一种抗肝纤维化药剂的制备装置制造方法及图纸

一种抗肝纤维化药剂的制备装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料斗，进料斗下方的壳体内部设有一对粉碎辊，粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑设置，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，两个粉碎辊下方均设有弧形筛网，弧形筛网中间连接处为凸起形状；所述弧形筛网下方设有转轴，转轴的左端与第一电机相连接，所述转轴上设有若干粉碎刀片，转轴的下方有倾斜设置的二级筛网，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机。本实用新型专利技术的有益效果是对物料的粉碎效率高，且粉碎效果好，能够完全将物料粉碎至满足需要的粒度大小；烘干装置对粉碎后的物料进行烘干处理，有利于物料的保存和后续的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抗肝纤维化药剂
，具体涉及一种抗肝纤维化药剂的制备装置。
技术介绍
肝纤维化是指由各种致病因子所致肝内结缔组织异常增生，导致肝内弥漫性细胞外基质过度沉淀的病理过程。它不是一个独立的疾病，许多慢性肝脏疾病均可引起肝纤维化；肝纤维化的病因有很多，在临床上多见有病毒性肝炎、酒精肝、脂肪肝、自身免疫性疾病等。目前，在临床上医药上，常常使用一些中药材来制备抗肝纤维化药剂。这些中药材在使用前会经过清洗烘干处理，然后再进行粉碎制成颗粒状。现有的粉碎机的粉碎效率低，粉碎效果往往难以达到使用要求；且在烘干时，中药材的内部难以得到彻底的烘干，影响后续的保存和使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗肝纤维化药剂的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗肝纤维化药剂的制备装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料斗，进料斗下方的壳体内部设有一对粉碎辊，粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑设置，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，两个粉碎辊下方均设有弧形筛网，弧形筛网中间连接处为凸起形状；所述弧形筛网下方设有转轴，转轴的左端与第一电机相连接，所述转轴上设有若干粉碎刀片，转轴的下方有倾斜设置的二级筛网，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机，风机通过第一风管与循环壳体的底部连接，风机还通过第二风管与循环壳体的顶部连接，循环壳体与壳体接触的底部和顶部设有第一通孔和第二通孔；所述二级筛网的下方设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干转轴，烘干转轴的左端与第二电机相连接，烘干转轴内部为中空，烘干转轴的右端设有旋转气管接头，旋转气管接头通过进风管与热风发生装置相连接，所述烘干转轴上均匀设有若干搅拌杆，搅拌杆内部为中空，且与烘干转轴相连通，所述搅拌杆上设有若干出风喷头。作为本技术进一步的方案：所述壳体的底部设有物料出口。作为本技术再进一步的方案：所述第一通孔位于二级筛网较低端一侧的上方。作为本技术再进一步的方案：所述第二风管的出风口正对第二通孔处。本技术的有益效果是对物料的粉碎效率高，且粉碎效果好，能够完全将物料粉碎至满足需要的粒度大小；烘干装置对粉碎后的物料进行烘干处理，有利于物料的保存和后续的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-进料斗、2-粉碎辊、3-粉碎齿、4-粉碎辊轴、5-壳体、6-弧形筛网、7-第一电机、8-转轴、9-粉碎刀片、10-二级筛网、11-第二通孔、12-第二风管、13-循环壳体、14-风机、15-第一风管、16-第一通孔、17-旋转气管接头、18-进风管、19-热风发生装置、20-烘干转轴、21-搅拌杆、22-出风喷头、23-物料出口、24-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种抗肝纤维化药剂的制备装置，包括壳体5，所述壳体5的顶部设有进料斗1，进料斗1下方的壳体内部设有一对粉碎辊2，粉碎辊2中央由粉碎辊轴4支撑设置，粉碎辊4上均匀设有若干粉碎齿3，两个粉碎辊2下方均设有弧形筛网6，弧形筛网6中间连接处为凸起形状，将中药材洗净烘干后从进料斗1处放入，粉碎辊2上的粉碎齿3对中药材进行粉碎处理，粉碎后的物料落到弧形筛网6上，满足粒度要求的物料从弧形筛网6上滤出，不满足粒度要求的物料停留在弧形筛网6上，由于粉碎齿3的转动轨迹也呈弧形，因此粉碎齿3能够带起停留在弧形筛网6上的物料进行粉碎，直至全部满足要求为止；所述弧形筛网6下方设有转轴8，转轴8的左端与第一电机7相连接，所述转轴8上设有若干粉碎刀片9，转轴8的下方有倾斜设置的二级筛网10，所述壳体5的右侧设有循环壳体13，循环壳体13的外侧设有风机14，风机14通过第一风管15与循环壳体13的底部连接，风机14还通过第二风管12与循环壳体13的顶部连接，循环壳体13与壳体5接触的底部和顶部设有第一通孔16和第二通孔11，从弧形筛网6上落下的物料被粉碎刀片9继续进行粉碎，满足要求的物料从二级筛网10上滤出，不满足粒度要求的物料从第一通孔16处进入到循环壳体12内部，启动风机14，从第一风管15吹出的风将位于循环壳体12底部的物料吹到循环壳体13的上方，从第二风管12吹出的风将循环壳体13顶部的物料从第二通孔11处吹入到粉碎刀片9的上方继续进行粉碎，直至全部满足要求为止；所述二级筛网10的下方设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干转轴20，烘干转轴20的左端与第二电机24相连接，烘干转轴20内部为中空，烘干转轴20的右端设有旋转气管接头17，旋转气管接头17通过进风管18与热风发生装置19相连接，所述烘干转轴20上均匀设有若干搅拌杆21，搅拌杆21内部为中空，且与烘干转轴20相连通，所述搅拌杆21上设有若干出风喷头22，物料被粉碎后，物料中间未被完全干燥的位置裸露出来，热风发生装置19产生热风，第二电机24带动烘干转轴20转动，搅拌杆21对物料进行搅动，热风从出风喷头22散出对物料进行烘干处理，从而有效的将物料进行干燥处理。所述壳体5的底部设有物料出口23。所述第一通孔16位于二级筛网10较低端一侧的上方。所述第二风管12的出风口正对第二通孔11处。本技术的工作过程是：将中药材洗净烘干后从进料斗1处放入，粉碎辊2上的粉碎齿3对中药材进行粉碎处理，粉碎后的物料落到弧形筛网6上，满足粒度要求的物料从弧形筛网6上滤出，不满足粒度要求的物料停留在弧形筛网6上，由于粉碎齿3的转动轨迹也呈弧形，因此粉碎齿3能够带起停留在弧形筛网6上的物料进行粉碎，直至全部满足要求为止；从弧形筛网6上落下的物料被粉碎刀片9继续进行粉碎，满足要求的物料从二级筛网10上滤出，不满足粒度要求的物料从第一通孔16处进入到循环壳体12内部，启动风机14，从第一风管15吹出的风将位于循环壳体12底部的物料吹到循环壳体13的上方，从第二风管12吹出的风将循环壳体13顶部的物料从第二通孔11处吹入到粉碎刀片9的上方继续进行粉碎，直至全部满足要求为止；物料被粉碎后，物料中间未被完全干燥的位置裸露出来，热风发生装置19产生热风，第二电机24带动烘干转轴20转动，搅拌杆21对物料进行搅动，热风从出风喷头22散出对物料进行烘干处理，从而有效的将物料进行干燥处理；最后物料从物料出口23处排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗肝纤维化药剂的制备装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的顶部设有进料斗，进料斗下方的壳体内部设有一对粉碎辊，粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑设置，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，两个粉碎辊下方均设有弧形筛网，弧形筛网中间连接处为凸起形状；所述弧形筛网下方设有转轴，转轴的左端与第一电机相连接，所述转轴上设有若干粉碎刀片，转轴的下方有倾斜设置的二级筛网，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机，风机通过第一风管与循环壳体的底部连接，风机还通过第二风管与循环壳体的顶部连接，循环壳体与壳体接触的底部和顶部设有第一通孔和第二通孔；所述二级筛网的下方设有烘干装置，所述烘干装置包括烘干转轴，烘干转轴的左端与第二电机相连接，烘干转轴内部为中空，烘干转轴的右端设有旋转气管接头，旋转气管接头通过进风管与热风发生装置相连接，所述烘干转轴上均匀设有若干搅拌杆，搅拌杆内部为中空，且与烘干转轴相连通，所述搅拌杆上设有若干出风喷头。

【技术特征摘要】
1.一种抗肝纤维化药剂的制备装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的顶部设有进料斗，进料斗下方的壳体内部设有一对粉碎辊，粉碎辊中央由粉碎辊轴支撑设置，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，两个粉碎辊下方均设有弧形筛网，弧形筛网中间连接处为凸起形状；所述弧形筛网下方设有转轴，转轴的左端与第一电机相连接，所述转轴上设有若干粉碎刀片，转轴的下方有倾斜设置的二级筛网，所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体的外侧设有风机，风机通过第一风管与循环壳体的底部连接，风机还通过第二风管与循环壳体的顶部连接，循环壳体与壳体接触的底部和顶部设有第一通孔和第二通孔；所述二级筛网的下方设有烘干装置，所述烘干装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：包立道，王毅，马瑞莲，任显华，
申请(专利权)人：包立道，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15