纤维陶瓷粉末压制成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及复合材料，纤维陶瓷粉末压制成型工艺，其特征在于，步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，取纤维陶瓷粉末混合料，压制成型，形成纤维陶瓷胚体；步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本发明专利技术通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
纤维陶瓷粉末压制成型工艺
本专利技术涉及材料，具体涉及复合材料。
技术介绍
在复合材料生产过程中，复合材料的制备方法主要有烧结法、熔铸法、熔融喷吹法等。其中烧结法最为常见。烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。工艺较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种纤维陶瓷粉末压制成型工艺，以解决上述技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：纤维陶瓷粉末压制成型工艺，其特征在于，步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，取纤维陶瓷粉末混合料，压制成型，形成纤维陶瓷胚体；步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本专利技术通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。步骤一中纤维粉末优选玻璃纤维粉末。可以是长玻璃纤维粉末，也可以是短切玻璃粉末。玻璃纤维是具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的特点。而且它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，具有成本低的特点。步骤一中纤维粉末还可以是陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。而且，纤维陶瓷粉末混合料中还可以混入结合剂，以进一步改善各处的连接强度。步骤一中的固化剂可以是热固化剂、光固化剂。采用热固化剂的时候，步骤三可以通过加热的方式诱使固化剂反应。采用光固化剂的时候，步骤三可以通过紫外灯照射的方式诱使固化剂反应。当然也允许两种固化剂共存。采用热固化剂时，优选高温热固化剂。步骤三通过高温烧制的方式诱使高温热固化剂反应。步骤二中，可以首先分层压制，然后将各层堆叠成型，再压制，形成纤维陶瓷胚体。也可以先压制出一层，接着在压制出的层上加料再压制，然后重复加料再压制的过程，直至成型，形成纤维陶瓷胚体。步骤二中，可以在层与层之间不添加任何不是纤维陶瓷粉末混合料的材料。以保证固化形成的纤维陶瓷复合材料各处强度一致。也可以在层与层之间添加粘合剂，通过粘合剂增加连接处的强度。上述两方法有效提高了堆积的紧密度，可以通过上述两方法，获得致密的纤维陶瓷胚体。本专利技术还可以采用如下工艺，即首先将纤维陶瓷粉末混合料压制成层，形成层状纤维陶瓷胚体，接着诱使固化剂反应，使层状纤维陶瓷胚体固化成为层状纤维陶瓷复合材料，然后将复数个层状纤维陶瓷复合材料堆叠成型，并使各相邻的两层层状纤维陶瓷复合材料相连接，形成纤维陶瓷复合材料。可以通过粘合剂使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。也可以在两层层状纤维陶瓷复合材料之间加纤维陶瓷粉末混合料，然后诱使纤维陶瓷粉末混合料中的固化剂反应，使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。例如，通过煅烧的方式诱使其反应。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。参照图1，纤维陶瓷粉末压制成型工艺，主要包括：步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，取纤维陶瓷粉末混合料，压制成型，形成纤维陶瓷胚体；步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本专利技术通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。具体实施例1步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，首先分层压制，然后将各层堆叠成型，再压制，形成纤维陶瓷胚体。步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本专利技术通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。具体实施例2步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，先压制出一层，接着在压制出的层上加料再压制，然后重复加料再压制的过程，直至成型，形成纤维陶瓷胚体。步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料。本专利技术通过压制固化的方法制备纤维陶瓷复合材料，具有工艺简单、效率高的特点。具体实施例1、例2中，可以在层与层之间不添加任何不是纤维陶瓷粉末混合料的材料。以保证固化形成的纤维陶瓷复合材料各处强度一致。也可以在层与层之间添加粘合剂，通过粘合剂增加连接处的强度。具体实施例3步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，首先将纤维陶瓷粉末混合料压制成层，形成层状纤维陶瓷胚体，接着诱使固化剂反应，使层状纤维陶瓷胚体固化成为层状纤维陶瓷复合材料，然后将复数个层状纤维陶瓷复合材料堆叠成型，并使各相邻的两层层状纤维陶瓷复合材料相连接，形成纤维陶瓷复合材料。可以通过粘合剂使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。也可以在两层层状纤维陶瓷复合材料之间加纤维陶瓷粉末混合料，然后诱使纤维陶瓷粉末混合料中的固化剂反应，使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。例如，通过煅烧的方式诱使其反应。上述三个实施例中，步骤一中纤维粉末优选玻璃纤维粉末。可以是长玻璃纤维粉末，也可以是短切玻璃粉末。玻璃纤维是具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的特点。而且它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，具有成本低的特点。步骤一中纤维粉末还可以是陶瓷纤维，陶瓷纤维是一种轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。而且，纤维陶瓷粉末混合料中还可以混入结合剂，以进一步改善各处的连接强度。步骤一中的固化剂可以是热固化剂、光固化剂。采用热固化剂的时候，步骤三可以通过加热的方式诱使固化剂反应。采用光固化剂的时候，步骤三可以通过紫外灯照射的方式诱使固化剂反应。当然也允许两种固化剂共存。采用热固化剂时，优选高温热固化剂。步骤三通过高温烧制的方式诱使高温热固化剂反应。上述各实施例均可以制备纤维陶瓷复合材料。所述纤维陶瓷复合材料中含有玻璃纤维。实验表明，本材料的耐高温温度可以达到1000~1200摄氏度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维陶瓷粉末压制成型工艺，其特征在于，步骤一，混合纤维粉末、陶瓷粉末，并混入固化剂，制备纤维陶瓷粉末混合料；步骤二，取纤维陶瓷粉末混合料，压制成型，形成纤维陶瓷胚体；步骤三，诱使固化剂反应，使纤维陶瓷胚体固化成为纤维陶瓷复合材料；首先将纤维陶瓷粉末混合料压制成层，形成层状纤维陶瓷胚体，接着诱使固化剂反应，使层状纤维陶瓷胚体固化成为层状纤维陶瓷复合材料，然后将复数个层状纤维陶瓷复合材料堆叠成型，并使各相邻的两层层状纤维陶瓷复合材料相连接，形成纤维陶瓷复合材料；在两层层状纤维陶瓷复合材料之间加纤维陶瓷粉末混合料，然后诱使纤维陶瓷粉末混合料中的固化剂反应，使两层层状纤维陶瓷复合材料相连接。2.根据权利要求1所述的纤维陶瓷粉末压制成型工艺，其特征在于，步骤二中，首先分层压制，然后将各层堆叠成型，再压制，形成纤维陶瓷胚体。3.根据权利要求1所述的纤维陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊强，
申请(专利权)人：上海久牵实业有限公司，
类型：发明
国别省市：