带有自动加压装置的旋切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动加压装置的旋切机，包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台动力系统、定心机构传动系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，机架上设有滑轨，滑轨上面设有两端与滑块连接的刀台，滑块套装在传动丝杆上，传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台动力系统连接，机架的顶部设有压紧机构，压紧机构的下面设有压辊；机架的侧面设有顶紧机构，顶紧机构上设有活动压辊，压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压辊动力系统连接，顶紧机构与设置在传动轴上的顶紧传动系统连接，传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。本实用新型专利技术解决了现有技术圆木弯曲和颤动的技术问题，操作方便、木材利用率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆木制皮机械
，具体涉及一种带有自 动加压装置的旋切机。
技术介绍
现有技术的旋切机，它包括机架、电器控制箱、动力系统、刀 台快退动力系统、定心机构传动系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机 构，所说机架上设有滑轨，滑轨上面设有两端与滑块连接的刀台，滑块套装在 传动丝杆上，传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台快退动力系统连接。这种结构的旋切机，在圆木旋切过程中，当圆木直径旋切至250mm 左右时，因变细圆木会发生弯曲和颤动现象，通常釆用压杠在刀台上方按压来 减小圆木的颤动，由于按压力的不均衡和压杠与刀台的进给速度的不一致，造 成旋切的板皮厚薄不均、局部破碎或断裂，使成品率大大降低，木材浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术当圆木旋细时会发生弯曲和顫动的技术问题，提供一种带有自动加压装置的旋切机，以克服现有技术的不 足。为了实现上述目的，本技术带有自动加压装置的旋切机，是在现有技 术旋切机的基础上改进实现的，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台 动力系统、定心机构传动系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，所 说机架上设有滑轨，滑轨上面设有两端与滑块连接的刀台，滑块套装在传动丝 杆上，传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台动力系统连接， 其要点是机架的顶部设有压紧机构，压紧机构的下面设有压辊；机架的侧面设 有顶紧机构，顶紧机构上设有活动压辊，所说压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压辊动力系统连接，所说顶紧机构与设置在传动轴上的顶紧传动系统连 接，所说传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连 接。所说万向联轴器与变速齿轮组之间设有链条涨紧轮。 所说定心机构上设有定心卡头。本技术由于在机架的顶部设置压紧机构带动其下部压辊实现了对圆木 的压紧，同时经过侧面的顶紧机构，带动侧面活动压辊实现了对圆木的顶紧， 在同一动力传动下保证了刀台、顶部的压辊及侧面的活动压辊的进退的统一， 自动给圆木加压，使得圆木旋切均勻，解决了现有技术当圆木旋细时会发生弯 曲和颤动的技术问题，本技术操作方便、省事省力，而且木材利用率高。附图说明附图是本技术结构示意图。图中1、万向联轴器2、压辊3、压紧机构4、顶紧机构5、顶紧传动 系统6、活动压辊7、上料吊装机构8、圆木定心机构9、定心卡头10、 滑块11、滑轨12、总动力系统13、机架14、刀台15、锥齿轮16、 传动丝杆17、变速齿轮组18、刀台动力系统19、链条20、定心机构 传动系统21、链条涨紧轮22、电器控制箱23、'压辊动力系统24、传 动轴。具体实施方式根据附图，本技术它包括机架13、电器控制箱22、总 动力系统12、刀台动力系统18、定心机构传动系统20和圆木定心机构8及机 架顶端的上料吊装机构7，机架上设有滑轨ll,滑轨ll上面设有两端与滑块IO 连接的刀台14,滑块10套装在传动丝杆16上，传动丝杆16上设有锥齿轮15, 锥齿轮15通过变速齿轮组17与刀台动力系统18连接，机架13的顶部设有压紧机构3,压紧机构3的下面设有压辊2;机架13的侧面设有顶紧机构4，顶紧 机构4上设有活动压辊6，压紧机构3通过传动轴24与设在传动轴24端的压辊 动力系统23连接，顶紧机构4与设置在传动轴24上的顶紧传动系统5连接， 传动轴24的端部设有万向联轴器1,万向联轴器1通过链条19与变速齿轮组 17连接；万向联轴器1与变速齿轮组17之间设有链条涨紧轮21;定心机构8 上设有定心卡头9。本技术的工作原理及部件的作用简述如下由总动力系统12输出动力， 经过链条19传递到变速齿轮组17及其传动轴，传动轴经过刀台进退传动锥齿 轮15带动刀台进退传动丝杆16转动，使刀台滑块10在滑轨11中运动，从而 带动刀台14进退，实现旋皮功能，旋皮厚度可以通过调节变速齿轮组17实现； 同时，变速齿轮组17将动力经过链条19传递到顶部的压紧机构3，传动系统中 的万向联轴器l保证空间方向的动力传递，链条涨紧轮21保障了链条的涨紧。 顶部的压紧机构3带动压辊2实现对圆木的压紧，同时经过侧面的顶紧传动系 统5.将动力传递到侧面的顶紧机构4,带动侧面的活动压辊6实现对圆木的顶 紧功能；同一动力传动保证了刀台14、顶部的压辊2及侧面的活动压辊6进退 的统一。上料吊装机构7作用是上料，上料后由圆木定心机构8定心，定心卡 头9是为了直径大的木料定心时不出现裂紋，同时随着旋皮木料直径变小时可 以不卸木料即可拆除，定心机构传动系统20是为木料定心及旋转提供动力；机 架13是所有部件安装的底座，为所有部件提供支撑；电器控制箱22是机器电 路控制中心，由电器箱统一控制，既操作方便又便于维修。另外，刀台动力系 统18及压辊动力系统23的目的是旋皮完成后使刀台14、压辊2、活动压辊6 快速退出，以便提高工作效率。权利要求1、一种带有自动加压装置的旋切机，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台动力系统、定心机构传动系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，所说机架上设有滑轨，滑轨上面设有两端与滑块连接的刀台，滑块套装在传动丝杆上，传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台动力系统连接，其特征是机架的顶部设有压紧机构，压紧机构的下面设有压辊；机架的侧面设有顶紧机构，顶紧机构上设有活动压辊，所说压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压辊动力系统连接，所说顶紧机构与设置在传动轴上的顶紧传动系统连接，所说传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。2、 根据权利要求l所述的带有自动加压装置的旋切机，其特征是所说万向 联轴器与变速齿轮组之间设有链条涨紧轮。3、 根据权利要求l所述的带有自动加压装置的旋切机,其特征是所说定心 机构上设有定心卡头。专利摘要本技术公开了一种带有自动加压装置的旋切机，包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台动力系统、定心机构传动系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，机架上设有滑轨，滑轨上面设有两端与滑块连接的刀台，滑块套装在传动丝杆上，传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台动力系统连接，机架的顶部设有压紧机构，压紧机构的下面设有压辊；机架的侧面设有顶紧机构，顶紧机构上设有活动压辊，压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压辊动力系统连接，顶紧机构与设置在传动轴上的顶紧传动系统连接，传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。本技术解决了现有技术圆木弯曲和颤动的技术问题，操作方便、木材利用率高。文档编号B27L5/00GK201168992SQ20082001759公开日2008年12月24日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日专利技术者甄庆洲 申请人:甄庆洲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动加压装置的旋切机，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台动力系统、定心机构传动系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，所说机架上设有滑轨，滑轨上面设有两端与滑块连接的刀台，滑块套装在传动丝杆上，传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台动力系统连接，其特征是机架的顶部设有压紧机构，压紧机构的下面设有压辊；机架的侧面设有顶紧机构，顶紧机构上设有活动压辊，所说压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压辊动力系统连接，所说顶紧机构与设置在传动轴上的顶紧传动系统连接，所说传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄庆洲，
申请(专利权)人：甄庆洲，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]