一种旋转压实仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转压实仪，旨在解决现有的旋转压实仪用于脱模的顶升机构需另设驱动装置，成本较高，其技术方案要点是:一种旋转压实仪，包括机壳、驱动电机和动力输出轴、用于制作试件的筒模以及用于脱模的脱模平台，还包括顶升机构，所述动力输出轴和顶升机构之间设有动力传动机构；所述顶升机构包括螺纹连接在脱模平台上的顶杆和螺纹连接在所述顶杆的套筒；所述筒模内滑动连接有活动块，所述顶杆抵触连接在活动块的下表面；所述动力传动机构包括滑动连接在所述动力输出轴上的第一齿轮和固定连接在所述套筒上并与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。本实用新型专利技术的旋转压实仪取消了顶升机构的驱动机构的设置，减少了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种公路材料检测辅助工装，更具体地说，它涉及一种旋转压实仪。
技术介绍
在筑路工程中，需要将路面材料样本压实制成各种试件，以便于分析路面材料的特性。在压实过程中为更好的模拟车轮等对路面的压实效果，需要使用旋转压实仪将试件在旋转的同时进行压实，试件制作完毕后需要将试件从筒模中取出进行后续测试工作。现有技术中的顶出试件的机构一般都是单独设立驱动机构，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种旋转压实仪通过设置顶升机构，并在动力输出轴和顶升机构之间设置动力传动机构，将驱动电机的动力传递到顶升机构，取消了顶升机构的驱动机构的设置，减少了成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转压实仪，包括机壳、驱动电机和动力输出轴、用于制作试件的筒模以及用于脱模的脱模平台，还包括顶升机构，所述动力输出轴和顶升机构之间设有动力传动机构；所述顶升机构包括螺纹连接在脱模平台上的顶杆和螺纹连接在所述顶杆的套筒；所述筒模内滑动连接有活动块，所述顶杆抵触连接在活动块的下表面；所述动力传动机构包括滑动连接在所述动力输出轴上的第一齿轮和固定连接在所述套筒上并与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。通过采用上述技术方案，顶升机构用于将试件顶出筒模；由于顶杆螺纹连接在脱模平台上，顶杆在静止状态下不会下滑，但在顶杆转动时可以实现上下移动；试件在筒模内制作完成后，将筒模取出放置在脱模平台上，启动驱动电机并滑动第一齿轮，使第一齿轮与第二齿轮相啮合，动力传送轴上的动力就通过第一齿轮传递到第二齿轮上，由于第二齿轮固定在套筒上且套筒与顶杆螺纹连接，第二齿轮转动时便会带动套筒转动，由于第一齿轮和第二齿轮在啮合时，两者之间具有较大的摩擦力，套筒在转动的过程中不会轻易的发生上下位移，顶杆就会在螺纹的带动下向上顶出，顶杆抵触在活动块上推动活动块沿着筒模的内壁向上滑移，从而将筒模腔内的试件顶出，完成脱模的过程；控制驱动电机反转，就可以使顶杆重新收回，方便进行下一次脱模；关闭驱动电机，第一齿轮会在自身重力的作用下下滑，使第一齿轮和第二齿轮相脱离，在下一次制作试件时套筒不会随着驱动电机的转动而转动，从而顶杆无动作；通过在动力输出轴和顶升机构之间设置动力传动机构，将驱动电机的动力传递到顶升机构，取消了顶升机构的驱动机构的设置，减少了成本。本技术进一步设置为：所述机壳上设有承载平台，所述套筒转动连接在承载平台上。通过采用上述技术方案，套筒转动连接在承载平台上，当套筒转动时不会出现上下移动的情况，而只会带动顶杆上下伸缩。本技术进一步设置为：所述动力输出轴上位于第一齿轮的下方滑动套接有顶环，所述顶环铰接有连杆，所述连杆铰接在机壳上并延伸至机壳外。通过采用上述技术方案，下压连杆的端部，由于连杆铰接在机壳上，连杆与顶环铰接的一端便会上升，顶环就会在连杆的带动下向上滑移并推动第一齿轮向上滑移，直至第一齿轮与第二齿轮相啮合，使动力传输过程更加方便；脱模完成后上提连杆带动顶环下降，第一齿轮会在自身重力的作用在向下滑移，直至与第二齿轮分离。本技术进一步设置为：所述动力输出轴上位于第一齿轮的上方滑动套接有压环，所述压环与连杆相铰接。通过采用上述技术方案，脱模完成后上提连杆，连杆与压环铰接的一端便会下降，从而带动压环向下滑移并推动第一齿轮向下滑移，直至与第二齿轮分离，第一齿轮与第二齿轮分离的过程更加迅速稳定。本技术进一步设置为：所述压环与顶环固定连接有连接杆，所述连接杆与连杆相铰接。通过采用上述技术方案，压环和顶环固定连接着连接杆，当连杆移动时带动连接杆上下移动，实现了压环与顶环的同步移动。本技术进一步设置为：还包括用于安装驱动电机的安装平台，所述压环在第一齿轮和第二齿轮相啮合时抵触在安装平台的下表面。通过采用上述技术方案，第一齿轮和第二齿轮相啮合时，压环抵触连接在安装平台的下表面，第一齿轮不会继续向上运动，保持与第二齿轮啮合的状态，避免第一齿轮上移的距离过大而与第二齿轮脱离的情况发生；同时当操作人员无法继续下压连杆时，也就说明了第一齿轮与第二齿轮已经相啮合了，给操作人员以提示。本技术进一步设置为：所述筒模上设有固定环，所述脱模平台上设有固定柱，所述固定柱包括垂直固定在脱模平台上的柱体和固定在柱体端部并与固定环的上表面抵触连接以使筒模固定的固定块。通过采用上述技术方案，脱模完成后，将筒模放置在脱模平台上，滑移筒模使固定环卡合在固定块下方，即可将筒模固定，固定过程简单方便，且便于固定后调节。本技术进一步设置为：所述固定柱设置有三根，三根所述固定柱沿筒模的半径方向垂直设置。通过采用上述技术方案，三根固定柱沿半径方向垂直设置，一方面三点固定的方式使筒模固定的更加牢靠，另一方面三根固定柱可以使筒模定位，制造安装时确定好三根固定柱的位置，使筒模固定后，顶杆正对活动块的中心，以后每次脱模时，只要将筒模卡合在三根固定柱上就可以保证顶杆正对活动块的中心，定位迅速。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在动力输出轴和顶升机构之间设置动力传动机构，将驱动电机的动力传递到顶升机构，取消了顶升机构的驱动机构的设置，减少了成本；其二，设置顶环和压环，使第一齿轮和第二齿轮的啮合与脱离更将快速方便；其三，设置固定柱，使筒模固定更将方便快捷。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图，用于显示固定柱；图3位筒模的结构示意图，用于显示固定环和活动块。图中：1、机壳；11、安装平台；12、脱模平台；121、固定柱；1211、柱体；1212、固定块；13、承载平台；131、套筒；1311、第二齿轮；1312、顶杆；2、驱动电机；21、动力输出轴；211、第一齿轮；212、顶环；213、压环；214、连接杆；3、连杆；4、筒模；41、固定环；42、活动块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种旋转压实仪，如图1所示，机壳1上设有安装平台11、脱模平台12和承载平台13，驱动电机2固定在安装平台11上，驱动电机2连接有动力输出轴21；脱模平台12上设有顶升机构，顶升机构包括螺纹连接在脱模平台12上的顶杆1312和与顶杆1312螺纹连接套筒131，套筒131转动连接在承载平台13上；动力输出轴21与顶升机构之间设有动力传动机构，动力传动机构包括滑动连接在动力输出轴21上的第一齿轮211和固定连接在套筒131上并与第一齿轮211相啮合的第二齿轮1311，动力输出轴21上开设有滑槽，第一齿轮211上设有滑块，滑槽与滑块配合实现第一齿轮211和动力输出轴21之间的转动连接；动力输出轴21上位于第一齿轮211的下方，滑动套接有顶环212，动力输出轴21上位于第一齿轮211的上，滑动套接有压环213，顶环212与压环213之间固定连接有连接杆214，连接杆214铰接有连杆3，连杆3铰接在机壳1上并延伸至机壳1外，压环213在第一齿轮211和第二齿轮1311相啮合时抵触在安装平台11的下表面；脱模平台12上用于固定筒模4进行脱模作业，筒模4上设有固定环41，筒模4内滑动连接有活动块42，顶杆1312与活动块42抵触连接；脱模平台12上沿筒模4的半径方向垂直设置有三根固定柱121，固定柱121本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转压实仪，包括机壳（1）、驱动电机（2）和动力输出轴（21）、用于制作试件的筒模（4）以及用于脱模的脱模平台（12），其特征在于：还包括顶升机构，所述动力输出轴（21）和顶升机构之间设有动力传动机构；所述顶升机构包括螺纹连接在脱模平台（12）上的顶杆（1312）和螺纹连接在所述顶杆（1312）的套筒（131）；所述筒模（4）内滑动连接有活动块（42），所述顶杆（1312）抵触连接在活动块（42）的下表面；所述动力传动机构包括滑动连接在所述动力输出轴（21）上的第一齿轮（211）和固定连接在所述套筒（131）上并与所述第一齿轮（211）相啮合的第二齿轮（1311）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转压实仪，包括机壳（1）、驱动电机（2）和动力输出轴（21）、用于制作试件的筒模（4）以及用于脱模的脱模平台（12），其特征在于：还包括顶升机构，所述动力输出轴（21）和顶升机构之间设有动力传动机构；所述顶升机构包括螺纹连接在脱模平台（12）上的顶杆（1312）和螺纹连接在所述顶杆（1312）的套筒（131）；所述筒模（4）内滑动连接有活动块（42），所述顶杆（1312）抵触连接在活动块（42）的下表面；所述动力传动机构包括滑动连接在所述动力输出轴（21）上的第一齿轮（211）和固定连接在所述套筒（131）上并与所述第一齿轮（211）相啮合的第二齿轮（1311）。2.根据权利要求1所述的一种旋转压实仪，其特征在于：所述机壳（1）上设有承载平台（13），所述套筒（131）转动连接在承载平台（13）上。3.根据权利要求1所述的一种旋转压实仪，其特征在于：所述动力输出轴（21）上位于第一齿轮（211）的下方滑动套接有顶环（212），所述顶环（212）铰接有连杆（3），所述连杆（3）铰接在机壳（1）上并延伸至机壳（1）外。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新波，李佳，徐辉，
申请(专利权)人：浙江交科工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33