本发明专利技术涉及一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法，该方法包括以下步骤：先将脱硫石膏进行活性处理，经过处理的脱硫石膏，配以粉煤灰、轻质陶粒、复合激发剂、增白剂、增韧剂、玻璃纤维，按比例混合均匀，加水拌合成骨浆料，浇注到有通孔的模具中，用纸把骨浆料包裹在中间，浆体初凝后抽出模具芯管，浆体完全终凝后脱模，制成纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板。发明专利技术有益的效果是：本发明专利技术利用燃煤电厂废弃物脱硫石膏生产纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板，生产过程可避免骨浆料与模具的粘结，对模具无污染破坏，易于成型，可实现连续机械化生产，生产效率高，且生产出的石膏板表面平整光洁，并具有隔热、隔声、轻质的优异性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔墙用轻质建材领域，尤其是。
技术介绍
国外新型墙体材料主要有3大类空心砖、砼空心砌块和建筑板材。根据不同的建筑体系，承重墙采用空心砖、5仝空心砌块，非承重内隔墙采用建筑板材。我国目前的建筑板材产量约I. 46亿m2，其中石膏板约O. 88亿m2，轻质隔墙板O. 58亿m2。尽管建筑板材在新型墙体材料中所占比重接近5%，但在整个墙体材料中所占比重仅1%左右。石膏板在我国的发展受到了相当的重视，对于推动墙体改革发挥了作用，但是，作为内隔墙替代品的轻质隔墙板却未获得普遍的应用，除受经济条件限制和认识不够深入以外，轻质隔墙板自身也存 在一定的质量问题板材裂缝(包括拼装裂缝)和隔音性差。轻质隔墙板主要有以下几种GRC多孔条板、加气砼条板、轻集料砼条板、石膏多孔条板、彩钢夹心条板和钢丝网架夹心板等。发展新型的排烟脱硫石膏轻质隔墙板，应该降低干燥收缩值，重点解决板材裂缝问题；改单排孔为多排孔或者充填芯材，提高板材隔音性能，满足分户隔墙要求。随着小康住宅和安居住宅向现代化方向发展，大开间体系比例逐渐增多，预计轻质隔墙板的需求量越来越大，将会有更好的发展势头。据资料统计，我国天然石膏的总储量为570X108t，该储藏量中，仅有大约8%为优质石膏(主要指CaS04 · 2H20含量大于90%的特级及一级石膏)资源，低品位矿石及硬石膏的含量相对较多，且我国石膏矿的分布并不均匀，有相当多的地区没有石膏资源。通过脱硫石膏和天然石膏的比较可知脱硫石膏单就其有效成分含量而言，可以作为优质的石膏生产原料。目前，石膏工业的增长率随全球经济的复苏快速增长，脱硫石膏在建筑材业中的应用越来越广泛。脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙晶体CaS04 · 2H20,与天然石膏的物理化学性能具有相同的规律，但作为一种烟气脱硫副产物，其性质由烟气脱硫工艺决定，使它具有再生石膏的某些特点。脱硫石膏颗粒的粒径较窄，颗粒主要集中在30-50 μ m,级配不如天然石膏，但其纯度较天然石膏更高，具体表现为天然石膏经过粉磨后粗颗粒多为杂质，细颗粒多为石膏，而脱硫石膏却粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。现有强制产出的大量脱硫石膏不能得到综合利用，产生严重的环境污染，而石膏纤维板的原材料在逐渐减少，生产地与消费地分离。国外主要将脱硫石膏用于水泥缓凝剂和建筑石膏板，比如德国几乎所有需用石膏的企业都在使用脱硫石膏。主要用作生产建筑制品和作为水泥缓凝剂。其它欧洲国家多将脱硫石膏应用于生产纸面脱硫石膏板和砌块，也有用于粉煤灰活性激发剂、土壤改良剂和道路基层材料。国内现多重点研究于脱硫石膏-粉煤灰地聚合物的研制，将脱硫石膏进行活性处理或化学激发，加入含硅铝相、钙质组分以及含硫酸盐等的多种工业废弃物，所制备的产品具有较好的结构特征，具有一定的力学性能，为其高效利用提供可行技术途径。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种无污染的纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案这种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板的制作方法，包括以下步骤先将脱硫石膏进行活性处理，经过处理的脱硫石膏，配以粉煤灰、轻质陶粒、复合激发剂、增白剂、增韧剂、玻璃纤维，按比例混合均匀，加水拌合成骨浆料，浇注到有通孔的模具中，用纸把骨浆料包裹在中间，浆体初凝后抽出模具芯管，浆体完全终凝后脱模，制成纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板。作为优选，所述骨浆料的原料为脱硫石膏50-70份，粉煤灰30-50份，轻质陶粒60-80份，复合激发剂5-10份，玻璃纤维5-8份，增白剂I. 5-2. O份，增韧剂O. 01-0. 03份，水45-60份。 作为优选，所述纸采用纸面石膏板护面纸或牛皮纸。作为优选，所述玻璃纤维一般采用20mm的玻璃纤维。这种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板，包括板面，该隔墙板竖向设有两排圆形通孔，其中一排数量为奇数，另一排数量为偶数，两排圆形通孔呈三角形交错排列。作为优选，所述圆形通孔单排的数量为5-10个。作为优选，所述圆形通孔的直径为15_35mm。作为优选，该隔墙板的两侧设有凹槽。专利技术有益的效果是本专利技术利用燃煤电厂废弃物脱硫石膏生产纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板，生产过程可避免骨浆料与模具的粘结，对模具无污染破坏，易于成型，可实现连续机械化生产，生产效率高，且生产出的石膏板表面平整光洁，并具有隔热、隔声、轻质的优异性能。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；附图标记说明板面1，圆形通孔2，凹槽3。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明实施例一这种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板的制作方法，包括以下步骤先将脱硫石膏通过干燥、煅烧、粉碎等工艺进行活性处理，经过处理的脱硫石膏，配以粉煤灰、轻质陶粒、复合激发剂、增白剂、增韧剂、玻璃纤维，按比例混合均匀，加水拌合成骨浆料，浇注到有通孔的模具中，用纸把骨浆料包裹在中间，浆体初凝后抽出模具芯管，浆体完全终凝后脱模，制成纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板。其中原料的成分为脱硫石膏75份，粉煤灰30份，轻质陶粒65份，复合激发剂8份，玻璃纤维5份，增白剂2. O份，增韧剂0. 02份，水50份。所用纸可以是纸面石膏板护面纸、牛皮纸，这样就避免了脱硫石膏浆体与模具的粘接，使得成型非常方便，并且纸可以提高脱硫石膏墙板的强度，制作出的墙板表面平整光洁。由于脱硫石膏一般为土黄色、绿色白色，在本专利技术中加入一定量增白剂，以改善成品的颜色。由于脱硫石膏的颗粒大小较为平均，但其分布带很窄，高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-50 μ m之间，级配远远差于天然石膏粉。为促使颗粒细小脱硫石膏结合更为紧密，同时改善脱硫石膏的脆性，本专利技术中加入了增韧剂，确保产品达到特定强度效果。本专利技术采用的玻璃纤维一般采用长20mm的玻璃纤维，以确保生产出来的石膏板的抗断裂性大幅提闻。本专利技术采用的陶粒轻骨料属于高强陶粒，形状为圆球形，主要物理力学性能为堆积密度717kg/m3，颗粒表观密度1365kg/m2，筒压强度5. 8MPa，Ih吸水率5. 2%，软化系数 I.05，空隙率47%。由于陶粒骨料具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，所以生产出的石膏板具有隔热、隔声、轻质优异性能。通过该种方法制作的纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板，包括板面，该隔墙板竖向设有两排圆形通孔，其中一排数量为奇数，另一排数量为偶数，两排圆形通孔呈三角形交错排列，圆形通孔2单排的数量为5-10个，圆形通孔2的直径为15-35mm。圆形通孔2在于提高板材隔音性能和保温效果。隔墙板的两个侧面设有凹槽3，便于采用压力灌注法，便于拼装。本专利技术生产的产品具有以下技术指标面密度彡60kg/m2 ;干燥收缩值彡O. 4mm/m ;抗弯破坏荷载不小于板自重的I. O倍；抗冲击性能一30Kg沙袋落差O. 5m摆动冲击5次，不出现贯通裂纹；计权隔音量> 40dB。本专利技术产品以新建年产15万m2排烟脱硫石膏轻质隔墙板为例，设备投资100万元左右，年产值可达750万元以上，同时可节约土地，节约烧砖、采暖或夏季降温能耗约480万吨标煤，社会经济效益相当显著。实施例二 这种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板的制作方法，包括以下步骤先将脱硫石膏通过干燥、煅烧、粉碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板的制作方法，包括以下步骤：先将脱硫石膏进行活性处理，经过处理的脱硫石膏，配以粉煤灰、轻质陶粒、复合激发剂、增白剂、增韧剂、玻璃纤维，按比例混合均匀，加水拌合成骨浆料，浇注到有通孔的模具中，用纸把骨浆料包裹在中间，浆体初凝后抽出模具芯管，浆体完全终凝后脱模，制成纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树东，刘俊龙，石立安，李启华，黄永焱，
申请(专利权)人：浙江建设职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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