一种振动分选结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种振动分选结构，属于机械技术领域。它解决了现有振动分选结构振动效果不佳等问题。本振动分选结构包括底架，底架上弹性支承有振动板，振动板周边固连有预留出一个出料通道的围边，振动板于出料通道两侧固连有对称的侧板，两侧板之间固连有位于振动板下方且倾斜设置的斜板，斜板于出料通道侧的与振动板的夹角为120°至145°，斜板底部固连有安装板，安装板上固连有若干个振动电机。本实用新型专利技术具有结构紧凑、振动效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种分选结构，特别涉及一种振动分选结构。
技术介绍
振动分选机（又名重力分选机、比重分离机），主要由机座、角度调节机构、振动筛体、集尘罩、振动电机、风机、分料机构组成，主要用于PCB、废旧电缆等工业废物破碎切片中回收具有不同密度的金属与非金属分选。申请人以前设计了一种金属塑料分选装置并申报了专利[申请号：200920314152.3；授权公告号：CN201552138U]，其包括具有工作腔的壳体，在壳体的顶部开设有与工作腔相连通的进料口和出料口，在壳体的侧部开设有出料通道一和出料通道二，壳体内设有能将塑料颗粒由出料口吹出的风机，在壳体内设有将金属颗粒和金属塑料未分离颗粒分由出料通道一和出料通道二振出的振动机构，振动机构包括振动筛、连接杆、弹簧钢板、调速电机、链条、偏心轴和轴承，调速电机设置在壳体的底部，偏心轴一端通过链条与调速电机的输出轴相连，另一端通过轴承与连接杆相连，连接杆一端与偏心轴相连，另一端固连在振动筛上，振动筛通过弹簧钢板固连在壳体上。上述的金属塑料分选装置能将塑料颗粒、金属颗粒和金属塑料颗粒进行分选，分离效率好，但是申请人在使用过程中，发觉上述的振动机构涉及多个零部件，结构较为复杂，而且振动效果仍不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、振动效果好的振动分选结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种振动分选结构，包括底架，所述的底架上弹性支承有振动板，所述的振动板周边固连有预留出一个出料通道的围边，其特征在于，所述的振动板于出料通道两侧固连有对称的侧板，两侧板之间固连有位于振动板下方且倾斜设置的斜板，所述的斜板于出料通道侧的与振动板的夹角为120°至145°，所述的斜板底部固连有安装板，所述的安装板上固连有若干个振动电机。本振动分选结构工作时，振动电机通过斜板带动振动板振动，振动力沿斜板斜向上作用于振动板，使得振动板上的物料向出料通道移动，振动效果好，而且省去了以往的偏心轴、连接杆、链条等零件，整体结构简单紧凑，制造成本较低。在上述的一种振动分选结构中，所述的振动板与水平面的夹角为1°至3°并使得出料通道处于较低端。这样加强了振动板的振动效果，出料顺畅。在上述的一种振动分选结构中，所述的侧板外侧固连有若干道加强板。加强板增加了侧板的结构强度，结构稳定性好。在上述的一种振动分选结构中，所述的加强板包括两道同斜板一样倾斜设置且分别固连在侧板对应于斜板两侧边外侧的斜撑板，所述的侧板还固连有若干道位于斜撑板两侧且竖直设置的竖板。这样设置使得结构紧凑合理，结构强度高。在上述的一种振动分选结构中，所述的竖板上固连有吊环。这样方便搬运本振动分选结构。在上述的一种振动分选结构中，所述的底架呈框状且底架四个边角处均固连有立柱，所述的立柱上固连有弹性件，所述的侧板贯穿有两根主轴，一根主轴对应两根立柱且主轴伸出侧板的两外端均固定有轴承座，所述的轴承座与对应的弹性件相连。这样实现了对振动板的弹性支承。在上述的一种振动分选结构中，所述的弹性件于远离出料通道的两根立柱上的数量多于靠近出料通道的两根立柱上的数量。这样结构更加优化，振动板于出料通道处的振动较弱，不会出现物料回弹的情况，出料顺畅。在上述的一种振动分选结构中，所述的弹性件于远离出料通道的两根立柱上的数量为两个，弹性件于靠近出料通道的两根立柱上的数量为一个，所述的弹性件为橡皮垫或弹簧钢板。在上述的一种振动分选结构中，所述的底架和立柱之间固连有加强肋，所述的斜板和安装板之间固连有若干支撑肋。这样结构强度好，使用寿命长。在上述的一种振动分选结构中，所述的振动板底部固连有若干根纵向设置的加强块。这样增加了振动板的结构强度，振动板的承受性能好，使用寿命长。与现有技术相比，本振动分选结构设计合理，结构紧凑，制造成本低，而且振动效果好，出料分选顺畅性好，使用寿命长。附图说明图1是本振动分选结构的立体结构示意图。图2是本振动分选结构的剖视结构示意图。图3是本振动分选结构另一角度的立体结构示意图。图中，1、底架；2、振动板；3、出料通道；4、围边；5、侧板；6、斜板；7、安装板；8、振动电机；9、加强板；10、斜撑板；11、竖板；12、吊环；13、立柱；14、弹性件；15、主轴；16、轴承座；17、加强肋；18、支撑肋；19、加强块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本振动分选结构包括底架1，底架1上弹性支承有振动板2，振动板2周边固连有预留出一个出料通道3的围边4，振动板2于出料通道3两侧固连有对称的侧板5，两侧板5之间固连有位于振动板2下方且倾斜设置的斜板6，斜板6于出料通道3侧的与振动板2的夹角为120°至145°，斜板6底部固连有安装板7，安装板7上固连有若干个振动电机8，振动板2与水平面的夹角为1°至3°并使得出料通道3处于较低端。本实施例中斜板6于出料通道3侧的与振动板2的夹角为135°，振动板2与水平面的夹角为2°，振动电机8的数量为两个并对称设置。进一步细说，底架1呈框状且底架1四个边角处均固连有立柱13，立柱13上固连有弹性件14，侧板5贯穿有两根主轴15，一根主轴15对应两根立柱13且主轴15伸出侧板5的两外端均固定有轴承座16，轴承座16与对应的弹性件14相连。为了出料顺畅，弹性件14于远离出料通道3的两根立柱13上的数量多于靠近出料通道3的两根立柱13上的数量，本实施例中弹性件14于远离出料通道3的两根立柱13上的数量为两个，弹性件14于靠近出料通道3的两根立柱13上的数量为一个，弹性件14为橡皮垫。为了增加结构强度，侧板5外侧固连有若干道加强板9，加强板9包括两道同斜板6一样倾斜设置且分别固连在侧板5对应于斜板6两侧边外侧的斜撑板10，侧板5还固连有两道位于斜撑板10两侧且竖直设置的竖板11；底架1和立柱13之间固连有加强肋17，斜板6和安装板7之间固连有若干支撑肋18；振动板2底部固连有若干根纵向设置的加强块19。为了方便搬运，竖板11上固连有吊环12。本振动分选结构工作时，振动电机8通过斜板6带动振动板2振动，振动力沿斜板6斜向上作用于振动板2，使得振动板2上的物料向出料通道3移动，振动效果好，而且省去了以往的偏心轴、连接杆、链条等零件，整体结构简单紧凑，制造成本较低。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动分选结构，包括底架（1），所述的底架（1）上弹性支承有振动板（2），所述的振动板（2）周边固连有预留出一个出料通道（3）的围边（4），其特征在于，所述的振动板（2）于出料通道（3）两侧固连有对称的侧板（5），两侧板（5）之间固连有位于振动板（2）下方且倾斜设置的斜板（6），所述的斜板（6）于出料通道（3）侧的与振动板（2）的夹角为120°至145°，所述的斜板（6）底部固连有安装板（7），所述的安装板（7）上固连有若干个振动电机（8）。

【技术特征摘要】
1.一种振动分选结构，包括底架（1），所述的底架（1）上弹性支承有振动板（2），所述的振动板（2）周边固连有预留出一个出料通道（3）的围边（4），其特征在于，所述的振动板（2）于出料通道（3）两侧固连有对称的侧板（5），两侧板（5）之间固连有位于振动板（2）下方且倾斜设置的斜板（6），所述的斜板（6）于出料通道（3）侧的与振动板（2）的夹角为120°至145°，所述的斜板（6）底部固连有安装板（7），所述的安装板（7）上固连有若干个振动电机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种振动分选结构，其特征在于，所述的振动板（2）与水平面的夹角为1°至3°并使得出料通道（3）处于较低端。
3.根据权利要求1或2所述的一种振动分选结构，其特征在于，所述的侧板（5）外侧固连有若干道加强板（9）。
4.根据权利要求3所述的一种振动分选结构，其特征在于，所述的加强板（9）包括两道同斜板（6）一样倾斜设置且分别固连在侧板（5）对应于斜板（6）两侧边外侧的斜撑板（10），所述的侧板（5）还固连有若干道位于斜撑板（10）两侧且竖直设置的竖板（11）。
5.根据权利要求4所述的一种振动分选结构，其特征在于，所述的竖板（11）上固连有吊环（12）。
6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：童加增，
申请(专利权)人：台州伟博环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33