一种自动化墙体材料生产系统技术方案

本实用新型专利技术方案中的自动化墙体材料生产系统，采用田字形布局理念，将制浆装置、模具槽存放区、成型区、翻转装置、切割装置、养护装置、掰板装置、墙体材料储存区、模具槽处理装置一系列链式生产线合理的折叠于一个方块的空间内，实现了空间的优化。并进一步根据各部分装置特性、区域生产功能性结合传送装置、行车设置实现墙体材料生产效率的提升，可应用于自动化墙体材料生产领域。

Automatic wall material production system

The system of production automation of wall materials of the utility model in the scheme, the shape and layout concept, pulping device, mold tank storage area, forming area and turning device, cutting device, maintenance device, breaking plate device, wall material storage area, mold groove processing device a series of chain production line in a reasonable folding square space, realize the optimization of space. Further, the production efficiency of the wall material can be improved according to the characteristics of each part device, the regional production function combination, the transmission device and the driving device, and the utility model can be applied to the production field of the automatic wall material.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化墙体材料生产系统
本技术涉及一种墙体材料生产系统，尤其是指一种自动化墙体材料生产系统。
技术介绍
对于墙体材料生产系统而言，由于加工工序繁多且设备庞大，因此系统占地面积较大。在寸土寸金的当下，单纯按传统生产流水线或工艺流程设计系统势必导致长条形厂房无法满足需求。因此，在墙体材料生产领域，厂房整体整体布局的优化、合理安排各个设备之间的配合关系，位置关系等等变得尤为重要。而现有技术中，墙体材料生产系统大多采用零散式布局方式，不仅不利于场地的节省，也无法满足提高生产效率的需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种自动化墙体材料生产系统，包括模具槽存放区、制浆装置、成型区、翻转装置、切割装置、养护装置、掰板装置、墙体材料储存区、模具槽处理装置，上述各部分整体呈“田”字形布局；所述制浆装置位于所述“田”字形布局的左后方；模具槽存放区、成型区、模具槽处理装置位于所述“田”字形布局的右后方；所述成型区位于模具槽存放区的前侧，所述模具槽处理装置位于相对模具槽存放区的右侧；所述翻转装置、切割装置、掰板装置、墙体材料存放区位于所述“田”字形布局的右前方；所述切割装置位于相对翻转装置的前侧，所述掰板装置位于相对切割装置的前侧，所述墙体材料储存区位于相对所述掰板装置的前侧；所述养护装置位于所述“田”字形布局的左前方；所述成型区、翻转装置、切割装置间依次通过传送装置连通，所述掰板装置与墙体材料储存区通过传送装置连通，所述翻转装置与模具槽处理装置间通过传送装置连通，所述掰板装置与模具槽处理装置通过传送装置连通，所述模具槽处理装置通过传送装置与模具槽存放区连通；所述模具槽存放区、制浆装置、成型区之间设有第一行车，所述模具槽存放区和成型区分别位于第一行车的两侧，制浆装置位于第一行车的左端，所述切割装置、养护装置、掰板装置之间设有第二行车，所述养护装置位于第二行车的左侧，所述切割装置和掰板装置分别位于第二行车的右侧。进一步的，该系统还包括模具槽，模具槽车包括底板和侧板，模具槽的一侧板与该模具槽的其余部分间为可分离式连接。进一步的，所述翻转装置包括一翻板、夹具、升降机构及旋转机构，所述翻板设置于旋转机构上，旋转机构设置于升降机构上，翻板上设置所述夹具。进一步的，所述切割装置包括依次设置的横向切割机和纵向切割机；横向切割机、纵向切割机分别包括输送机构，横向切割机的输送机构、纵向切割机的输送机构与传送装置相平齐衔接。进一步的，所述养护装置包括蒸气釜。进一步的，所述传送装置为传送带。进一步的，所述制浆装置包括原料储存设备和搅拌机，所述原料储存设备与搅拌机间物料连通。本技术方案中的自动化墙体材料生产系统，采用田字形布局理念，将制浆装置、模具槽存放区、成型区、翻转装置、切割装置、养护装置、掰板装置、墙体材料储存区、模具槽处理装置一系列链式生产线合理的折叠于一个方块的空间内，实现了空间的优化。并进一步根据各部分装置特性、区域生产功能性结合传送装置、行车设置实现墙体材料生产效率的提升，可应用于自动化墙体材料生产领域。附图说明下面结合附图详述本技术的具体结构图1为本技术一种自动化墙体材料生产系统的布局图。图中，包括：制浆装置1、原料储存设备2、搅拌机3、成型区4、第一行车5、养护装置6、墙体材料储存区7、掰板装置8、切割装置9、传送装置10、翻转装置11、模具槽处理装置12、第二行车13、模具槽存放区14、模具槽15。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1，一种自动化墙体材料生产系统，其特征在于：包括模具槽存放区14、制浆装置1、成型区4、翻转装置11、切割装置9、养护装置6、掰板装置8、墙体材料储存区7、模具槽处理装置12，上述各部分整体呈“田”字形布局，所述制浆装置1位于所述“田”字形布局的左后方；模具槽存放区14、成型区4、模具槽处理装置12位于所述“田”字形布局的右后方；所述成型区4位于模具槽存放区14的前侧，所述模具槽处理装置12位于相对模具槽存放区4的右侧；所述翻转装置11、切割装置9、掰板装置8、墙体材料存放区位于所述“田”字形布局的右前方；所述切割装置9位于相对翻转装置11的前侧，所述掰板装置8位于相对切割装置9的前侧，所述墙体材料储存区7位于相对所述掰板装置8的前侧；所述养护装置位于所述“田”字形布局的左前方；所述成型区4、翻转装置11、切割装置9间依次通过传送装置10连通，所述掰板装置8与墙体材料储存区7通过传送装置10连通，所述翻转装置11与模具槽处理装置12间通过传送装置10连通，所述掰板装置8与模具槽处理装置12通过传送装置10连通，所述模具槽处理装置12通过传送装置10与模具槽存放区14连通；所述模具槽存放区14、制浆装置1、成型区4之间设有第一行车5，所述模具槽存放区14和成型区4分别位于第一行车5的两侧，制浆装置1位于第一行车5的左端，所述切割装置9、养护装置6、掰板装置8之间设有第二行车13，所述养护装置6位于第二行车13的左侧，所述切割装置9和掰板装置8分别位于第二行车13的右侧。优选的，该系统还包括模具槽15，模具槽15车包括底板和侧板，模具槽15的一侧板与该模具槽15的其余部分间为可分离式连接。模具槽15的主要作用在于对无固定形态的墙体材料的原材料按照需要成型成特定的形状。同时，模具槽15的侧板可分离式连接，也是为了便于利用翻转装置11将模具槽15及其中的墙体材料半成品进行90度翻转，然后再将除该侧板之外的模具槽15其它部分脱除。优选的，所述翻转装置11包括一翻板、夹具、升降机构及旋转机构，所述翻板设置于旋转机构上，旋转机构设置于升降机构上，翻板上设置所述夹具。优选的，所述切割装置9包括依次设置的横向切割机和纵向切割机；横向切割机、纵向切割机分别包括输送机构，横向切割机的输送机构、纵向切割机的输送机构与传送装置相平齐衔接。优选的，所述养护装置6包括蒸气釜，蒸气釜中有高温高压的蒸汽，在特定温度、湿度和压力的作用下，将墙体材料养护一段时间，可大幅度地提高墙体材料的整体性能。优选的，所述传送装置10为传送带，利用传动带进行各部分之间的传送，简单便捷高效。优选的，所述制浆装置1包括原料储存设备2和搅拌机3，所述原料储存设备2与搅拌机3间物料连通。利用本自动化墙体材料生产系统进行墙体材料生产时，依次由第一行车5将模具槽存放区14所存放的模具槽15移动至该区一侧的制浆装置1，通过制浆装置1的出料口把浆料注入模具槽15中，然后再利用第一行车5将注入浆料的模具槽15一同移送至相邻的成型区4对浆料进行固化成型，然后再利用传送带将固化成型后的墙体材料连同模具槽15传送至翻转装置11，利用翻转装置将模具槽15连同其中的墙体材料翻转90度。因模具槽15的一侧板采用了可分离式设计，故翻转时，向该侧板方向翻转90度，使该侧板成为底板，同时将模具槽15的其与部分全部脱除。脱除的模具部分被传送至模具槽处理装置12进行模具的重新处理、备用。同时，将墙体材料连同模具槽15的侧板(此时作底板用)传动至切割装置9，利用横向切割机和纵向切割机共同对墙体材料进行切割，获得规定规格的墙体材料。然后，在利用第二行车13将切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化墙体材料生产系统，其特征在于：包括模具槽存放区、制浆装置、成型区、翻转装置、切割装置、养护装置、掰板装置、墙体材料储存区、模具槽处理装置，上述各部分整体呈“田”字形布局；所述制浆装置位于所述“田”字形布局的左后方；模具槽存放区、成型区、模具槽处理装置位于所述“田”字形布局的右后方；所述成型区位于模具槽存放区的前侧，所述模具槽处理装置位于相对模具槽存放区的右侧；所述翻转装置、切割装置、掰板装置、墙体材料存放区位于所述“田”字形布局的右前方；所述切割装置位于相对翻转装置的前侧，所述掰板装置位于相对切割装置的前侧，所述墙体材料储存区位于相对所述掰板装置的前侧；所述养护装置位于所述“田”字形布局的左前方；所述成型区、翻转装置、切割装置间依次通过传送装置连通，所述掰板装置与墙体材料储存区通过传送装置连通，所述翻转装置与模具槽处理装置间通过传送装置连通，所述掰板装置与模具槽处理装置通过传送装置连通，所述模具槽处理装置通过传送装置与模具槽存放区连通；所述模具槽存放区、制浆装置、成型区之间设有第一行车，所述模具槽存放区和成型区分别位于第一行车的两侧，制浆装置位于第一行车的左端，所述切割装置、养护装置、掰板装置之间设有第二行车，所述养护装置位于第二行车的左侧，所述切割装置和掰板装置分别位于第二行车的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化墙体材料生产系统，其特征在于：包括模具槽存放区、制浆装置、成型区、翻转装置、切割装置、养护装置、掰板装置、墙体材料储存区、模具槽处理装置，上述各部分整体呈“田”字形布局；所述制浆装置位于所述“田”字形布局的左后方；模具槽存放区、成型区、模具槽处理装置位于所述“田”字形布局的右后方；所述成型区位于模具槽存放区的前侧，所述模具槽处理装置位于相对模具槽存放区的右侧；所述翻转装置、切割装置、掰板装置、墙体材料存放区位于所述“田”字形布局的右前方；所述切割装置位于相对翻转装置的前侧，所述掰板装置位于相对切割装置的前侧，所述墙体材料储存区位于相对所述掰板装置的前侧；所述养护装置位于所述“田”字形布局的左前方；所述成型区、翻转装置、切割装置间依次通过传送装置连通，所述掰板装置与墙体材料储存区通过传送装置连通，所述翻转装置与模具槽处理装置间通过传送装置连通，所述掰板装置与模具槽处理装置通过传送装置连通，所述模具槽处理装置通过传送装置与模具槽存放区连通；所述模具槽存放区、制浆装置、成型区之间设有第一行车，所述模具槽存放区和成型区分别位于第一行车的两侧，制浆装置位于第一行...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂华，
申请(专利权)人：深圳市宏开轻质墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44