一种静载锚固试验机固定装置制造方法及图纸

技术编号:38187394 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-20 01:37
本申请公开了一种静载锚固试验机固定装置,涉及建筑材料检测技术领域,包括底座,滑移于底座的机体,机体的两端均设置有张拉端,张拉端设置有锚垫板,底座与机体通过升降杆固定连接,底座与机体之间设置有用于带动机体滑移的升降装置,升降装置包括滑移设置于底座的载板,载板滑移设置有用于限制载板滑移的挡位件。本申请通过升降装置带动机体进行升降,升降杆随着机体的升降而伸缩,升降杆对机体的滑移起到导向和限位的作用,提高机体升降的稳定性,机体上升到相应的位置,挡位件限制载板滑移,即限制机体滑移,从而提高了静载锚固试验机的稳定性。机的稳定性。机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种静载锚固试验机固定装置


[0001]本申请涉及建筑材料检测
,尤其是涉及一种静载锚固试验机固定装置。

技术介绍

[0002]静载锚固试验机主要用于试验钢绞线锚具的力学性能,主要包括试验机本体以及将试验机本体保护的沙墙车体。将钢绞线锚具安装至试验机本体内,并且在试验机的作用下将钢绞线锚具拉断,从而测试钢绞线锚具的力学性能。
[0003]现有的静载锚固试验机通过升降装置进行升降,但是在长期使用后,升降装置的铰接处易产生发生转动,静载锚固试验机出现下降的情况,甚至出现掉落的情形,存在一定的安全隐患,有待提高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种静载锚固试验机固定装置,为了提高静载锚固试验机的稳定性。
[0005]本申请提供的一种静载锚固试验机固定装置采用如下的技术方案:包括底座,滑移于所述底座的机体,所述机体的两端均设置有张拉端,所述张拉端设置有锚垫板,所述底座与所述机体通过升降杆固定连接,所述底座与所述机体之间设置有用于带动所述机体滑移的升降装置,所述升降装置包括滑移设置于所述底座的载板,所述载板滑移设置有用于限制所述载板滑移的挡位件。
[0006]通过采用上述技术方案,本申请通过升降装置带动机体进行升降,升降杆随着机体的升降而伸缩,升降杆对机体的滑移起到导向和限位的作用,提高机体升降的稳定性,机体上升到相应的位置,挡位件限制载板滑移,即限制机体滑移,从而提高了静载锚固试验机的稳定性。
[0007]可选的,所述底座相对铰接有两个下臂,所述载板相对铰接有两个上臂,所述上臂与所述下臂通过铰接块铰接连接,所述铰接块设置有用于带动所述上臂和下臂滑移的连接杆。
[0008]通过采用上述技术方案,当连接杆带动上臂和下臂均朝相对的方向滑移时,从而带动载板朝远离底座的方向滑移,当连接杆带动上臂和下臂均朝相反的方向滑移时,从而带动载板朝靠近底座的方向滑移,实现机体升降。
[0009]可选的,所述连接杆穿设于两个所述铰接块,所述连接杆的一端设置有凸块,且该端部转动连接于相应的所述铰接块,所述连接杆的另一端连接有螺母,且该端部螺纹连接于相应的所述铰接块。
[0010]通过采用上述技术方案,连接杆具有螺纹的一端均穿过铰接块,凸块靠近相应的铰接块的一侧抵接于相应的铰接块靠近凸块的一侧,转动连接杆,从而实现载板的滑移,即实现机体的滑移;当载板滑移到相应的位置时,转动螺母,螺母靠近相应的铰接块的一侧直接或者间接抵接于相应的铰接块靠近螺母的一侧,从而提高升降装置的稳定性,即提高静
载锚固试验机的稳定性。
[0011]可选的,所述螺母与相应的所述铰接块之间设置有垫片,所述垫片的一侧面抵接于所述螺母靠近所述垫片的侧面,所述垫片的另一侧面抵接于所述铰接块靠近所述垫片的侧面。
[0012]通过采用上述技术方案,垫片是为了增大垫片与螺母之间的接触面积,防止螺母松动,从而提高升降装置的稳定性,即提高静载锚固试验机的稳定性。
[0013]可选的,所述载板通过弹性件与所述机体固定连接,弹性件的一端固定连接于载板靠近机体的表面,另一端固定连接于机体靠近载板的表面。
[0014]通过采用上述技术方案,弹性件是弹簧,当载板朝远离底座的方向滑移时,弹簧受力产生弹性形变且缩短,弹簧对机体的滑移起到缓冲的作用,从而提高机体滑移的稳定性。
[0015]可选的,所述底座设置有凸柱,所述载板设置有用于所述凸柱卡入的限位孔。
[0016]通过采用上述技术方案,凸柱于限位孔的滑移配合,对载板的滑移起到导向和限位的作用,提高凸柱滑移的稳定性,从而提高机体滑移的稳定性。
[0017]可选的,所述凸柱沿自身长度方向设置有若干个凸台,所述挡位件设置有用于所述凸台滑移的导通孔,所述挡位件设置有用于所述凸柱卡入的定位孔,所述导通孔与所述定位孔连通,所述载板设置有用于限制所述挡位件滑移的固定板,所述固定板设置有用于所述凸台滑移的通孔。
[0018]通过采用上述技术方案,限位孔的尺寸小于导通孔的尺寸,挡位件滑移过程中,当凸台与导通孔对齐时,凸台沿凸柱的长度方向滑移于导通孔,当凸台与导通孔错位时,挡位件同时抵接于凸台和固定板,限制凸台沿凸柱的长度方向滑移,从而限制凸柱的滑移,实现高度调节后的固定,提高升降装置的稳定性。
[0019]可选的,所述固定板设置有用于所述挡位件滑移的滑道,所述滑道与所述通孔连通。
[0020]通过采用上述技术方案,滑道与挡位件滑移配合,对挡位件的滑移起到导向和限位的作用,提高挡位件滑移的稳定性,便于对凸柱的滑移进行限制。
[0021]可选的,所述固定板设置有限位块,所述挡位件设置有若干个用于所述限位块卡入的挡位槽。
[0022]通过采用上述技术方案,当凸块从其中一个挡位槽滑移到另一个定挡位槽时,挡位件在滑道内滑移,凸块逐渐脱离其中一个挡位槽,凸块的端部活动抵接挡位件的侧面,直至凸块卡入另一个挡位槽,实现挡位的替换,从而限制挡位件的滑移。
[0023]可选的,所述挡位件设置有凸出所述滑道的推动部。
[0024]通过采用上述技术方案,按动推动部便可对挡位件进行滑移,便于挡位件在滑道滑移。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1、升降装置带动机体进行升降,升降杆随着机体的升降而伸缩,升降杆对机体的滑移起到导向和限位的作用,提高机体升降的稳定性,机体上升到相应的位置,挡位件限制载板滑移,即限制机体滑移,从而提高了静载锚固试验机的稳定性。
[0027]2、限位孔的尺寸小于导通孔的尺寸,挡位件滑移过程中,当凸台与导通孔对齐时,凸台沿凸柱的长度方向滑移于导通孔,实现凸柱的滑移,当凸台与导通孔错位时,挡位件同
时抵接于凸台和固定板,限位凸台沿凸柱的长度方向滑移,从而限制凸柱的滑移,实现高度调节后的固定,提高升降装置的稳定性。
[0028]3、当凸块从其中一个挡位槽滑移到另一个定挡位槽时,挡位件在滑道内滑移,凸块逐渐脱离其中一个挡位槽,凸块的端部活动抵接挡位件的侧面,直至凸块卡入另一个挡位槽,实现挡位的替换,从而限制挡位件的滑移。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图之一,示出了机体。
[0030]图2是本申请实施例的整体结构示意图之二,示出了升降结构。
[0031]图3是本申请实施例的部分结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例的固定板的结构示意图。
[0033]图5是本申请实施例的凸柱和挡位件的结构示意图。
[0034]图6是本申请实施例的挡位件的结构示意图。
[0035]附图标记说明:1、底座;2、升降杆;3、机体;31、张拉端;32、锚垫板;33、弹性件;4、升降装置;41、载板;411、限位孔;42、下臂;43、上臂;44、铰接块;45、连接杆;46、凸块;47、垫片;48、螺母;49、转动杆;5、凸柱;51、凸台;6、挡位件;61、导通孔;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静载锚固试验机固定装置,包括底座(1),滑移于所述底座(1)的机体(3),所述机体(3)的两端均设置有张拉端(31),所述张拉端(31)设置有锚垫板(32),所述底座(1)与所述机体(3)通过升降杆(2)固定连接,其特征在于:所述底座(1)与所述机体(3)之间设置有用于带动所述机体(3)滑移的升降装置(4),所述升降装置(4)包括滑移连接于所述底座(1)的载板(41),所述载板(41)滑移设置有用于限制所述载板(41)滑移的挡位件(6)。2.根据权利要求1所述的静载锚固试验机固定装置,其特征在于:所述底座(1)相对铰接有两个下臂(42),所述载板(41)相对铰接有两个上臂(43),所述上臂(43)与所述下臂(42)通过铰接块(44)铰接连接,所述铰接块(44)设置有用于带动所述上臂(43)和下臂(42)滑移的连接杆(45)。3.根据权利要求2所述的静载锚固试验机固定装置,其特征在于:所述连接杆(45)穿设于两个所述铰接块(44),所述连接杆(45)的一端设置有凸块(46),且该端部转动连接于相应的所述铰接块(44),所述连接杆(45)的另一端连接有螺母(48),且该端部螺纹连接于相应的所述铰接块(44)。4.根据权利要求3所述的静载锚固试验机固定装置,其特征在于:所述螺母(48)与相应的所述铰接块(44)之间设置有垫片(47),所述垫片(47)的一侧面抵接于所述螺母(48)靠近所述垫片(47)的侧面,所述垫片(47)的另一侧面抵接于所述铰接块(44)靠近所述垫...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱梁虎洁琼余华燕汪增辉李叶威郑楠楠
申请(专利权)人:浙江交科工程检测有限公司
类型:新型
国别省市:

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