振动成型机双气囊结构制造技术

本发明专利技术公开了一种振动成型机双气囊结构，在重锤（１）上方设置罩体（６），重锤提升轴从罩体（６）中间穿过，在重锤（１）上面有下踏板（７），两个气囊（５）在气囊罩板（３）与下踏板（７）之间，并分别位于重锤提升轴两侧；罩体（６）两侧部设有两组油缸。其中，气囊罩板（３）与罩体（６）用螺栓连接；气囊（５）上部气囊座与罩体（６）为螺栓联接，气囊（５）下部气囊座与下踏板（７）为螺栓联接；气囊（５）下部气囊座连同下踏板（７）与重锤上平面为浮动接触。本发明专利技术能够提高阳极成型块假比重，并保证阳极密度均匀，极大地改善阳极块质量，提高导电率，降低电解铝单位成本；气囊拆装极为方便，缩短检修周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳素生产用振动成型机。
技术介绍
碳素生产用振动成型机的功能，是将混捏后物料经重锤及模具振压成阳 极碳块，属电解铝阳极生产的关键设备之一。其振压物料密实程度决定了阳 极消耗周期，亦直接影响到电解铝的电耗等成本因素。传统成型工艺是靠重锤自重施压结合振动将糊料压制成型，所生产阳极块 假比重数值落后于电解铝工艺的发展。国内碳素生产厂家现有振动成型机基本 上采用传统的成型工艺，阳极块质量不易保证。国外有些厂家对振动成型机进 行了改进，在振动成型机上设计有重锤单气囊预压结构，因此增加了对糊料实施的预压力，改善了振动成型机的预压性能；但是其重锤振动不易平衡，施压 不均；提升轴从气囊中部穿过，气囊属动密封，气压极易泄漏；且气囊上联罩 体，下联重锤，拆装极为不便，检修工作强度较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种振动成型机双气囊结构，该结构能 够增加重锤预压力，保证重锤对模腔物料均匀振动施压，使阳极密度均匀，以 改善阳极块质量，提高导电率，降低电解铝单位成本，且能使气囊拆装方便， 降低检修工作强度。为了解决上述技术问题，本专利技术采取了以下技术方案振动成型机重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动成型机双气囊结构，它包括重锤、重锤提升轴，其特征在于：在重锤（１）上方设置罩体（６），重锤提升轴（４）从罩体（６）中间穿过，在重锤（１）上面有下踏板（７），两个气囊（５）在气囊罩板（３）与下踏板（７）之间，并分别位于重锤提升轴（４）两侧；罩体（６）两侧部设有两组油缸（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长声，张衡，曾垂新，姜新立，周耘，张支君，佘建敏，李强，张怀成，张云贵，张鸿鸣，刘芾，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]