一种预碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预碎机，属于机械技术领域。它解决了现有粉碎机破碎效果不好等问题。本预碎机包括机架，机架上固连有壳体，壳体的顶部为进料口，壳体的底部为出料口，壳体上穿设有位于进料口下方的滚筒一和滚筒二，滚筒二与滚筒一平行设置且位于滚筒一斜下方，机架上设有带动滚筒一做逆时针旋转、带动滚筒二做顺时针旋转的驱动结构，壳体内铰接有挡料板，挡料板的下方延伸至滚筒二的下方处，机架上固连有液压缸，液压缸的活塞杆顶触于挡料板背面的中部处。本预碎机具有破碎效果好、调整方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种预碎机。
技术介绍
现有的破碎机工作原理是通过电机带动转子高速运转，将物料破碎。在转子架与反击架之间采用人工来调整开闭间隙，不能识别物料的形状大小、硬度；调整小了，容易卡在转子架与反击架之间，增加工人的工作量，直接影响设备的正常运行；调整大了，直接影响出料的粒度，造成工作效率低，能耗大。另外目前较大型的废弃物（冰箱、冰柜、电视等）和金属压块都需要预先粉碎成较细小颗粒，然后再通过粉碎分选机进行再次粉碎分选，目前粉碎机无法很好对较大型废弃物和金属压块进行预先破碎。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、破碎效果好的预碎机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种预碎机，包括机架，所述的机架上固连有壳体，所述的壳体的顶部为进料口，壳体的底部为出料口，其特征在于，所述的壳体上穿设有位于进料口下方的滚筒一和滚筒二，所述的滚筒二与滚筒一平行设置且位于滚筒一斜下方，所述的机架上设有带动滚筒一做逆时针旋转、带动滚筒二做顺时针旋转的驱动结构，所述的壳体内铰接有挡料板，所述的挡料板的下方延伸至滚筒二的下方处，所述的机架上固连有液压缸，所述的液压缸的活塞杆顶触于挡料板背面的中部处。本预碎机工作前，根据废弃物或金属压块的大小，通过液压缸的活塞杆顶触挡料板，调整挡料板与滚筒一、滚筒二之间的间隙，使得破碎后的颗粒大小适中。工作时，废弃物或金属压块从进料口进入壳体，之后被挡料板阻挡，废弃物或金属压块被逆时针旋转的滚筒一和顺时针旋转的滚筒二搅动，从而进入滚筒一和滚筒二之间进行破碎，破碎后的颗粒较大仍会被挡料板阻挡，再次进入滚筒一和滚筒二破碎，直至破碎后颗粒小于挡料板到滚筒一和滚筒二的间隙，才从间隙中掉落并从出料口出料，破碎后颗粒大小适中，破碎效果好。在上述的一种预碎机中，所述的驱动结构包括固连在机架上的电机一和电机二，所述的机架上固定有内部穿设有蜗杆轴一的传动箱一，所述的电机一通过链条或皮带带动蜗杆轴一转动，所述的传动箱一穿设有与蜗杆轴一啮合的传动轴一，所述的滚筒一的端部固连有与传动轴一啮合的传动齿轮一，所述的机架上固定有内部穿设有蜗杆轴二的传动箱二，所述的电机二通过链条或皮带带动蜗杆轴二转动，所述的传动箱二穿设有与蜗杆轴二啮合的传动轴二，所述的滚筒二的端部固连有与传动轴二啮合的传动齿轮二。在上述的一种预碎机中，所述的挡料板上固连有多个交错的且呈三角形状的挡料块。挡料块避免废弃物或金属压块在挡料板上滑动，方便废弃物或金属压块进入滚筒一和滚筒二之间。在上述的一种预碎机中，所述的滚筒二的外周面具有多组凸棱，所述的滚筒一的外周面具有多圈凸起的锥块且所述的锥块的顶部处于相邻凸棱之间。这样滚筒一和滚筒二之间的压碎效果好。在上述的一种预碎机中，所述的壳体内固连有隔板，所述的隔板位于滚筒二的斜上方，所述的隔板的底部延伸至滚筒二外周面处且隔板的底部开设有供凸棱穿过的开口。这样能够避免破碎后较大的颗粒从滚筒二斜上方掉落至出料口中，较大颗粒仍会被凸棱于隔板的开口处破碎，直至成为细小颗粒再掉落至出料口中。在上述的一种预碎机中，所述的机架上固连有楼梯。这样方便操作人员攀登。与现有技术相比，本预碎机的结构设计合理，能根据废弃物或金属压块的大小而调整出料间隙，使得破碎后的颗粒大小适中，破碎效果好。附图说明图1是本预碎机的立体结构示意图。图2是本预碎机的剖视结构示意图。图3是本预碎机的俯视结构示意图。图中，1、机架；2、壳体；2a、进料口；2b、出料口；3、滚筒一；4、滚筒二；5、挡料板；6、液压缸；7、电机一；8、电机二；9、蜗杆轴一；10、传动箱一；11、传动轴一；12、传动齿轮一；13、蜗杆轴二；14、传动箱二；15、传动轴二；16、传动齿轮二；17、挡料块；18、凸棱；19、锥块；20、楼梯；21、隔板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本预碎机包括机架1，机架1上固连有壳体2，壳体2的顶部为进料口2a，壳体2的底部为出料口2b，壳体2上穿设有位于进料口2a下方的滚筒一3和滚筒二4，滚筒二4与滚筒一3平行设置且位于滚筒一3斜下方，机架1上设有带动滚筒一3做逆时针旋转、带动滚筒二4做顺时针旋转的驱动结构，壳体2内铰接有挡料板5，挡料板5的下方延伸至滚筒二4的下方处，机架1上固连有液压缸6，液压缸6的活塞杆顶触于挡料板5背面的中部处。进一步细说，如图2、图3所示，驱动结构包括固连在机架1上的电机一7和电机二8，机架1上固定有内部穿设有蜗杆轴一9的传动箱一10，电机一7通过皮带带动蜗杆轴一9转动，传动箱一10穿设有与蜗杆轴一9啮合的传动轴一11，滚筒一3的端部固连有与传动轴一11啮合的传动齿轮一12，机架1上固定有内部穿设有蜗杆轴二13的传动箱二14，电机二8通过皮带带动蜗杆轴二13转动，传动箱二14穿设有与蜗杆轴二13啮合的传动轴二15，滚筒二4的端部固连有与传动轴二15啮合的传动齿轮二16。为了避免废弃物或金属压块在挡料板5上滑动，方便废弃物或金属压块进入滚筒一3和滚筒二4之间，挡料板5上固连有多个交错的且呈三角形状的挡料块17；为了方便操作人员攀登，机架1上固连有楼梯20；为了滚筒一3和滚筒二4之间的压碎效果好，滚筒二4的外周面具有多组凸棱18，滚筒一3的外周面具有多圈凸起的锥块19，且锥块19的顶部处于相邻凸棱18之间；为了避免破碎后较大的颗粒从滚筒二4斜上方掉落至出料口2b中，壳体2内固连有隔板21，隔板21位于滚筒二4的斜上方，隔板21的底部延伸至滚筒二4外周面处且隔板21的底部开设有供凸棱18穿过的开口。本预碎机工作前，根据废弃物或金属压块的大小，通过液压缸6的活塞杆顶触挡料板5，调整挡料板5与滚筒一3、滚筒二4之间的间隙，使得破碎后的颗粒大小适中。工作时，废弃物或金属压块从进料口2a进入壳体2，之后被挡料板5阻挡，电机一7带动蜗杆轴一9转动，蜗杆轴一9带动传动轴一11转动，传动轴一11带动传动齿轮一12转动，从而使得滚筒一3随传动齿轮一12做逆时针旋转，电机二8带动蜗杆轴二13转动，蜗杆轴二13带动传动轴二15转动，传动轴二15带动传动齿轮二16转动，从而滚筒二4随传动齿轮二16做顺时针旋转，废弃物或金属压块进入滚筒一3和滚筒二4之间进行破碎，破碎后的颗粒较大仍会被挡料板5阻挡，再次进入滚筒一3和滚筒二4破碎，直至破碎后颗粒小于挡料板5到滚筒一3和滚筒二4的间隙，才从间隙中掉落并从出料口2b出料，破碎后颗粒大小适中，破碎效果好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预碎机，包括机架（1），所述的机架（1）上固连有壳体（2），所述的壳体（2）的顶部为进料口（2a），壳体（2）的底部为出料口（2b），其特征在于，所述的壳体（2）上穿设有位于进料口（2a）下方的滚筒一（3）和滚筒二（4），所述的滚筒二（4）与滚筒一（3）平行设置且位于滚筒一（3）斜下方，所述的机架（1）上设有带动滚筒一（3）做逆时针旋转、带动滚筒二（4）做顺时针旋转的驱动结构，所述的壳体（2）内铰接有挡料板（5），所述的挡料板（5）的下方延伸至滚筒二（4）的下方处，所述的机架（1）上固连有液压缸（6），所述的液压缸（6）的活塞杆顶触于挡料板（5）背面的中部处。

【技术特征摘要】
1.一种预碎机，包括机架（1），所述的机架（1）上固连有壳体（2），所述的壳体（2）的顶部为进料口（2a），壳体（2）的底部为出料口（2b），其特征在于，所述的壳体（2）上穿设有位于进料口（2a）下方的滚筒一（3）和滚筒二（4），所述的滚筒二（4）与滚筒一（3）平行设置且位于滚筒一（3）斜下方，所述的机架（1）上设有带动滚筒一（3）做逆时针旋转、带动滚筒二（4）做顺时针旋转的驱动结构，所述的壳体（2）内铰接有挡料板（5），所述的挡料板（5）的下方延伸至滚筒二（4）的下方处，所述的机架（1）上固连有液压缸（6），所述的液压缸（6）的活塞杆顶触于挡料板（5）背面的中部处。
2.根据权利要求1所述的一种预碎机，其特征在于，所述的驱动结构包括固连在机架（1）上的电机一（7）和电机二（8），所述的机架（1）上固定有内部穿设有蜗杆轴一（9）的传动箱一（10），所述的电机一（7）通过链条或皮带带动蜗杆轴一（9）转动，所述的传动箱一（10）穿设有与蜗杆轴一（9）啮合的传动轴一（11），所述的滚筒一（3）的端部固连有与传动轴一（11）啮合的传动齿轮一（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童加增，
申请(专利权)人：台州伟博环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33