现浇石膏墙体及其施工方法技术

本发明专利技术涉及现浇石膏墙体(也称现浇石膏墙板)施工方法、设备和原材料技术领域。本发明专利技术现浇石膏墙体的施工方法，包括以下步骤：在施工现场架支模板；取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体；其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙；将浆体浇注进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为0.7-0.9。本发明专利技术通过使用专用模板和专用机械，能加快现浇石膏墙体的施工速度，同时制成的现浇石膏墙体不开裂、质量好，从而降低企业的运营成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用石膏原料作为建筑物非承重内隔墙的施工。
技术介绍
现浇石膏墙体(也称现浇石膏墙板)可大量利用工业和化学废弃物(脱硫石膏和磷石膏等)作为主要原料，快速制成轻质、防火隔热、不开裂、保温、隔音的非承重内隔墙。与其它内隔墙体相比较，有以下明显优势施工快速、不开裂、资源节约利用、降低能耗、有利于环境保护，并且明显降低建筑成本。
技术实现思路
本专利技术提出了一种现浇石膏墙体的施工方法，其利用现浇石膏墙体施工专用原材料，在施工现场架支专用模板，使用专用机械取料、加水搅拌，通过输送泵浇注进入模板成 型，经自然干燥而成的建筑非承重内隔墙，能明显加快现浇石膏墙体的施工速度。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种现浇石膏墙体的施工方法，包括以下步骤在施工现场架支模板；取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体；其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙；将浆体浇注进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为O. 7-0.9。优选的，所述在施工现场架支模板步骤前，还包括以下步骤在模板上涂抹专用于现浇石膏墙体施工的脱模剂，该脱模剂为油脂使用乳化剂乳化后的乳液。优选的，所述取原材料的步骤之前还包括以下步骤在该原材料中添加第一类添加剂，以保证该原材料在与水搅拌成浆后的初凝时间达到6 10分钟，从而保持搅拌和输送过程不产生凝结固化。优选的，采用专用机械进行所述取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板的步骤，其中定量加粉设备用于定量取原材料；专用喷浆机，用于将水和原材料定量加入混合搅拌后喷至输送泵内；输送泵，为浓浆输送泵类型，输送压力为6MP 12MP，用于将浆体混合均匀并浇注进入模板。优选的，所述将浆体浇注进入模板步骤前，还包括以下步骤添加第二类添加剂，以保证浆体进入模板后在2分钟内实现初凝，从而防止出现因压力太大造成模板变形、浆体泄漏的情况。优选的，采用专用加料机进行所述添加第二类添加剂的步骤，该第二类添加剂的添加量为浆体量的2% 10%。优选的，所述模板采用专用模板，该专用模板的面板为塑料材质，面板一侧采用加强筋处理以增加强度，该专用模板还设置有防泄漏装置、快速安装固定装置。优选的，所述现浇石膏墙体与建筑物顶板、结构梁、主体墙和柱的连接采用预埋U型件(镀锌铁并使用膨胀螺栓固定)的方式，U型件间断布置后被浇注在现浇石膏墙体内。优选的，分段施工的接缝处采用榫接、网格布或埋设其它连接件的方式加强，以确保分段施工接缝处不开裂。本专利技术的另一个技术方案是采用上述现浇石膏墙体的施工方法所制成的现浇石膏墙体。本专利技术的有益效果是通过使用专用模板和专用机械，能加快现浇石膏墙体的施工速度，同时制成的现浇石膏墙体不开裂、质量好，从而降低企业的运营成本。具体实施方式 本专利技术现浇石膏墙体的施工方法的具体实施例包括以下步骤在施工现场架支模板；取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体。其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙。将浆体浇注进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为O. 7-0. 9。在施工现场架支模板步骤前，还包括以下步骤在模板上涂抹专用于现浇石膏墙体施工的脱模剂，该脱模剂为油脂使用乳化剂乳化后的乳液。所述取原材料的步骤之前还包括以下步骤在该原材料中添加第一类添加剂，以保证该原材料在与水搅拌成浆后的初凝时间达到6 10分钟，从而保持搅拌和输送过程不产生凝结固化。本实施例采用专用机械进行所述取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板的步骤，其中定量加粉设备用于定量取原材料；专用喷浆机，用于将水和原材料定量加入混合搅拌后喷至输送泵内；输送泵，为浓浆输送泵类型，输送压力为6MP 12MP，用于将浆体混合均匀并浇注进入模板。所述将浆体浇注进入模板步骤前，还包括以下步骤添加第二类添加剂，以保证浆体进入模板后在2分钟内实现初凝，从而防止出现因压力太大造成模板变形、浆体泄漏的情况。本实施例采用专用加料机进行所述添加第二类添加剂的步骤，该第二类添加剂的添加量为浆体量的2% 10%。本实施例的所述模板采用专用模板，该专用模板的面板为塑料材质，面板一侧采用加强筋处理以增加强度，该专用模板还设置有防泄漏装置、快速安装固定装置。本实施例所述现浇石膏墙体与建筑物顶板、结构梁、主体墙和柱的连接采用预埋U型件(镀锌铁并使用膨胀螺栓固定)的方式，U型件间断布置后被浇注在现浇石膏墙体内。本实施例分段施工的接缝处采用榫接、网格布或埋设其它连接件的方式加强，以确保分段施工接缝处不开裂。采用本专利技术现浇石膏墙体的施工方法的具体施工流程是一、施工准备I、现浇石膏墙板施工部份的结构已验收完毕，杂物已清理，现场及场地已平整，现场通水、通电，满足施工条件。2、施工前还需进行以下准备工作①对进场的材料和原料、施工工具、模板等派专人验收。校对产品合格证及相关检验报告。不合格的不得用于施工。②原料堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施，不宜着地堆放，防止浸水受潮。原料应按品种分类堆放整齐，堆放高度不宜超过1600mm，并作标识，堆垛间应留有通道。③现浇墙连接的楼地(顶)面、墙面的浮灰、油溃应清理干净，防止接触面连接不牢固和开裂。④放线时应先弹出墙体中心线，并按墙体设计宽度弹出模板控制线，并画出门窗·洞口的位置。⑤放线时弹出的垂直线必须铅垂，相对的两条线不应偏移，保证模板安装后垂直，浇注后的墙体方正。 ⑥U型连接件用钢制膨胀螺栓M8 X 70_牢固固定，连接件间距不大于600_，起始位置为距墙(地)面IOOmm处。二、安装模板I、支模前，应在模板上涂抹专用脱模剂。2、支模时，应将模板上下左右对齐，并做好防渗漏措施。3、支模完成后应二次检查模板紧固连接螺拴，防止浇注时模板受力松动，造成墙体变形。4、支模完成后应对模板的垂直度用水平尺验收，超过4mm时要调整模板或重新组装。5、模板不得猛烈碰撞、摔打，防止模板变形。三、浇注入模和拆模I、将现浇石膏墙体专用建筑石膏加放到专用设备中，与水混合成浆，输送至拟施工墙体位置旁，使用专用加料机添加第二类添加剂后，再输送浇注至已安装固定好的模板中。2、墙体浇注时要控制水膏比值(正常O. 7-0. 9)，最大不得超过O. 9，宜通过浆体流量进行验算。严禁净水或超过水膏比的浆体直接注入到模板中。3、喷浆机开机前应检查供水泵和流量计过滤网，每天一次。4、一组模板应一次浇注成型。5、拆模宜在墙体浇注完成后15min内进行。拆模时严禁大幅度推搡、晃动、敲打，以免开裂。四、补齐补平墙体缺损处用粘结石膏补齐补平。自然干燥30 60天成合格墙体。五、现浇石膏墙体主要性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇石膏墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：在施工现场架支模板；取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石膏墙体；其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙；将浆体浇注进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为0.7？0.9。

【技术特征摘要】
1.一种现浇石膏墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤 在施工现场架支模板； 取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板，浆体成型后经自然干燥而成现浇石骨墙体； 其中，所述原材料是利用脱硫石膏、磷石膏和天然石膏其中的一种或几种进行干燥煅烧后形成的，其主要成份是半水硫酸钙；将浆体浇注进入模板时，控制浆体中水与原材料比值为 O. 7-0.9。2.根据权利要求I所述现浇石膏墙体的施工方法，其特征在于，所述在施工现场架支模板步骤前，还包括以下步骤在模板上涂抹专用于现浇石膏墙体施工的脱模剂，该脱模剂为油脂使用乳化剂乳化后的乳液。3.根据权利要求I所述现浇石膏墙体的施工方法，其特征在于，所述取原材料的步骤之前还包括以下步骤在该原材料中添加第一类添加剂，以保证该原材料在与水搅拌成浆后的初凝时间达到6 10分钟。4.根据权利要求I所述现浇石膏墙体的施工方法，其特征在于， 采用专用机械进行所述取原材料，加水搅拌成浆体，将浆体浇注进入模板的步骤，其中定量加粉设备用于定量取原材料；专用喷浆机，用于将水和原材料定量加入混合搅拌后喷至输送泵内；输送泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锡宝，
申请(专利权)人：无锡市现代钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：