一种双倍测量密度的板形测量辊制造技术

本实用新型专利技术涉及压电测量辊技术，特别涉及一种双倍测量密度的板形测量辊。本实用新型专利技术的双倍测量密度的板形测量辊包括辊芯、辊套和传感器组件，所述辊芯包括辊身和辊轴，所述辊身为圆柱状的空心辊体，所述辊轴同轴装配在所述辊身两端，所述辊套同轴装配于所述辊身外部，所述辊身表面设有多处应力测点，且多处应力测点在所述辊身的轴向及径向上间隔分布，所述传感器组件装配于所述辊身的内部空腔中，所述应力测点分别通过穿过所述辊身的力传递件与所述传感器组件连接。优点：结构设计简单、合理，能够实现同时加密轴向横断面测量点和增加圆周上测量频次，从而提高压电式板形测量辊测量精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双倍测量密度的板形测量辊


[0001]本技术涉及压电测量辊技术，特别涉及一种双倍测量密度的板形测量辊。

技术介绍

[0002]压电式板形测量辊通过测量带材宽度上的带材拉应力分布来测定带材、特别是金属带材中的板形误差。在整个带材宽度上处于带材拉应力下的带材以一个事先给定的包角压靠在板形测量辊的辊面上，因为带材上受到的拉应力相对于辊身接触面存在包角，因此纵向拉应力分布沿着带材宽度方向在板形测量辊辊身上会产生一个指向辊身轴心的径向分力，反过来通过这些径向的分力可以推算出带材拉应力的分布。最终通过带材宽度上的拉应力分布可以直接测定带材在纵向上的延伸率差异，从而得到带材的翘曲度。
[0003]目前主流的压电式板形测量辊，都是采用传感器沿辊身表面螺旋形排布的方式(假设相邻两个传感器在圆周向投影相差N
°
)。这种排列方式造成在一个轴向测量断面上，近邻的两个能够检测到拉应力的测量元件之间会间隔360/N
‑
1个测量元件间距，造成检测的板形与实际板形之间误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种双倍测量密度的板形测量辊，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种双倍测量密度的板形测量辊，包括辊芯、辊套和传感器组件，上述辊芯包括辊身和辊轴，上述辊身为圆柱状的空心辊体，上述辊轴同轴装配在上述辊身两端，上述辊套同轴装配于上述辊身外部，上述辊身表面设有多处应力测点，且多处应力测点在上述辊身的轴向及径向上间隔分布，上述传感器组件装配于上述辊身的内部空腔中，上述应力测点分别通过穿过上述辊身的力传递件与上述传感器组件连接。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述辊身表面沿其轴向设有两组通槽，每组上述通槽设有两个，且每组的两个上述通槽以上述辊身的轴线为中心线呈
°
分布，并且，相邻两个上述通槽以上述辊身的轴线为中心线呈
°
分布，每组的两个上述通槽的槽底均沿上述辊身轴向间隔设有多个一一对应的通孔，上述通孔均沿上述辊身的径向贯穿上述辊身侧壁，相对应的两个通孔处分别穿设有力柱，相对应的两个上述力柱相互靠近的一端之间连接有力传感器，上述通槽中均嵌装固定有条形的楔体，上述楔体与上述辊套相抵，上述力柱分别与对应的上述楔体连接，上述力柱构成上述力传递件，所有的上述力传感器共同构成上述传感器组件，不同组的两个上述通槽上的上述通孔沿上述辊身的轴向交错分布。
[0009]进一步，上述通槽沿上述辊身径向的截面为梯形，且该梯形较短的底边落于上述辊身的表面，其另一底边靠近上述辊身的中心线，上述楔体截面设置为与上述通槽相匹配的梯形。
[0010]进一步，上述通孔为锥形孔，且其锥尖端朝向对应的上述通槽，上述力柱为锥形柱体。
[0011]进一步，相对应的两个上述力柱相互靠近的一端分别固定有圆柱状的背帽，上述力传感器定位在对应的两个上述背帽之间。
[0012]进一步，相对应的两个上述背帽相互靠近的一端分别设有定位柱，上述力传感器的两端分别设有与上述定位柱插接配合的定位孔。
[0013]进一步，上述辊身内腔的两端腔壁上分别设有一圈花键槽，上述辊轴一端外周上设有一圈花键，上述辊轴的一端插入上述辊身对应端的花键槽中，上述辊轴外周上还同轴设有与上述辊身端部贴合的法兰，上述法兰通过螺栓与上述辊身的对应端端部连接固定。
[0014]本技术的有益效果是：结构设计简单、合理，能够实现同时加密轴向横断面测量点和增加圆周上测量频次，从而提高压电式板形测量辊测量精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的双倍测量密度的板形测量辊的结构示意图；
[0016]图2为本技术的双倍测量密度的板形测量辊的结构分解图；
[0017]图3为本技术的双倍测量密度的板形测量辊中辊身的结构示意图；
[0018]图4为本技术的双倍测量密度的板形测量辊中力传递件与传感器组件连接的结构示意图；
[0019]图5为图4A部分中力传感器与背帽的结构分解图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、辊芯；2、辊套；3、力传感器；11、辊身；12、辊轴；31、背帽；32、定位孔；111、通槽；112、通孔；113、力柱；114、楔体；115、花键槽；121、花键；122、法兰；311、定位柱。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]实施例：如图1至5所示，本实施例的双倍测量密度的板形测量辊包括辊芯1、辊套2和传感器组件，上述辊芯1包括辊身11和辊轴12，上述辊身11为圆柱状的空心辊体，上述辊轴12同轴装配在上述辊身11两端，上述辊套2同轴装配于上述辊身11外部，上述辊身11表面设有多处应力测点，且多处应力测点在上述辊身11的轴向及径向上间隔分布，上述传感器组件装配于上述辊身11的内部空腔中，上述应力测点分别通过穿过上述辊身11的力传递件与上述传感器组件连接。
[0024]本实施例中，通过在辊身11周向和径向上均布应力测点，能够实现同时加密轴向横断面测量点和增加圆周上测量频次，从而提高压电式板形测量辊测量精度。
[0025]作为一种优选的实施方式，上述辊身11表面沿其轴向设有两组通槽111，每组上述通槽111设有两个，且每组的两个上述通槽111以上述辊身11的轴线为中心线呈180
°
分布，并且，相邻两个上述通槽111以上述辊身11的轴线为中心线呈90
°
分布，每组的两个上述通槽111的槽底均沿上述辊身11轴向间隔设有多个一一对应的通孔112，上述通孔112均沿上述辊身11的径向贯穿上述辊身11侧壁，相对应的两个通孔112处分别穿设有力柱113，相对
应的两个上述力柱113相互靠近的一端之间连接有力传感器3，上述通槽111中均嵌装固定有条形的楔体114，上述楔体114与上述辊套2相抵，上述力柱113分别与对应的上述楔体114连接，上述力柱113构成上述力传递件，所有的上述力传感器3共同构成上述传感器组件，不同组的两个上述通槽111上的上述通孔112沿上述辊身11的轴向交错分布。
[0026]该实施方案中，将辊身11沿轴向划分为多个逻辑环形测量段。从单个逻辑环形测量段看，每个环形测量段在圆周方向相差180
°
的地方设置两个应力测点，应力测点中心的连线与辊身11的轴线垂直正交。这样，实现一个力传感器3测量辊身11外圆上两个测量点的力，从而在相同传感器数量的情况下，提高带材表面测量点的密度，达到更高的带材板形测量精度。而从整个测量辊看，相邻两个逻辑环形测量段内的两测量点中心连线在空间是相差一个固定的角度，这样测量点沿辊面成双螺旋形布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双倍测量密度的板形测量辊，其特征在于：包括辊芯(1)、辊套(2)和传感器组件，所述辊芯(1)包括辊身(11)和辊轴(12)，所述辊身(11)为圆柱状的空心辊体，所述辊轴(12)同轴装配在所述辊身(11)两端，所述辊套(2)同轴装配于所述辊身(11)外部，所述辊身(11)表面设有多处应力测点，且多处应力测点在所述辊身(11)的轴向及径向上间隔分布，所述传感器组件装配于所述辊身(11)的内部空腔中，所述应力测点分别通过穿过所述辊身(11)的力传递件与所述传感器组件连接。2.根据权利要求1所述的一种双倍测量密度的板形测量辊，其特征在于：所述辊身(11)表面沿其轴向设有两组通槽(111)，每组所述通槽(111)设有两个，且每组的两个所述通槽(111)以所述辊身(11)的轴线为中心线呈180
°
分布，并且，相邻两个所述通槽(111)以所述辊身(11)的轴线为中心线呈90
°
分布，每组的两个所述通槽(111)的槽底均沿所述辊身(11)轴向间隔设有多个一一对应的通孔(112)，所述通孔(112)均沿所述辊身(11)的径向贯穿所述辊身(11)侧壁，相对应的两个通孔(112)处分别穿设有力柱(113)，相对应的两个所述力柱(113)相互靠近的一端之间连接有力传感器(3)，所述通槽(111)中均嵌装固定有条形的楔体(114)，所述楔体(114)与所述辊套(2)相抵，所述力柱(113)分别与对应的所述楔体(114)连接，所述力柱(113)构成所述力传递件，所有的所述力传感器(3)共同构成所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宇，
申请(专利权)人：武汉乾冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：