复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线制造技术

一种复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，由供料装置３２、传输装置３４、自动行走切割机２６和托滚装置３１组成。供料装置３２有电子计量器控制搅拌池１、带浇注管的搅拌机（１１、１２）。传输装置３４有由主动滚筒３０与带有履带２５的从动滚筒１３组成的传输机构和由主动滚筒２８与带有履带２４的从动滚筒１５组成的传输机构合并的双重传输机构。平整加工装置３３包括整型初平器２０、震动整型中平器２１及整型细平器２２。该生产线可比例供料，逐层浇注连续作业，提高了产量，降低了成本，降低了劳动强度。设备结构合理，工艺简单，产品轻质、保温、防冻、强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑机械
，涉及一种保温、防冻、高强度的复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线。
技术介绍
目前在建筑与建材行业，传统的墙体材料生产设备大多停留在半机械化状态。而且设备复杂，工序繁多，工艺繁琐，操作劳动强度大，产量低。生产的墙体材料有空心回音。其强度低、保温性能差。不能满足国家现行推广的新型建筑材料技术指标。而且生产周期长，生产成本高，产量难以提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，减少劳动强度，生产成本低而产量大有提高。本专利技术的技术解决方案是，所述复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，参见图1～2，由供料装置32、其上方带有平整加工装置33的传输装置34、自动行走切割机26和托滚装置31依次排列组成。所述供料装置32有电子计量器控制搅拌池1、带有浇注管18的搅拌机11和带有浇注管(16、19)的搅拌机12。电子计量器控制搅拌池1通过输送管5与搅拌机(11、12)并联管接。搅拌机(11、12)通过输送管(7、8)依次分别并联管接有搅拌桶6、供水桶9。其中搅拌机11还管接有轻质填料发生器10。所述传输装置34具有由主动滚筒30与带有履带25的从动滚筒13组成的传输机构和由主动滚筒28与带有履带24的从动滚筒15组成的传输机构合并的双重传输机构。该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒29与带有履带23的从动滚筒14组成的辅助传输机构。该双重传输机构的下方设有托滚装置27。所述平整加工装置33包括整型初平器20、震动整型中平器21及整型细平器22。上述供料装置32的浇注管(16、18、19)管口由上而下朝向平整加工装置33，自动行走切割机26位于平整加工装置33和托滚装置31之间上方。由以上构件构成的本专利技术的复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线使用时，电子计量器控制搅拌池1之进料，再比例供料，严格把关，自成系统。搅拌机(11、12)进料时连续搅拌作业。搅拌后的填料通过配置电子阀和电子延时器的浇注口(16、18、19)进行逐层浇注，底层加强填料通过浇注口16浇注，中层轻质填料通过浇注口18浇注，上层加强填料通过浇注口19浇注，从而形成复合墙体材料连续逐层浇注控制浇注系统。实施浇注的同时，利用主动滚筒(28、29、30)依次分别带动履带(24、23、25)同速向前往复运动。形成墙体材料连续成型系统。墙体材料成型后通过整型初平器20、震动整型中平器21、整型细平器22进行整型。整型后的墙体材料被自动行走切割机26根据用户要求的墙体材料尺寸进行切割。切割后的产品被输送至托滚装置31备用，有可能其后被转移至其它需要送往的深加工设施中，例如养护烘干设备中。本专利技术的有益效果是，该复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线克服了现有技术的缺陷，实现了逐层浇注连续生产作业，从而提高了产量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。由此生产的墙体材料达到轻质、高强、保温、防冻等效果。附图说明图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的俯视参考图。图1～2中标示为1.电子计量器控制搅拌池，2～4.储料桶，5.输送管，6.搅拌桶，7～8.输送管，9.供水桶，10.轻质填料发生器，11～12.搅拌机，13～15.从动滚筒，16.浇注管，17.减压板，18～19.浇注管，20.整型初平器，21.震动整型中平器，22.整型细平器，23～25.履带，26.自动行走切割机，27.托滚装置，28～30.主动滚筒，31.托滚装置，32.供料装置，33.平整加工装置，34.传输装置。具体实施例方式参见附图1～2，本专利技术该实施例的复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，为一由供料装置32、其上方带有平整加工装置33的传输装置34、自动行走切割机26和托滚装置31依次排列组成的生产线。其中供料装置32的电子计量器控制搅拌池1采用大型箱式不锈钢外壳搅拌池，其设在进料口起配料控制作用的电子计量器采用国产GY TS-I型电子逐层浇注选料配料计量器；搅拌机(11、12)采用国产GY JIA-2型搅拌器；搅拌桶6采用釜型搅拌器；供水桶9采用釜型供水桶。为方便余料存储，上述搅拌池1还管接有储料桶(2、3、4)，而搅拌机11管接有轻质填料发生器10，该轻质填料发生器10采用釜型发生器；储料桶(2、3、4)均采用釜型存储器。上述搅拌池1由输送管5并联管接搅拌机(11、12)，搅拌机11设有中层轻质填料浇注管18，搅拌机12设有底层加强填料浇注管16和上层加强料浇注管19，管口均有上而下朝向平整加工装置33，且搅拌机11和搅拌机12由输送管(7、8)分别依次并联管接搅拌桶6和供水桶9。上述浇注管18的管口还设有减压板17。传输装置34的主动滚筒30与从动滚筒13采用筒径为￠100cm的通用履带滚筒，履带25为橡胶底履带，带宽2cm；传输装置34的主动滚筒28与从动滚筒15采用筒径为￠100cm的通用履带滚筒，履带24为金属底履带，带宽1cm；所述由主动滚筒30与带有履带25的从动滚筒13组成的传输机构和由主动滚筒28与带有履带24的从动滚筒15组成的传输机构合并成双重传输机构。该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒29与带有履带23的从动滚筒14组成的辅助传输机构。其中主动滚筒29与从动滚筒14采用筒径为￠100cm的通用履带滚筒，履带23为金属边履带，带宽1cm；该双重传输机构的下方所设托滚装置27为长沙归一建材科技有限公司产GYT-1型托滚架。平整加工装置33的减压板17、整型初平器20、震动整型中平器21及整型细平器22设置于上述两则辅助传输机构上方。其中整型初平器20、震动整型中平器21及整型细平器22均依次分别采用长沙归建材科技有限公司产GYP-1型、GYP-2型、GYP-3型平整器。上述自动行走切割机26采用国产GYZ-1型自动行走切割机，该机设置于平整加工装置33和托滚装置31之间上方。由此构成的本专利技术的该例复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。权利要求1.一种复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，其特征在于，它由供料装置(32)与其上方带有平整加工装置(33)的传输装置(34)、自动行走切割机(26)及托滚装置(31)依次排列组成，所述供料装置(32)有电子计量器控制搅拌池(1)、带有浇注管(18)的搅拌机(11)和带有浇注管(16、19)的搅拌机(12)；搅拌池(1)通过输送管(5)与搅拌机(11、12)并联管接，搅拌机(11、12)通过输送管(7、8)分别依次并联管接有搅拌桶(6)、供水桶(9)，其中搅拌机(11)还管接有轻质填料发生器(10)；所述传输装置(34)具有由主动滚筒(30)与带有履带(25)的从动滚筒(13)组成的传输机构和由主动滚筒(28)与带有履带(24)的从动滚筒(15)组成的传输机构合并的双重传输机构，该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒(29)与带有履带(23)的从动滚筒(14)组成的辅助传输机构，该双重传输机构的下方设有托滚装置(27)；所述平整加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合轻质石膏墙体材料逐层浇注流水生产线，其特征在于，它由供料装置（３２）与其上方带有平整加工装置（３３）的传输装置（３４）、自动行走切割机（２６）及托滚装置（３１）依次排列组成，所述供料装置（３２）有电子计量器控制搅拌池（１）、带有浇注管（１８）的搅拌机（１１）和带有浇注管（１６、１９）的搅拌机（１２）；搅拌池（１）通过输送管（５）与搅拌机（１１、１２）并联管接，搅拌机（１１、１２）通过输送管（７、８）分别依次并联管接有搅拌桶（６）、供水桶（９），其中搅拌机（１１）还管接有轻质填料发生器（１０）；所述传输装置（３４）具有由主动滚筒（３０）与带有履带（２５）的从动滚筒（１３）组成的传输机构和由主动滚筒（２８）与带有履带（２４）的从动滚筒（１５）组成的传输机构合并的双重传输机构，该双重传输机构的两则分别具有由主动滚筒（２９）与带有履带（２３）的从动滚筒（１４）组成的辅助传输机构，该双重传输机构的下方设有托滚装置（２７）；所述平整加工装置（３３）包括整型初平器（２０）、震动整型中平器（２１）及整型细平器（２２）；上述供料装置（３２）的浇注管（１６、１８、１９）管口由上而下朝向平整加工装置（３３），自动行走切割机（２６）位于平整加工装置（３３）和托滚装置（３１）之间上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石宗利，朱桂华，罗国军，王宁刚，
申请(专利权)人：罗国军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]