130型四用旋切机制造技术

一种１３０型四用旋切机，其特征在于在原有卡旋切机的基础上增添了：活动后跟轴二条、刀上压刀轴一条，利用外接圆锥式摩擦轮传动三轴，活动后跟轴二条、刀上压刀轴一条，无级调速；外接圆锥式两摩擦轮的正压力来自汽缸的压力，使有卡旋切和无卡旋切啮合于一体，能够使一机实现四种旋切方式；所述三轴的动力来自旋切机的大齿轮Ｚ１６０，前后各按一小齿轮Ｚ２０，大齿轮传动小齿轮增速８倍，小齿轮另端连外接圆锥式摩擦轮，摩擦轮的表面粘有一层摩擦材料减少打滑的可能，主动轮，从动轮用铸铁材料；从动轮的轴为花键轴，花键套外为齿轮减速箱减速８倍。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人造板芯板(0.1cm-0.5cm厚度)旋切的设备，特别是涉及一种130型四用旋切机。
技术介绍
现在普通使用的旋切机有两种一种是有卡旋切均由两轴(两卡头)卡紧木头经减速，转动。由丝杠推动刀位移，刀靠紧木头旋切(图一)当木头旋切到φ10cm以下时，因木头的强度降低故而出现掉刀、跳刀、芯板不能成张，致使很难正常旋切，因而造成φ8cm以下卖下脚料。另一种是无卡旋切机，原料来源1、有卡旋切后的木芯，进行二次装卡旋切。2、小径圆木，但必须全面地把圆木上的凸处、椭圆、不直度修好方可进行旋切，因而造成人力浪费，木材浪费。工作原理是用三条轴挤紧木头旋切，三轴作恒速转动，线速不变，木头作先慢后快运转，线速在变，刀由电磁调速电机转动丝杠从慢变快作线位移(图2)位移力度为柔性，(或用凸轮推动)难以使旋出的芯板保证质量，致使芯板厚薄不均，不能成张，操作难度大，效益低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种从圆木，旋切过程中不停机、不加减部件，一直旋到木芯中2,5cm以下，旋切过程正常，芯板厚薄均匀；单位木头山芯板率高，木利用率可达98％以上，经济效益高的人造板芯板旋切设备。本技术的设计方案是在原有卡旋切的基础上，再把近似原无卡旋切机的三轴部分即挤木头的三轴安在有卡旋切机的中央，其工作原理参数与原无卡旋切完全不同。本方案原理是当用有卡旋切到一定尽寸(一般在φ15cm以下)两卡退出工作部位的同时与其旋切刀和对面的两条轴与木头靠紧，加上刀上压力轴，由三轴挤紧木头旋切，直至旋到φ2.5cm以下。本技术130型四用旋切机，在原有卡旋切机的基础上增添了活动后跟轴二条、刀上压刀轴一条，利用外接圆锥式摩擦轮传动三轴(活动后跟轴二条，刀上压刀轴一条)无级调速。外接圆锥式两摩擦轮的正压力来自汽缸的压力，从而使有卡旋切和无卡旋切啮合于一体，能够使一机实现四种旋切方式。利用外接圆锥式摩擦轮传动三轴无级调速。所述三轴的动力来自旋切机的大齿轮Z160，前后各按一小齿轮Z20，大齿轮传动小齿轮增速8倍，小齿轮另端连外接圆锥式摩擦轮，摩擦轮的表面粘有一层摩擦材料减少打滑的可能，主动轮，从动轮用铸铁材料。从动轮的轴为花键轴，花键套外为齿轮减速箱减速8倍。增减速8倍的作用是在两外接圆锥式摩擦轮相交之间产生大的摩擦力。减少两轮接触处有产生打滑的可能。两轴相交外接圆锥式摩擦轮的正压力来自汽缸。所述从动轮的轴为花键轴，另端连汽缸供给两轴相交外接圆锥式两摩擦轮的正压力，两锥轮的摩擦力取决于正压力的大小。在一台旋切机上不加减部件，不动木头，不停机，即可实现四种旋切方式1、有卡旋切，2、无卡旋切，3、有卡无卡同时旋切，4、先有卡后无卡旋切，故称四用旋切机。附图说明图1是现有有卡旋切机的结构示意图；图2是现有无卡旋切机的结构示意图；图3是本技术木头转动的线速等于三轴的线速图；图4是本技术木头直径与三轴的转速成正比例关系图；图5是本技术130型四用旋切机的结构示意图；图6是本技术130型四用旋切机传动部分的一头结构示意图。图中有1圆木、2刀、3丝母、4推刀丝杠、5、刀上压轴、6、固定后轴、7、活动后跟轴、8、活动后跟轴推进丝杠、9、大齿轮、10、主轴、11、轴座、12、锥磨擦主动轴、13、小齿轮、14、伞齿轮、15、锥磨擦从动轮、16、花键轴、17、超越离合器、18、汽缸、19、内花键槽、外轴承、20、减速齿轮副。具体实施方式本技术的特征是所述三轴部分与原无卡旋切机原理参数完全不同，其三轴是由快变慢无级变速动转，木头为恒速动转，转速不变，线速在变。三轴的线速变，转速也变，木头转动的线速等于三轴的线速。(图3)从而得知木头直径与三轴的转速成正比例关系。(图4)其中进刀速度为等速线位移，位移力度为刚性，即有卡进刀方式不变；从图3、图4的关系看出这一点正是与原无卡旋切机不同的地方，也是有卡旋切和无卡旋切能够啮合于一起旋切的条件，只要三轴做到无级凋速，找到最佳切入点，在有卡旋切的同时无卡旋切完全可以进入旋切(图5)。所述三轴的动力来自有卡旋切部分的主大齿轮Z160，前后各按1小齿轮Z20，大齿轮传动小齿轮增速8倍，小齿轮另端按锥齿轮副改变方向∑＝90°，锥齿轮另端连外接圆锥式摩擦轮，摩擦轮表面粘有一层摩擦材料减少打滑的可能为主动轮，从动轮用铸铁材料。从动轮的轴为花键轴，花健套外为齿轮减速箱减速8倍。增减速8倍的作用是在两外接圆锥式摩擦轮相交之间产生大的摩擦力，减少两轮接触处有产生打滑的可能。所述从动轮的轴为花键轴，另端连汽缸供给两轴相交外接圆锥摩擦轮的正压力。两轮的摩擦力取决于正压力的大小。所述花键套外是齿轮副属减速箱的输入端，输出端连三轴的一端。从而转动三轴作无级调速动转。所以减速箱减速8倍，减速箱内装有两极减速齿轮，其减速比为1∶8。所述旋切刀对面的两条轴为活动后跟轴，分别每条轴装一个减速箱分布两端。所述刀上压力轴即是挤紧木头的作用，又是旋刀切入木头的限位装置。其活动后跟轴的作用是挤紧木头，固定于横梁上，横梁由两条丝杠的转动位移，与进刀丝杠一体螺旋方向相反，当丝杠转动时旋切刀和对面的两条活动后跟轴同时离开或靠紧木头进行旋切。刀上压力轴两端各装一减速箱，减速箱两级齿轮之间设有超越离合器，当不须两外接圆锥式摩擦轮或单用有卡旋切时，刀上压力轴作超越动转(图6)。参照图1、图2、图5和附表比较，本技术130型四用旋切机的优点是有效地解决了原有卡旋机和无卡旋切的不足之处，把有卡旋切和无卡旋切啮合于一体，又能作到强力旋切，提高了芯板质量，具有较好的推广价值。所述两外接圆锥式摩擦轮的设计参数主动轮D1300mm，从动轮D2100mm，两轮的交角90°的根据是图3、图4座标得知以上各设计参数。本实例其它部件的配值与有卡旋切机同。图1附表 图2附表 图3附表 图6四用旋切机传动说明 注由5、15加减设定两外接圆锥式磨擦轮之间为高速运转，因而两轮接触处减少打滑。原无卡旋切与130型四用旋切机参数对照表 权利要求1.一种130型四用旋切机，其特征在于在原有卡旋切机的基础上增添了活动后跟轴二条、刀上压刀轴一条，利用外接圆锥式摩擦轮传动三轴，活动后跟轴二条、刀上压刀轴一条，无级调速；外接圆锥式两摩擦轮的正压力来自汽缸的压力，使有卡旋切和无卡旋切啮合于一体，能够使一机实现四种旋切方式；所述三轴的动力来自旋切机的大齿轮Z160，前后各按一小齿轮Z20，大齿轮传动小齿轮增速8倍，小齿轮另端连外接圆锥式摩擦轮，摩擦轮的表面粘有一层摩擦材料减少打滑的可能，主动轮，从动轮用铸铁材料；从动轮的轴为花键轴，花键套外为齿轮减速箱减速8倍。专利摘要本技术公开了一种130型四用旋切机，其特征是在原有卡旋切机的框架、传动齿轮、减速装置、刀架部分的基础上，增添了活动后跟轴二条，刀上压刀轴一条，由原大齿轮传动小齿轮增速8倍，锥齿轮副改变方向∑＝90°利用外接圆锥式摩擦轮无级调速传动，经减速箱减速8倍(增减速8倍的作用是在两外接圆锥式摩擦轮之间产生大的摩擦力减少两锥轮接触处产生打滑的可能)拖动三轴(活动后跟轴二条，刀上压刀轴一条)进行无级调速运转，挤紧木头进行旋切。即可实现四种旋切方式1.有卡旋切；2.无卡旋切；3.有卡无卡同时旋切；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张开瑞，
申请(专利权)人：张开瑞，
类型：实用新型
国别省市：