全自动无卡旋切机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动无卡旋切机，全机内置６项自动技术，其特征是：自动离合器、自动安全器、自动调刀缝、自动润滑式复合导轨、自动捣轴，自动放料共６项发明专利技术技术，构成全自动无卡旋切机。

【技术实现步骤摘要】
全自动无卡旋切机
本专利技术属人造板，板皮一种旋切的设备。
技术介绍
现在普遍使用的旋切机技术落后，操作费力，难度高、效益低，不存在任何自动技术的含量，是应该淘汰的机型，全自动无卡旋切机内置6项自动装置。自动化程度高，效率高，省人工。实现 了机电一体化，是值得使用和推广的旋切机。
技术实现思路
本
技术实现思路
是在无卡旋切机上设置了 1、自动离合器；2、 自动安全器；3、自动调刀缝；4、自动润滑式复合导轨；5、自动捣轴； 6、自动放料。6项自动技术故称全自动无卡旋切机。本专利技术的目的是 要提供一种用于有卡旋切后的剩余木芯(①约8:cm)的旋切，自动化 程度高，节省人力，效益高，实现了机电一体化的先进旋切机。具体实施方式 本专利技术具体实施方案是源、无卡旋切机的大架、刀架、 传动装置基本不变。其特征l是设置了自动离合器(图1中的13)， 现在无卡旋切机是用手拉动齿轮，结合和分开齿轮的方法来实现离合， 自动离合器实现了自动离合的功能，自动离合器的结构。采用了行星 轮机构(图2)。图中的齿环2外经安一链轮与减速机的输出轴连接。 中心轮1空套在轴上，外端面牙嵌与安全器的牙嵌啮合，行星架4连 接摆线针轮减速机输出轴，摆线针轮减速机与电动机同轴，当旋切时， 减速机的输出轴上的链轮带动齿环转动，星轮架由摆线针轮减速机制 动，摆线针轮减速机的特点是输出端不能带动输入端转动。从而齿环 驱动中心轮转动，经安全器主轴转动，送刀进行旋切。当使刀架快速 进退时，由电动机拖动摆线针轮减速机驱动星轮架，齿环被制动，从 而星轮架驱动中心轮，经安全器主轴快速转动，构成自动离合器的机 构。其特征2是设置了自动安全器，现在的旋切机根本就设有保护 装置，如操作不当容易造成整机的损害，部分另件的破坏。自动安全 器解决了这一难题，其结构是图3中的2，牙嵌固定在主轴l上，与自动离合器的输出端的牙嵌啮合，由弹簧与丝母6使两牙嵌靠紧连接， 靠紧的强度可调，当传动力超过所限的力时，45G牙型角的接触面产生 打滑现象，从而起到安全保护的作用。(图1中的12)其特征3是设置了自动调刀缝(图4)，现在无卡旋切机没有自 动调刀缝的装置，如旋直径大时的木头，刀缝相对小，旋至直径小时 刀缝相对大，造成旋出的板皮厚度不均，光洁度差，自动调刀缝解决 了这一难题。其结构是图4中的刀架1进退刀时，在导杆8.14的作 用下，偏心轴13转动，偏心轴的两端有支架6支撑，支架6与单滚架 一体，偏心轴的中间偏心处，套在椭圆型的孔5里，椭圆型孔处方块7 与调接刀缝的丝杠10连接，由里外调接螺母U、 1:2，固定在支架板9 上。当进退刀时，在导杆的作用下使偏心轴转动，因椭圆型孔是固定 不动的，所以必须是上下长的椭圆型孔，从而推动单滚架前后位移， 起到自动调刀缝的作用。(图1中的8)其特征4是自动润滑式复合导轨，现在使用的旋切机大都是套 筒导轨(图5)，缺点是润滑条件差，使用一段时间后套筒与导柱出现 间隙，无法调整，即造成整机精度下降。自动润滑式复合导轨，在其 它任何机械和机械设计也找不到这种结构，自动润滑式复合导轨(图6) 解决了这一难题，其结构是图6中的1是导轨体，导轨体中间设置V 型导轨，两边设置成矩型导轨上滑动板4，中间设置成V型与V型导 轨中间相配合，与滑动板V型部分厚度约12mm，分布多个小孔，当滑 动时可以留下充足的润滑液，增加了V型导轨的耐磨性，压板2、镶条 3可以调整导轨的压紧度，加强了整个导轨强度，从而增强了无卡旋切 机的使用精度，延长了使用寿命。(图1中的24)其特征5是自动捣轴(图7)，现在使用的无卡旋切机都是人工 捣轴，旋切后剩余的小细轴紧贴在刀上，为旋切下一根木芯就必须捣 掉小细轴，人工操作费力费时，自动捣轴解决了这一难题。其结构是 图中的1是刀架，4是固定轴，单向超超离合器2由固定轴定位在刀架 上。小齿轮3与单向超越离合器的星轮连接一体，超越离合器的外套 与重锤5连接，齿条6固定在双滚架的大架上，齿条的齿数等于小齿轮的齿数约10个齿，当旋切时，刀架向双滚架位移，位移的同时，单 向超越离合器起到超越作用而重锤5不动。当旋切一根完毕，刀架向 回退，齿条6拨动小齿轮3转动，小齿轮与星轮2—体，在滚柱的作 用下带动超越离合器外套转动，重锤5与外套一体转动，击打摆杆8， 摆杆与捣杆一体，摆杆摆动连同捣杆向下打掉小木芯10，构成自动捣 轴的机构。(图1中的10)其特征6是自动放料(图1中的5)，现在使用的旋切机都是人 工放料，即费时费力又不安全，自动放料(图8)安全、省力，节省人 工一名，实现自动化，自动放料解决了这一难题。其结构是导杆ll 固定在刀架13上，当旋完一根旋下一根时，刀架向后退，调接螺母IO 挡住摆杆9，摆杆摆动，摆杆与棘轮外圈5—体，棘轮外圈转动，拨爪 与棘轮外圈一体，拨爪18在弹簧20的作用下，拨动齿式棘轮7作伺 歇运动，齿式棘轮由固定轴21安在大架上。主动链轮与齿式棘轮一体， 齿式棘轮的间歇运动的同时主动链轮和被动链轮3作间歇运动，被动 链轮与拨料轮1一体，被动轮作间歇运动的同时拨料轮也作间歇运动， 拨料轮每转动一个牙即可拨下一根木芯2。木芯由料板19上滚下进行 第二根木芯的旋切。附图说明 图l是6项专利技术创造在整机中的分布图，图中l.双滚 架 2.双滚3.单滚4.单滚架5.自动放料部分6.送刀凸轮槽7. 大齿轮8.自动调刀缝部分9.传动轴IO.自动捣轴部分ll.小齿轮 12.自动安全器部分 13.自动离合器部分 14.减速箱输出端连接自 动离合器 15.弹簧16.丝母17.刀快速进退两链轮18.刀快速进 退摆线针轮减速机连接电动机19.三作用减速箱部分20.减速箱输 出端用万向接连接单滚21.减速箱输出端连接双滚22.主电机拖动 减速箱带轮23.主电机24.两自动润滑式复合导轨部分。图2是行星齿轮自动离合器(图1中的13)。图中1.中心轮2、 齿环3.行星轮4.行星架。图3是自动安全器(图1中的12)。图中l.主轴2.固定在轴上 的牙嵌3.与自动离合器输出端一体的牙嵌4.自动离合器连接轮5.弹簧 6.调接丝母。图4是自动调刀缝(图1中的8)。图中l.刀架 2.刀3.单滚4. 单滚架5.椭圆型孔6.偏心轴两端支架连在单滚架上7.椭圆型孔处 方块8.连接偏心轴导杆9.支架板IO.调接固定刀缝的丝杆与椭圆 型孔处方块连接11、 12.里外调接螺母13.偏心轴14.导杆15.固 定点。图5是套筒导轨，图中l.导套2.导柱。图6是自动润滑式复合导轨(图1中的24),图中l.导轨体2. 压板3.镶条4.上滑动板5.油面6.矩型导轨部分7.V型导轨部 分。图7是自动捣轴(图1中的10)，图中l.刀架2.单向超越离合器3.小齿轮4.固定轴5.重锤 6.齿条7.大架固定点8.摆杆9. 刀IO.剩余小木芯11.单滚 12.捣杆13.拉簧 14.单滚架。图8是自动放料(图1中的5)，图中l.拨料轮2.圆木芯3. 被动链轮4.链条 5.棘轮外圈 6.固定轴7.齿式棘轮 8、主动 链轮9.摆杆IO.调接螺母11.导杆12.限位器13.固定在刀架上固 定点 14.刀 15.单滚 16.木芯料 17.双滚 18.棘爪 19.滚料板 20.弹簧21.固定轴摘要附图说明 图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动无卡旋切机，包括机架、刀架、单滚、双滚、减速机、传动装置。其特征是：设置了自动离合器、自动安全器、自动调刀缝、自动润滑式复合导轨、自动捣轴、自动放料。所述的自动离合器是行星齿轮式；所述的自动调刀缝是导杆偏心轴，椭圆套的方式；所述的自动安全器是牙嵌式离合器；所述的自动捣轴是重锤摆动，单向超越离合器方式；所述自动放料是用棘轮、链轮连接拨轮间歇放料；所述自动润滑式复合导轨是Ｖ型导轨加矩型导轨的复合形式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张开瑞，
申请(专利权)人：张开瑞，
类型：发明
国别省市：37[]