现象。另外，由于石板紧密贴合于钢丝网的胶泥中，搬运、吊挂、施工更加安全、快速方便，尤其更有不脆断、完全防水、不吐白华的优点。本专利技术还可节省矿石材的消耗，减少技术人力，缩短工期，减少环境污染。 附图说明图1为本专利技术石板设置例图；图2为本专利技术石板铺设完成图；图3为本专利技术抽气动作示意图；图4为本专利技术钢丝网设置例图；图5为本专利技术胶泥灌注示意图；图6为本专利技术蒸汽喷注示意图；图7为本专利技术模座箱之立体分解图。其中1-模座箱10-铁板层 11-预留孔12-海棉垫13-通气孔 14-抽气口 15-抽气阀2-石板3-螺钉 4-钢丝网 5-胶泥 6-振动机7-蒸汽养生室下面结合附图对本专利技术作进一步详述。参阅图1至图6所示，本专利技术所提供之矿石、人造石材预制施工工艺，其施工步骤如后所述1、将矿石材或其它人造石材等，切割成适当大小的石板2，以提供以后动作之所需；2、如图1所示，在石板2后方取适当间隔植装螺钉3，用来强化石板2层与后述胶泥5层之联结，使两者不致脱离松动；3、如图2所示，将石板2正面朝下，整齐排列并铺设在模座箱1的海棉垫12上；4、如图3所示，自模座箱1的抽气口14快速抽气，使模座箱1的内部趋近真空，此时外界气压高于模座箱1内部气压，由大气反吸力将石板2紧密吸附在海棉垫12上；而石板2的正面因被海棉垫12吸住，所以泥浆不致进入沾污了石材2正面，省去传统工艺在将石板2接缝处的泥抹平后，要立即清洗石板2表面污泥的缺点； 5、如图4所示，在整个版面的石板2面上铺盖一层钢丝网4，以强化预制墙板的强度；6、如图5所示，灌注胶泥5，并使用振动机6振动模座箱1，使胶泥5确实渗入各石板2与钢丝网4的缝隙中，并将胶泥5中的气泡排除，形成预制墙板；7、如图6所示，将模座箱1移入蒸气养生室7中，以高温蒸汽喷注，待模座箱1上的预制墙板胶泥强度成熟后，放开空气阀，石板2与海棉垫12松开，即可完成脱膜，完成本专利技术之石材预制墙板。本专利技术根据上述工艺设计了一套专用装置，如图7所示，在实施时需采用一特制模座箱1，该模座箱1为一中空容器，其顶面具有一铁板层10，铁板层10上设置预留孔11；而在铁板层10上设置有一海棉垫12，海棉垫12配合铁板层10的预留孔11位置设置有通气孔13，该预留孔11与通气孔13是用来疏导模座箱1与外界的空气；另在模座箱1下端设置有一抽气口14，抽气口14连接有一抽气阀15，该抽气阀15可防止模座箱1所抽出的空气回流。本专利技术为便于墙板的安装和施工，在预制板背面在灌注胶泥前可留置有挂勾，当预制墙板完成后，由挂勾固定在钢架梁柱上。权利要求1.一种石材预制施工工艺，其步骤包括①将矿石、人造石材切割成适当大小的石板；②在石板后方植装螺钉；③将石板正面朝下整齐排列并铺设在模座箱上所设置的海棉垫上；④自模座箱的抽气口快速抽气；⑤在整个版面的石板面上铺盖一层钢丝网；⑥灌注胶泥，使胶泥面高于螺钉长度，并使用振动机振动模座箱；⑦将模座箱移入蒸气养生室中，以高温蒸汽喷注，脱模。2.一种如权利要求1所述的石材预制装置，其特征在于它设有一模座箱，其顶面具有一铁板层，铁板层上设置预留孔，而在铁板层上设置有一海棉垫，海棉垫配合铁板层的预留孔位置设置有通气孔，另在模座箱下端设置有一抽气口，抽气口连接有一抽气阀。3.根据权利要求1所述的石材预制施工工艺，其特征在于预制墙板之背面在灌注胶泥前可留置有挂勾。全文摘要一种石材预制施工工艺及其装置,其特征在于设置一特制的模座箱,将所需石材切割成适当大小,预先铺设在模座箱上排列整齐,并抽气使石板紧密吸附在模座箱的海绵垫上,而后加入钢丝网补强结构,再灌注胶泥形成石材预制墙板。经此完成之预制墙板,可大幅简化建筑物墙面设置的过程,减少技术人工的消耗,提高工作效率,且石板与灌注胶泥层间植装有螺钉,可防止石板与胶泥层脱离,有效强化墙板结构,为现代建筑不可缺少的优良技术。文档编号B28B1/00GK1248510SQ9811263公开日2000年3月29日 申请日期1998年9月18日 优先权日1998年9月18日专利技术者朱捷盛, 朱家麟, 朱纯谊, 朱赞铭 申请人:朱捷盛, 朱家麟, 朱纯谊, 朱赞铭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材预制施工工艺，其步骤包括：①将矿石、人造石材切割成适当大小的石板；②在石板后方植装螺钉；③将石板正面朝下整齐排列并铺设在模座箱上所设置的海棉垫上；④自模座箱的抽气口快速抽气；⑤在整个版面的石板面上铺盖一层钢丝网； ⑥灌注胶泥，使胶泥面高于螺钉长度，并使用振动机振动模座箱；⑦将模座箱移入蒸气养生室中，以高温蒸汽喷注，脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱捷盛，朱家麟，朱纯谊，朱赞铭，
申请(专利权)人：朱捷盛，朱家麟，朱纯谊，朱赞铭，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]