冲击振动压实机制造技术

一种能对地面同时产生冲击力和振动力的冲击振动压实机，由牵引缓冲装置Ⅰ和工作轮机构Ⅱ组成。其特征在于工作轮机构Ⅱ是由可使机器作业时拍击地面产生冲击力功能的分体组合式冲击振动轮装置和可使机器产生振动力功能的振动激励发生装置组成。牵引缓冲装置Ⅰ是由牵引头１４、牵引杆１５、套筒１６、弹簧１７、及缓冲块４等组成。优点是可以对土壤同时实施冲击和连续振动的压实力，压实效果好，机器作业阻力和载荷小，使冲击压实机实现全动力压实过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程机械
，具体涉及一种能在拍击地面产生冲击力的同时又能产生振动力的冲击振动压实机。
技术介绍
振动压路机由内部激励器产生振动力实施的压实力，随土壤深度的增加减弱很快，为了增加压实深度，有人采用冲击方法来增加振动压路机的内部激励振动力，如专利ZL02224615.0，但因冲击作用是对工作轮而不是直接作用于地面，压实效果仅相对振动压路机有所改善。冲击压实机是用压实装置直接作用地面产生冲击力，所以其压实作用深度比振动压实可有成倍的增长。现有的冲击压路机冲击轮就是利用重心的抬高和下落拍击地面产生强大的冲击力，迫使土壤压缩密实。工作轮拍击地面产生强大的冲击波可以传入很深的土壤层，有很好的压实效果。但存在着很大的缺点，由于采用的是整体式非园截面滚动轮结构，工作时的阻力波动很大，是等园半径轮滚动阻力的3～4倍，并且随工作速度的增加而加剧，由此产生一系列的问题，如机械振动剧烈，零部件故障多，对机器的牵引车产生很大的水平冲击，引起牵引动力性能不稳定，工人的作业环境恶劣，易疲劳工作效率低等。为了解决这些问题，不得不采用配备大马力发动机以加大功率储备来稳定动力性能，用增加牵引车重量和改进减振系统来缓解和吸收水平冲击载荷。这样不仅使机器结构复杂，制造成本加大，消耗更多的能源，而且增加了废气排放。而且，现有冲击压路机工作轮的作业形态是拍击加重力滚动，是非完全动力压实过程，压实效能没有得到充分发挥。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既直接拍击地面产生冲击力，同时又能产生振动力的新型冲击振动压实机，可以有效克服现有技术中存在的缺点。本专利技术采用的技术方案是如图1所示，冲击振动压实机由牵引缓冲装置I和工作轮机构II组成。其特征是工作轮机构II由可使机器作业时拍击地面产生冲击力功能的分体组合式冲击振动轮装置和可使机器产生振动力功能的振动激励发生装置组成。具体结构特征如图1，2，3所示，分体组合式冲击振动轮装置由轮架1、冲击块2、支承轴3、工作轮轴10、限位顶5、止动销13等组成。非等半径截面冲击轮是由若干个不等半径弧面的冲击块2通过支承轴3组装在轮架1的幅轮21上。轮架1由幅轮21、套筒20、肋板22等组成，肋板22上固定有多个限位顶5，幅轮21上设有止动销13。冲击块2的两端面有销孔23。连接盘6和套筒20之间有轴承7，连接盘6通过缓冲块4与牵引车架8联接。振动激励发生装置由液压马达9和偏心轴12等组成，偏心轴12与工作轮轴10联为一体，并通过轴承11支承在轮架1的套筒20内，液压马达9与一端的工作轮轴10联接。牵引缓冲装置I是由牵引头14、牵引杆15、牵引套筒16、弹簧17、销轴18、螺母19及缓冲块4组成，牵引杆15通过套筒16和弹簧17与车架8联接。限位顶5是由顶套24、顶头25和弹簧26组成。本专利技术的优点和积极效果与现有冲击压路机技术相比，冲击轮采用分体组合式结构比整体式结构作业滚动阻力小得多，克服了水平冲击力，可以减小机械振动和故障，改善工人作业环境；因此使机器的减振缓冲装置结构简单；可以采用较小的牵引动力，降低使用成本和节约能源；冲击振动工作轮可以同时产生冲击力和振动力，在实施土壤压实时比只有冲击力压实效果好；使冲击压路机实现了全动力压实过程，机器的动能得到了充分的利用。附图说明图1是本专利技术结构剖视示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图中1-轮架；2-冲击块；3-支承轴；4-缓冲块；5-限位顶；6-联接盘；7-轴承；8-牵引车架；9-液压马达；10-工作轮轴；11-轴承；12-偏心轴；13-止动销；14-牵引头；15-牵引杆；16-牵引套筒；17-弹簧；18-销轴；19-螺母；20-套筒；21-幅轮；22-肋板；23-销孔；24-顶套；25-顶头；26-弹簧；I-牵引缓冲装置；II-工作轮机构。具体实施例方式如图1，2，3所示，图中以三个冲击块的形式为例。压实作业时牵引车架8被牵引车通过牵引头14、牵引杆15、牵引套筒16、弹簧17、缓冲块4等组成的牵引缓冲装置I带动工作轮机构II前进，轮架1向前滚动，冲击块2会依次绕其支承轴3旋转拍击地面产生冲击力，实施冲击压实。同时开动液压马达9带动工作轮轴10和偏心轴12旋转，工作轮产生确定频率的振动，并通过幅轮21和冲击块2对土壤实施振动压实。当冲击块2完成拍击地面动作后，随着幅轮21的滚动支承轴3向上提起，带动冲击块2边沿地面边滚动边收回到轮架1内。由限位顶5限制冲击块收回的位置，同时弹簧26被压缩。当工作轮旋转到下一个冲击块2发生冲击的位置时，弹簧26伸长做功，通过顶头25推动冲击块绕其支承轴旋转拍击地面。当转场或不需要机器做冲击动作时，可以将止动销13插入冲击块2上的销孔23内，冲击块2和轮架1锁为一体。用销轴18联接牵引头14和牵引杆15并可作相对转动。套筒16、弹簧17经牵引杆15与车架8联接，将牵引车的动力传给工作轮机构II。牵引机构可以使工作轮机构II和车架8相对牵引车分别在X、Y、Z三个方向产生转动，以适应地面不平和实现转向。弹簧17和缓冲块4形成了两级减振系统，吸收机器作业产生的振动和冲击载荷，避免对牵引主机、机械零部件和驾驶员造成损伤。牵引主机可以是专用机械也可以是能提供所需速度和牵引力的其它作业机械。牵引主机必须具备有液压动力源。权利要求1.一种冲击振动压实机，是由牵引缓冲装置I和工作轮机构II组成。其特征在于工作轮机构II是由可使机器作业时拍击地面产生冲击力功能的分体组合式冲击振动轮装置和可使机器产生振动力功能的振动激励发生装置组成。2.如权利要求1所述的冲击振动压实机，其特征在于所述的分体组合式冲击振动轮装置包括轮架(1)、冲击块(2)、支承轴(3)、工作轮轴(10)、限位顶(5)、止动销(13)等，非等半径截面冲击轮是由若干个不等半径弧面的冲击块(2)通过支承轴(3)组装在轮架(1)的幅轮(21)上，轮架(1)由幅轮(21)、套筒(20)、肋板(22)组成，肋板(22)上固定有多个限位顶(5)，幅轮(21)上设有止动销(13)，冲击块(2)的两端面有销孔(23)，连接盘(6)和套筒(20)之间有轴承(7)，连接盘(6)通过缓冲块(4)与牵引车架(8)联接。3.如权利要求1所述的冲击振动压实机，其特征在于所述的振动激励发生装置由液压马达(9)和偏心轴(12)等组成，偏心轴(12)与工作轮轴(10)联为一体并通过轴承(11)支承在轮架(1)的套筒(20)内，液压马达(9)与一端的工作轮轴(10)联接。4.如权利要求1所述的冲击振动压实机，其特征在于所述的牵引缓冲装置I是由牵引头(14)、牵引杆(15)、牵引套筒(16)、弹簧(17)、销轴(18)、螺母(19)及缓冲块(4)组成，牵引杆(15)通过套筒(16)和弹簧(17)与车架(8)联接。5.如权利要求1，2，3所述的冲击振动压实机，其特征在于限位顶(5)是由顶套(24)、顶头(25)和弹簧(26)组成。全文摘要一种能对地面同时产生冲击力和振动力的冲击振动压实机，由牵引缓冲装置I和工作轮机构II组成。其特征在于工作轮机构II是由可使机器作业时拍击地面产生冲击力功能的分体组合式冲击振动轮装置和可使机器产生振动力功能的振动激励发生装置组成。牵引缓冲装置I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击振动压实机，是由牵引缓冲装置Ⅰ和工作轮机构Ⅱ组成。其特征在于工作轮机构Ⅱ是由可使机器作业时拍击地面产生冲击力功能的分体组合式冲击振动轮装置和可使机器产生振动力功能的振动激励发生装置组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，张永鹏，孙斌煜，张太生，王鹏飞，孙尧，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]