粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺技术

粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺，将尾煤和煤灰送入脱水筛实行分选，将＋０．５ｍｍ粒度以上的煤和杂物直接筛选出来，再将－０．５ｍｍ粒度以下的尾煤或煤灰及水用补充水并掺入根据尾煤和煤灰的特性用ｘ轴、红松油和烃类油组合配制的特制浮选药剂，在浮选机内再浮游选煤，从而将尾煤或煤灰中的可燃物全部浮选出来，经过再浮选后的尾矿经沉淀脱水后主要为灰，可直接用于作回填土或配入粘土成型烧砖，还可用于建筑充填料，沉淀后的水可循环使用，可减少尾煤和煤灰的环境污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
随着现代工业经济的发展，及环境保护意识的增强，人们对选煤生产过程中的尾煤和火力发电时所产生的煤灰所造成的环境污染给予了极大地关注。尾煤作为选煤过程中所形成的废水、废渣，由于现有浮选技术所限，不可能将原煤中所有可燃物全部浮选出来，以至在现有的尾煤中仍含有大量的可燃物，而正是因为这些物质的存在，使得浮选后的尾煤不便于做其他的应用，只好废弃，而这样不仅将污染水质，侵占可用土地，而且当其水分干化后，还极易形成粉尘污染，已成为了煤碳工业中的一大公害。而煤灰是火力发电时，所形成的一种煤灰粉，现也多用水一起混合排放，其污染与尾煤基本相同。为了解决好尾煤和煤灰所带来的环境污染，国家和企业都在下决心，花大力气的想法予以解决，如何充分利用尾煤和煤灰中的可利用部分，将废水中的煤泥及可燃物实行综合开发利用，不仅可减少能源的浪费，增加选煤、燃煤的效益，更重要的是还可有效地解决尾煤及煤灰所带来的环境污染问题，现在这已成为了煤碳行业和火力发电行业中一新兴的热门课题，同时也是一个老大难的问题。目前有的地方和企业对此所采取的解决办法是将尾煤掺入原煤之中，以次充好买掉，这种做法从长远的利益来说是行不通的，由于直接将尾煤掺入原煤中，将会导致原煤的品位下降，而损害用户的利益，这样做既不符合商业道德，也不利于尾煤的综合开发利用，长久这样下去必将丧失自身的市场。近年来也有不少的企业和个人想从技术上及综合利用方面入手，考虑处理尾煤和煤灰，在中国专利文献(公开号86103216)上也公开了一种尾煤的处理方法，但现有的各种方法均存在着处理工艺复杂、费用高，尾煤或煤灰处理不干净，浮选率低等不足，以至尾煤和煤灰对环境的污染问题一直得不到妥善的解决。本专利技术目的的宗旨在于针对现有尾煤及煤灰对环境所造成的污染问题，提出一种能将尾煤和煤灰中可燃物成分充分提出，并使之成为可用产品，再能将剩余的废弃物综合利用处理的新的尾煤及煤灰处理方式及工艺，从而减少尾煤和煤灰对环境的污染，并且提高选煤和燃煤的收益率。本专利技术的目的是通过这样一个技术方案实现的将浮选尾煤或火力发电所产生的煤灰送入脱水筛实行分选，将+0.5mm粒度以上的煤和杂物直接筛选出来，再将-0.5mm粒度以下的尾煤或煤灰及废水用补充水并掺入根据尾煤和煤灰的特性用x油、红松油和烃类油组合配制的特制浮选药剂，按1吨干煤泥或煤灰放入1～2公斤浮选药剂的配比进行混合，在浮选机内进行进一步的浮游选煤，采用包溶性辅助浮选方法运用特制浮选药剂将尾煤或煤灰中的可燃物全部浮选出来，经过再浮选后的尾煤或煤灰尾矿经沉淀脱水后主要为灰，这样便可直接用于作回填土或配入粘土成型烧砖，还可用于建筑充填料，沉淀后的水还可循环使用，进而大大减少尾煤和煤灰的环境污染。实现本专利技术目的最重要的技术要点是特制浮选药剂的配制，本专利技术所指的特制浮选药剂是由x油、红松油、烃类油三种或其中任意二种油的组合，并经反应釜炼制而成的，本专利技术的浮选药剂的组成及配制方法是A、组成及配方(按重量百分比)1、X 油10％～60％2、红松油10％～60％3、烃类油30％～60％其中，X油为一种化工附产品选煤用矿物油，主要用于浮选时对尾煤或煤灰中亲矿物油的可燃性碳浮选辅助和起泡作用，红松油则为一种杉木加工制作的植物性油，主要用于浮选时对尾煤或煤灰中亲植物油的可燃性碳浮选起辅助和起泡作用，而烃类油为石油化工成品油(可以是煤油、柴油、机油等)主要用于浮选时起辅助作用，在实施过程中，上述三种油所用的具体配比可以是三种成分的合成，也可以是任意两种成分的合成。B、浮选药剂的配制工艺及方法1、首先将X油、红松油和烃类油，或任意其中二种油，按一定的配比加入反应釜内，搅拌混合0.5～1小时；2、将混均的合成油加温升至30℃～40℃时加入2％～3％的工业硫酸进行氧化反应，并继续升温至50℃～55℃时停止加热，保温26～40分钟，使物料充分氧化反应完全。3、再向反应釜中经过氧化反应的合成油剂中加入工业碱，使其再进行中和反应，变成中性或弱酸性(PH值6.5～7)时停止加碱；4、在中和反应的合成油剂中再加入1％～2％的乳化剂；可以是平平加(OP-10)乳化剂，使得合成油剂的互溶性增加，并易溶于水，搅拌0.5～1小时；5、将搅拌均的合成油剂送入分离设备，进行分离，排除合成剂中的固体杂物，便得到一种新型的浮选药剂，由于其组分及配比可根据尾煤及煤灰中的成分及含量不同而特制配制，所以称特制浮选药剂。由于传统的浮选药剂在原煤的浮选过程中，可将其中可浮物全部浮起，但对尾煤或煤灰中剩余可燃性碳无法浮起，本专利技术从尾煤和煤灰中可燃性碳的特性入手，采用包溶性辅助浮选的方法，使尾煤和煤灰中的可燃性碳在特制的浮选药剂中被包裹并辅助浮起。经本专利技术的尾煤或煤灰的再浮选工艺浮选后的尾煤和煤灰尾矿，可将尾煤或煤灰中的可燃碳浮选出90％以上，使得经过再浮选的尾矿主要为灰分，这就可方便地在尾矿中再加粘土便可烧成砖，也可直接用于作回填土应用，还可用于作建筑填充料，达到了综合开发利用的目的，这不但充分地利用了能源，而且将无疑对降低尾煤和煤灰对环境的污染起到重要的作用，也是一种利用煤碳资源、减少损失、保护环境的好方法，极具有广泛地推广应用价值。附图为本专利技术的具体实施工艺流程的流程图；下面将结合实施例对本专利技术作一步的描述；实施例一本实施例采取的方法是先配制浮选药剂再浮选尾煤的方法，其具体步骤如下1、制备尾煤浮选药剂尾煤浮选药剂的配方为(按重量百分比)X 油30％红松油20％烃类油(柴油) 50％将X油、红松油、烃类油按配比倒入反应釜内，搅拌混合30分钟，再逐步升温至35℃时加入2％的工业硫酸，进行氧化反应，并继续升温至50℃时停止加热，保温30分钟，待反应完全后再加入工业碱进行中和反应，使反应釜内的合成油剂成碱性或弱酸性(PH值6.5～7)即可，中和反应后再加入2％的平平加(OP～10)乳化剂，使之互溶性增加，并易溶于水，搅拌1小时后停机，从反应釜中中将搅拌后的合成油剂送入分离机，进行分离，除去合成油剂中的固体杂物，即成特制的尾煤再浮选药剂。2、筛选原料将尾煤倒入脱水筛内进行分选，+0.5mm粒度的煤或杂物将直接被筛选出来，另行制成产品，而-0.5mm粒度的尾煤及水将流入浮选机内，准备进行再浮选。3、浮游选煤向浮选机内按1吨干煤泥2公斤浮选药剂的配比，将配制好的特制浮选药剂倒入浮选机内，补充水并启动浮选机，在浮选机括板的搅拌作用下进行再浮游选煤，尾煤中的可燃性碳在浮选药剂的作用下将被浮选出来，成为浮选精矿，可将精矿根据用户的需要制成各种产品，而再次浮选后的尾矿，经过沉淀，清水可再次循环使用，尾矿因其中所含可燃性物已很少，故可以加入粘土，烧制成砖，或直接用作回填土作用，达到节约能源，减少环境污染的目的。实施例二本实施例主要用于浮选尾煤或煤灰中含亲矿物油可燃性碳较多的浮选，其整个工艺过程与实施例1一样，只是浮选药剂的配方作了改动，为X油与烃类油的组合配比，其配比如下(按重量百分比计算)X 油 40％烃类油(煤油) 60％实施例三本实施例主要用于浮选尾煤或煤灰中含亲植物油可燃性碳较多的浮选，其整个工艺与实施例1一样，只是浮选药剂为红松油与烃类油二种油的组合配方，其重量百分比如下红松油 50％烃类油(柴油) 50％权本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺，将粉煤灰和浮选尾煤进行再浮选，其特征在于：粉煤灰和浮选尾煤再浮选是采用包溶性辅助浮选方法浮选的，并以特性的Ｘ油、红松油和烃类油作为浮选药剂的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海斌，李宗华，
申请(专利权)人：李宗华，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]