带有自动加压装置的双刀台旋切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动加压装置的双刀台旋切机，包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台进退动力系统、定心机构动力系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，机架上设有滑轨，滑轨上面平行设有两端分别与滑块连接的粗旋刀台和精旋刀台，滑块套装在传动丝杆上，刀传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台进退动力系统连接，机架上设有压紧机构，压紧机构的下面设有顶部压辊和设置在粗旋刀台上的侧面压辊，压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压紧传动系统和压辊动力系统连接，传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。本实用新型专利技术解决了现有技术圆木弯曲和颤动的技术问题，操作方便、木材利用率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于圆木制皮机械
，具体涉及一种带有自 动加压装置的双刀台旋切机。技术背景现有技术的旋切机，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、 刀台进退动力系统、定心机构动力系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装 机构，所说机架上设有刀台滑轨，刀台滑轨上面平行设有两端分别与滑块连接 的粗旋刀台和精旋刀合，滑块套装在刀台进退传动丝杆上，刀台进退传动丝杆 上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台进退动力系统连接。这种结构的旋切机，在圆木旋切过程中，当圆木直径旋切至250mm左右时，因变细圆木会 发生弯曲和颤动现象，通常釆用压杠在刀台上方按压来减小圆木的颤动，由于 按压力的不均衡和压杠与刀台的进给速度的不一致，造成旋切的板皮厚薄不均、 局部破碎或断裂，使成品率大大降低，木材浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术当圆木旋细时会发生弯曲和 颤动的技术问题，提供一种带有自动加压装置的双刀台旋切机，以克服现有技 术的不足。为了实现上述目的，本技术带有自动加压装置的双刀台旋切机，是在 现有技术旋切机的基础上改进实现的，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、 刀台进退动力系统、定心机构动力系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装 机构，所说机架上设有刀台滑轨，刀台滑轨上面平行设有两端分别与滑块连接 的粗旋刀台和精旋刀台，滑块套装在刀台进退传动丝杆上，刀台进退传动丝杆 上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台进退动力系统连接，其要点是机架上设有压紧机构，压紧机构的下面设有顶部压辊和设置在粗旋刀台上的恻面 压辊，所说压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压紧传动系统和压辊动力系 统连接，所说传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮 组连接。所说万向联轴器与变速齿轮组之间设有链条涨紧轮。 所说定心机构上设有定心卡头。所说粗旋刀台是与粗旋刀台快退动力系统和粗旋刀台进退传动系统连接。 本技术由于在机架上设置压紧机构带动其下部压辊和侧面压辊实现了 对圆木的压紧和顶紧，在同一动力传动下保证了刀台、压辊及侧面压辊的进退 的统一，自动给圆木加压，使得圆木旋切均匀，解决了现有技术当圆木旋细时 会发生弯曲和颤动的技术问题，本技术操作方便、省事省力，而且木材利 用率高。附图说明图i是本技术结构示意图2是本技术工作原理压紧机构俯视示意图； 图3是本技术工作原理压紧机构左视示意图。 图中1、万向联轴器2、顶部压辊3、压紧机构4、粗旋刀台5、轴承 座6、侧面压辊7、上料吊装机构8、圆木定心机构9、可换定心卡头10、 滑块11、刀台滑轨12、总动力系统13、机架14、精旋刀台15、刀台 进退传动锥齿轮16、刀台进退传动丝杆17、变速齿轮组l8、刀台进退动 力系统19、压紧传动系统20、定心机构动力系统21、链条涨紧轮"、 粗旋刀台快退动力系统23、粗旋刀台进退传动系统24电器控制箱2、压 辊动力系统具体实施方式根据图l、图2和图3，本技术它包括机架13、电器控 制箱24、总动力系统l2、刀台进退动力系统18、定心机构动力系统20和圆木 定心机构8及机架顶端的上料吊装机构7，机架13上设有刀台滑轨11，刀台滑 轨ll上面平行设有两端分别与滑块10连接的粗旋刀台4和精旋刀台14，滑块 10套装在刀台进退传动丝杆16上，刀台进退传动丝杆16上设有锥齿轮15,锥 齿轮15通过变速齿轮组17与刀台进退动力系统18连接，机架13上设有压紧 机构3，压紧机构3的下面设有顶部压辊2和设置在粗旋刀台4上的侧面压辊6, 压紧机构3通过传动轴与设在传动轴端的压紧传动系统19和压辊动力系统25 连接，传动轴的端部设有万向联轴器1,万向联轴器1通过链条与变速齿轮组 17连接；万向联轴器1与变速齿轮组17之间设有链条涨紧轮21;定心机构8 上设有可换定心卡头9;粗旋刀台4与粗旋刀台快退动力系统22和粗旋刀台进 退传动系统23连接。本技术的工作原理及部件的作用简述如下由总动力系统12输出动力， 经过链条传递到变速齿轮组17及其传动轴，传动轴经过刀台进退传动锥齿轮15 带动刀台进退传动丝杆16转动，使滑块10在刀台滑轨11中运动，从而带动精 旋刀台14进退，实现旋皮功能，旋皮厚度可以通过调节变速齿轮组17实现； 同时，变速齿轮组17将动力经过压紧传动系统19传递到压紧机构3，传动系统 中的万向联轴器1保证空间方向的动力传递，轴承座5起到传动轴支撑作用， 链条涨紧轮21保障了链条的涨紧。压紧机构3带动顶部压辊2实现了对圆木的 压紧，同时，经过粗旋刀台进退传动系统23将动力传递到粗旋刀台4,带动侧 面压辊6实现侧面顶紧功能。同一动力传动保证了精旋刀台14、顶部压辊2及 侧面压辊6进退的统一。另外，粗旋刀台进退传动系统23中有两组离合器，一组为粗旋时提供动力， 一组为精旋时提供动力。上料吊装机构7的作用是上料， 上料后由圆木定心机构8定心，可换定心卡头9是为了直径大的木料定心时不 出现裂紋，同时，随着旋皮木料直径变小时可以不卸木料即可拆除，定心机构 传动系统20是为木料定心及旋转提供动力；机架13是所有部件安装的底座， 为所有部件提供支撑；电器控制箱24是机器电路控制中心，由电器箱统一控制， 既操作方便又便于维修。另外，刀台进退动力系统18、粗旋刀台快退动力系统 22及压辊动力系统25的目的是旋皮完成后使细旋14、顶部压辊2、侧面压辊6快速退出，以便提高工作效率。权利要求1、一种带有自动加压装置的双刀台旋切机，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台进退动力系统、定心机构动力系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，所说机架上设有刀台滑轨，刀台滑轨上面平行设有两端分别与滑块连接的粗旋刀台和精旋刀台，滑块套装在刀台进退传动丝杆上，刀台进退传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台进退动力系统连接，其特征是机架上设有压紧机构，压紧机构的下面设有顶部压辊和设置在粗旋刀台上的侧面压辊，所说压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压紧传动系统和压辊动力系统连接，所说传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。2、 根据权利要求l所述的带有自动加压装置的双刀台旋切机，其特征是所 说万向联轴器与变速齿轮组之间设有链条涨紧轮。3、 根据权利要求l所述的带有自动加压装置的双刀台旋切机，其特征是所 说定心机构上设有定心卡头。4、 根据权利要求l所述的带有自动加压装置的双刀台旋切机，其特征是所 说粗旋刀台是与粗旋刀台快退动力系统和粗旋刀台进退传动系统连接。专利摘要本技术公开了一种带有自动加压装置的双刀台旋切机，包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台进退动力系统、定心机构动力系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，机架上设有滑轨，滑轨上面平行设有两端分别与滑块连接的粗旋刀台和精旋刀台，滑块套装在传动丝杆上，刀传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台进退动力系统连接，机架上设有压紧机构，压紧机构的下面设有顶部压辊和设置在粗旋刀台上的侧面压辊，压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压紧传动系统和压辊动力系统连接，传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。本技术解决了现有技术圆木弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动加压装置的双刀台旋切机，它包括机架、电器控制箱、总动力系统、刀台进退动力系统、定心机构动力系统和圆木定心机构及机架顶端的上料吊装机构，所说机架上设有刀台滑轨，刀台滑轨上面平行设有两端分别与滑块连接的粗旋刀台和精旋刀台，滑块套装在刀台进退传动丝杆上，刀台进退传动丝杆上设有锥齿轮，锥齿轮通过变速齿轮组与刀台进退动力系统连接，其特征是机架上设有压紧机构，压紧机构的下面设有顶部压辊和设置在粗旋刀台上的侧面压辊，所说压紧机构通过传动轴与设在传动轴端的压紧传动系统和压辊动力系统连接，所说传动轴的端部设有万向联轴器，万向联轴器通过链条与变速齿轮组连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甄庆洲，
申请(专利权)人：甄庆洲，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]