一种高强度混凝土复合墙板及其制备方法技术

一种高强度混凝土复合墙板，它是上层料、下层料、芯材料混合制成，本发明专利技术生产的混凝土复合墙板防水、隔音、保温性好，强度高，在芯材料中加入的颗粒助剂具有一定的强度和坚固性，填充到快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰之间，起到了抗裂、抗变形、抗渗等功效，增强了混凝土复合墙板的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高强度混凝土复合墙板，它是上层料、下层料、芯材料混合制成，本专利技术生产的混凝土复合墙板防水、隔音、保温性好，强度高，在芯材料中加入的颗粒助剂具有一定的强度和坚固性，填充到快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰之间，起到了抗裂、抗变形、抗渗等功效，增强了混凝土复合墙板的整体性能。【专利说明】
本专利技术主要涉及ー种混凝土复合墙板，尤其涉及。
技术介绍
随着国民经济的发展和物质生活水平的提高，人们对居住条件和房屋建筑的使用功能要求也越来越高了，传统的以黏土为主要原料、烧结而成的墙板因其消耗大量的土地和煤炭而逐渐被淘汰。取而代之的是新型墙体材料，它们因轻质、环保、节能、保温、耐火、隔音等优良性能受到人们的青睐。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高强度混凝土复合墙板，其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成，所述的上层料由下述重量份的原料组成的: 快硬硫铝酸盐水泥85-90、细砂20-30、玻璃粉10-12、膨润土 8_10、聚丙烯纤维1_2、水70-80 ； 所述的下层料由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥70-80、煤矸石25-30、重晶石粉4-6、亚麻纤维5-6、 河砂 10-13、水 70-80 ； 所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的: 快硬硫铝酸盐水泥50-60、粉煤灰50-65、明矾粉2-3、珍珠岩1_2、玻璃纤维3_5、氯化石蜡2-3、羧甲基纤维素钠1-2、氯化钙1-2、氧化铝2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、过硫酸钠0.1-0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3-0.4、十二烷基磺酸钠0.2-0.3、こニ醇2_3、ニ甲基硅油0.1-0.2、水 75-80。一种高强度混凝土复合墙板的制备方法，包括以下步骤: 将上述下层料混合搅拌，放入模具内，加上ー层玻璃纤维网格布，待下层料初凝后，再将芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加热到26-30°C，加入氯化石蜡、羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后加入明矾粉、珍珠岩、ニ甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷，升高温度为90-100°C，低速600-800转/分分散10-20分钟，加入氧化铝、过硫酸钠，こニ醇，充分搅拌，在70-80°C下保温1-2小时，球磨后造粒，与芯材料中的剰余各原料混合，搅拌均匀，加入第一层玻璃纤维网格布上，所述粒径为2-3 u m, 25-35分钟后，再铺上ー层玻璃纤维网格布，将上述上层料混合搅拌均匀后加入，进行抹平收光，自然养护3-4小时候脱模，养护7-8天即得所述高强度混凝土复合墙板。本专利技术的优点是:本专利技术生产的混凝土复合墙板防水、隔音、保温性好，強度高，在芯材料中加入的颗粒助剂具有一定的强度和坚固性，填充到快硬硫铝酸盐水泥和粉煤灰之间，起到了抗裂、抗变形、抗渗等功效，增强了混凝土复合墙板的整体性能。【具体实施方式】实施例1 一种高强度混凝土复合墙板，其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成，所述的上层料由下述重量份(公斤)的原料组成的: 快硬硫铝酸盐水泥90、细砂30、玻璃粉12、膨润土 10、聚丙烯纤维2、水80 ； 所述的下层料由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥80、煤矸石30、重晶石粉6、亚麻纤维6、 河砂13、水80 ; 所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的:快硬硫铝酸盐水泥60、粉煤灰65、明矾粉3、珍珠岩2、玻璃纤维5、氯化石蜡3、羧甲基纤维素钠1-2、氯化钙2、氧化铝3、丙基三甲氧基硅烷2、过硫酸钠0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.4、十二烷基磺酸钠0.3、乙二醇3、二甲基硅油0.2、水80。一种高强度混凝土复合墙板的制备方法，包括以下步骤: 将上述下层料混合搅拌，放入模具内，加上一层玻璃纤维网格布，待下层料初凝后，再将芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加热到30°C，加入氯化石蜡、羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后加入明矾粉、珍珠岩、二甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷，升高温度为100°C，低速800转/分分散20分钟，加入氧化铝、过硫酸钠，乙二醇，充分搅拌，在80°C下保温I小时，球磨后造粒，与芯材料中的剩余各原料混合，搅拌均匀，加入第一层玻璃纤维网格布上，所述粒径为3 μ m，35分钟后，再铺上一层玻璃纤维网格布，将上述上层料混合搅拌均匀后加入，进行抹平收光，自然养护3小时候脱模，养护8天即得所述高强度混凝土复合墙板。性能测试:密度，kg/m3:325 ； 强度，MPa:强度平均值1.8、强度最小值1.5; 抗冻性％:质量损失率3、强度损失率12 ； 抗冲击强度:30Kg标准砂袋冲击5次无贯通裂缝； 吸水率:5% ； 单点吊挂力N:在吊挂件施加荷载1000N，静置24h，吊挂区周围板面无裂缝。【权利要求】1.一种高强度混凝土复合墙板，其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成，所述的上层料由下述重量份的原料组成的: 快硬硫铝酸盐水泥85-90、细砂20-30、玻璃粉10-12、膨润土 8_10、聚丙烯纤维1_2、水70-80 ； 所述的下层料由下述重量份的原料组成的: 快硬硫铝酸盐水泥70-80、煤矸石25-30、重晶石粉4-6、亚麻纤维5_6、河砂10-13、水70-80 ； 所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的: 快硬硫铝酸盐水泥50-60、粉煤灰50-65、明矾粉2-3、珍珠岩1_2、玻璃纤维3_5、氯化石蜡2-3、羧甲基纤维素钠1-2、氯化钙1-2、氧化铝2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、过硫酸钠0.1-0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3-0.4、十二烷基磺酸钠0.2-0.3、こニ醇2_3、ニ甲基硅油0.1-0.2、水 75-80。2.一种高强度混凝土复合墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述下层料混合搅拌，放入模具内，加上ー层玻璃纤维网格布，待下层料初凝后，再将芯材料中的三聚氰酸三烯丙酯加热到26-30°C，加入氯化石蜡、羧甲基纤维素钠，搅拌均匀后加入明矾粉、珍珠岩、ニ甲基硅油、丙基三甲氧基硅烷，升高温度为90-100°C，低速600-800转/分分散10-20分钟，加入氧化铝、过硫酸钠，こニ醇，充分搅拌，在70-80°C下保温1-2小时，球磨后造粒，与芯材料中的剰余各原料混合，搅拌均匀，加入第一层玻璃纤维网格布上，所述粒径为2-3 u m, 25-35分钟后，再铺上ー层玻璃纤维网格布，将上述上层料混合搅拌均匀后加入，进行抹平收光，自然养护3-4小时候脱模，养护7-8天即得所述高强度混凝土复合墙板。【文档编号】B32B13/14GK103448133SQ201310319502【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年7月27日 优先权日:2013年7月27日 【专利技术者】彭庆付, 王秀珍, 崔玉凤 申请人:安徽省中坤元新型建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度混凝土复合墙板，其特征在于它是上层料、下层料、芯材料混合制成，所述的上层料由下述重量份的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥85?90、细砂20?30、玻璃粉10?12、膨润土8?10、聚丙烯纤维1?2、水70?80；所述的下层料由下述重量份的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥70?80、煤矸石25?30、重晶石粉4?6、亚麻纤维5?6、河砂10?13、水70?80；所述的芯材料是由下述重量份的原料组成的：快硬硫铝酸盐水泥50?60、粉煤灰50?65、明矾粉2?3、珍珠岩1?2、玻璃纤维3?5、氯化石蜡2?3、羧甲基纤维素钠1?2、氯化钙1?2、氧化铝2?3、丙基三甲氧基硅烷1?2、过硫酸钠0.1?0.2、三聚氰酸三烯丙酯0.3?0.4、十二烷基磺酸钠0.2?0.3、乙二醇2?3、二甲基硅油0.1?0.2、水75?80。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆付，王秀珍，崔玉凤，
申请(专利权)人：安徽省中坤元新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：