有轨竹木旋切机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有轨竹木旋切机装置。太阳圆柱齿轮与行星圆柱齿轮啮合，行星圆柱齿轮通过二级圆柱齿轮副传动带动压辊作旋转运动，压辊通过摩擦力驱动竹、木作旋转运动，太阳圆锥齿轮同时与行星圆锥齿轮啮合，行星圆锥齿轮分别与丝杠连接在一起，丝母与丝母座及滑块连接在一起，滑块分别安装在导轨体的直线导轨槽里，滑块分别用轴承铰接在左半轴上，左半轴与压辊的左端连接在一起，刀具固定在刀座上，刀座两端上部分别用轴承铰接在压辊两端，刀座尾部用轴承与销轴铰接，销轴一端安装在曲线板曲线导轨槽里，结构简单，使用及操作方便，能使加工的竹木皮厚度均匀，使旋切机装置动态特性好，机床使用寿命长，应用在旋切竹木，提高竹木皮表面光洁度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹木加工机械，具体涉及的是一种有轨竹木旋切机装置。
技术介绍
现有的竹木加工机械的传动系统主要采用齿轮、凸轮和链传动。其主要缺 点是精度低，结构不紧凑，操作不方便，改变竹木皮的厚度需要替换挂轮。现 有的数控旋切机在一定程度上改掉了上述缺点，但也带来了新的缺点。如不 能对主运动电机进行控制，致使进给电机速度过高，高出额定转速2 3倍， 使旋切机的动态特性很差，存在机床的使用寿命及安全性均降低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构筒单，使用及操作方便，能使加工的竹 木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置的动态特性好，机床的使用寿命长， 使用安全可靠的一种有轨竹木旋切机装置。为了克服现有技术的不足，本技术的技术方案是这样解决的 一种有 轨竹木旋切机装置，其本技术的特殊之处在于包括一个进给运动传动机构 和一个主运动传动机构两部分组成；所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮分别与三个行星圆锥齿轮 啮合，三个行星圆锥齿轮分别与三个丝杠固定连接在一起，三个丝杠分别与三 个丝母配合，三个丝母分别安装在三个丝母座上，三个丝母座分别与三个滑块 固定连接在一起，三个滑块分别安装在导轨体的三个直线导轨槽里，三个滑块 分别用轴承铰接在三个左半轴上，三个左半轴分别与三个压辊的左端固定连接 在一起，刀具固定在刀座上，刀座两端的上部分别用轴承铰接在压辊的两端，三个压辊同时驱动竹子或原木作旋转运动，刀座的左端用轴承与销轴铰接在一 起，销轴的一端安装在曲线板的曲线导轨槽里构成；所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮同时与三个行星圆柱齿轮啮合， 三个行星圆柱齿轮分别与三个双联齿轮I啮合，三个双联齿轮I与三个双联齿轮n分别安装在三个双联轴上，三个双联齿轮n分别与三个圆柱齿轮啮合，三 个圆柱齿轮分别安装在三个右半轴上，三个右半轴分别固定连接在三个压辊的 右端，三对连杆通过轴承一端分别铰接在三个行星轴上，另一端分别铰接在三 个双联轴上，三个连杆通过轴承一端分别铰接在三个双联轴的端部，另一端分 别铰接在三个右半轴上构成。本技术与现有的结构相比，结构筒单，使用及操作方便，能使加工的 竹木皮厚度均匀，表面光滑，使旋切机装置的动态特性好，机床的使用寿命长， 该装置主要应用在旋切竹木，可以提高竹皮(或木皮)的表面光洁度。附图说明图1为本技术结构图； 图2为图1的A-A剖旋转结构图； 图3为图1的导轨体的导轨槽结构图； 图4为主运动传动机构结构图； 图5为图4的K-K剖展开旋转结构图。具体实施方式附图为本技术的实施例。图1 图5包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两部分组成; 以下结合附图对
技术实现思路
作进一步说明参照图1、图2所示，所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮1分 别与三个行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃啮合，三个行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃分 别与三个丝杠11、 11' 、 11〃固定连接在一起，三个丝杠11、 11' 、 11〃分别与三个丝母12、 12' 、 12〃配合，三个丝母12、 12' 、 12〃分别安装在三 个丝母座3、 3' 、 3〃上，三个丝母座3、 3' 、 3〃分别与三个滑块4、 4' 、 4 〃固定连接在一起，三个滑块4、 4' 、 4"分别安装在导轨体10的三个直线导 轨槽里，三个滑块4、 4' 、 4〃分别用轴承铰接在三个左半轴13、 13' 、 13〃 上，三个左半轴13、 13' 、 13〃分别与三个压辊5、 5' 、 5〃的左端固定连接 在一起，刀具9固定在刀座8上，刀座8两端的上部分别用轴承铰接在压辊5 的两端，刀座8的左端用轴承与销轴6铰接在一起，销轴6的一端安装在曲线 板7的曲线导轨槽里构成，三个丝杠ll、 11' 、 11〃的轴线在平面上两两互差 120° ±15。。进给电机驱动太阳圆锥齿轮1作旋转运动，太阳圆锥齿轮1分别驱动三个 行星圆锥齿轮2、 2' 、 2〃连同三个丝杠11、 11' 、 11〃作旋转运动，三 个丝杠11、11' 、 11〃分别驱动三个丝母12、 12' 、 12〃和三个丝母座3、 3' 、 3〃和三个滑块4、 4' 、 4〃和三个左半轴13、 13' 、 13"连同三个 压辊5、 5' 、 5〃沿导轨体10的三个直线导轨移动，压辊5的移动带动刀座 8移动，实现刀具的进给运动，刀座8的移动带动销轴6在曲线板7的曲线导轨槽里移动，实现调节刀尖切入竹子的深度。图3所示，导轨体10的三个直线导轨槽形状如图3所示，三个直线导轨 槽的对称中心线在平面上两两互差120°±15°，曲线板7上的曲线导轨的曲线如 图1所示。图4、图5所示，所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮21同时与三 个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃啮合，三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃分 别与三个双联齿轮I的23、 23' 、 23〃啮合，三个双联齿轮I的23、 23'、 23〃与三个双联齿轮II的24、 24' 、 24〃分别安装在三个双联轴28、 28'、 28"上，三个双联齿轮II的24、 24' 、 24〃分别与三个圆柱齿轮25、 25'、 25"啮合，三个圆柱齿轮25、 25' 、 25〃分别安装在三个右半轴32、 32'、32〃上，三个右半轴32、 32' 、 32〃分别固连在三个压辊5、 5' 、 5〃的右端， 三对连杆29、 29' 、 29〃和30、 30' 、 30〃通过轴承一端分别铰接在三个行 星轴27、 27' 、 27〃上，另一端分别铰接在三个双联轴28、 28' 、 28〃上， 三个连杆31、 31' 、 31〃通过轴承一端分别铰接在三个双联轴28、 28' 、 28 〃的端部，另一端分别铰接在三个右半轴32、 32' 、 32〃上构成。太阳圆柱齿 轮21同时与三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃啮合，三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22"与太阳圆柱齿轮21的三条连心线在平面上两两互差120°±15°。太阳圆柱齿轮21同时驱动三个行星圆柱齿轮22、22' 、22〃作旋转运动， 三个行星圆柱齿轮22、 22' 、 22〃分别驱动三个双联齿轮I的23、 23' 、 23 〃作旋转运动，三个双联齿轮I的23、 23'、 23〃与三个双联齿轮II的24、 24' 、 24〃分别安装在三个双联轴28、 28' 、 28〃上，三个双联齿轮II的24、 24' 、 24〃分别驱动三个圆柱齿轮25、 25' 、 25〃作旋转运动，三个圆柱齿轮 25、 25' 、 25〃分别通过三个右半轴32、 32' 、 32〃驱动三个压辊5、 5' 、 5 〃作旋转运动，三个压辊5、 5' 、 5〃同时驱动竹子(或原木)作旋转运动。主运动电机通过图4、图5所示的主运动传动机构驱动竹子(或原木)14 作旋转运动的同时，进给电机通过图l所示的进给运动传动机构驱动三个压辊 5、 5' 、 5"连同刀座8作进给运动，这样就将一段竹子(或原木)旋切成一 张等厚的竹皮(木皮)。权利要求1、一种有轨竹木旋切机装置，其特征在于包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两部分组成；所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮(1)分别与三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有轨竹木旋切机装置，其特征在于包括一个进给运动传动机构和一个主运动传动机构两部分组成；　所述进给运动传动机构是由一个太阳圆锥齿轮（１）分别与三个行星圆锥齿轮（２、２′、２″）啮合，三个行星圆锥齿轮（２、２′、２″）分别与三个丝杠（１１、１１′、１１″）固定连接在一起，三个丝杠（１１、１１′、１１″）分别与三个丝母（１２、１２′、１２″）配合，三个丝母（１２、１２′、１２″）分别安装在三个丝母座（３、３′、３″）上，三个丝母座（３、３′、３″）分别与三个滑块（４、４′、４″）固定连接在一起，三个滑块（４、４′、４″）分别安装在导轨体（１０）的三个直线导轨槽里，三个滑块（４、４′、４″）分别用轴承铰接在三个左半轴（１３、１３′、１３″）上，三个左半轴（１３、１３′、１３″）分别与三个压辊（５、５′、５″）的左端固定连接在一起，刀具（９）固定在刀座（８）上，刀座（８）两端的上部分别用轴承铰接在压辊（５）的两端，刀座（８）的尾部用轴承与销轴（６）铰接在一起，销轴（６）的一端安装在曲线板（７）的曲线导轨槽里构成；　所述主运动传动机构由一个太阳圆柱齿轮（２１）同时与三个行星圆柱齿轮（２２、２２′、２２″）啮合，三个行星圆柱齿轮（２２、２２′、２２″）分别与三个双联齿轮Ⅰ（２３、２３′、２３″）啮合，三个双联齿轮Ⅰ（２３、２３′、２３″）与三个双联齿轮Ⅱ（２４、２４′、２４″）分别安装在三个双联轴（２８、２８′、２８″）上，三个双联齿轮Ⅱ（２４、２４′、２４″）分别与三个圆柱齿轮（２５、２５′、２５″）啮合，三个圆柱齿轮（２５、２５′、２５″）分别安装在三个右半轴（３２、３２′、３２″）上，三个右半轴（３２、３２′、３２″）分别固连在三个压辊（５、５′、５″）的右端，三对连杆（２９、２９′、２９″）和（３０、３０′、３０″）通过轴承一端分别铰接在三个行星轴（２７、２７′、２７″）上，另一端分别铰接在三个双联轴（２８、２８′、２８″）上，三个连杆（３１、３１′、３１″）通过轴承一端分别铰接在三个双联轴（２８、２８′、２８″）的端部，另一端分别铰接在三个右半轴（３２、３２′、３２″）上构成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周生祥，
申请(专利权)人：周生祥，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]