一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法，按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2-3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后，向上述混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌，并在搅拌过程中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，将湿物料注入模具内，经脱模、养护即形成产品；本发明专利技术采用脱硫石膏作为胶结材料，不仅大量消耗用脱硫石膏等固体废弃物，抗水性好，而且投资少，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2-3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后，向上述混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌，并在搅拌过程中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，将湿物料注入模具内，经脱模、养护即形成产品；本专利技术采用脱硫石膏作为胶结材料，不仅大量消耗用脱硫石膏等固体废弃物，抗水性好，而且投资少，成本低。【专利说明】
本专利技术涉及隔墙用轻质建材领域，具体的说是涉及。
技术介绍
墙体材料改革是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要内容，推广使用新型墙体材料是发展低碳经济、实现建筑节能、社会可持续发展的重要途径之一。传统的隔墙板通常采用，都是利用氧化镁和氯化镁溶液组成的氯氧镁水泥作为胶结材料，其氧化镁来源集中于我国的辽宁省海城市和大石桥市以及山东省莱州市，由菱镁矿煅烧而得到，一方面受到地域所限，难以在全国范围内推广应用，另一方面，又大量消耗了我国宝贵的菱镁矿资源。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法，其采用脱硫石膏作为胶结材料，不仅大量消耗用脱硫石膏等固体废弃物，抗水性好，而且投资少，成本低。 本专利技术所采用的技术方案是:，包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2_3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘桐糊状湿物料，备用；步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品O 所述步骤一中粉煤灰为二级粉煤灰。 所述步骤一中的水泥为普通硅酸盐水泥。 所述步骤一中的萘系减水剂为干粉。 所述步骤一中的激发剂为硅酸钠、硫酸钠的一种或两种。 本专利技术的有益效果:本专利技术中采用脱硫石膏作为胶结材料，不仅大量消耗用脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物，抗水性好，而且投资少，成本低；本专利技术中料水比为0.65，能够形成较好的轻质、保温材料，本专利技术中脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏，无需在煅烧成半水石膏，原料生产能耗低，成本低廉工艺简单；且在胶结料中添加适当引气剂即可生产轻质墙板，与传统石膏制品相比，其耐水性明显提高，除用于内墙隔断，还可用于外墙填充或卫生间等潮湿环境，也具有防火、调湿、储能等作用。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术进行具体阐述。 ，包括以下步骤:步骤一、按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2_3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘桐糊状湿物料，备用； 步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品O 本专利技术中，步骤一中粉煤灰为二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐水泥，萘系减水剂为干粉，激发剂为硅酸钠、硫酸钠的一种或两种。 实施例1步骤一、按重量百分比称取40%的脱硫石膏和60%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2%的生石灰、10%的水泥、0.6%的萘系减水剂、2%的激发剂、0.03%的引气剂和0.3%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘桐糊状湿物料，备用；步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品O 实施例2步骤一、按重量百分比称取60%的脱硫石膏和40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量5%的生石灰、15%的水泥、0.8%的萘系减水剂、3%的激发剂、0.01%的引气剂和0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘桐糊状湿物料，备用；步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品O 实施例3步骤一、按重量百分比称取50%的脱硫石膏和50%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量3%的生石灰、12%的水泥、0.7%的萘系减水剂、2.5%的激发剂、0.02%的引气剂和0.4%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘桐糊状湿物料，备用；步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品O【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2_3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏； 步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘桐糊状湿物料，备用； 步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品O2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤一中粉煤灰为二级粉煤灰。3.如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤一中的水泥为普通娃酸盐水泥。4.如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤一中的萘系减水剂为干粉。5.如权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤一中的激发剂为硅酸钠、硫酸钠的一种或两种。【文档编号】C04B38/00GK104496516SQ201410792083【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日 【专利技术者】郭长顺, 娄文献 申请人:平顶山市中裕新材料制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量百分比称取40‑60%的脱硫石膏和60‑40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2‑5%的生石灰、10‑15%的水泥、0.6‑0.8%的萘系减水剂、2‑3%的激发剂、0‑0.03%的引气剂和0.3‑0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，备用；步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长顺，娄文献，
申请(专利权)人：平顶山市中裕新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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