四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机制造技术

本发明专利技术公开了一种四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机，设计方案是在原无卡旋切机的大架、刀上滚、传动、离合均不变。其特征是：原双滚两条由原来约Φ１００ｍｍ改用约Φ５６ｍｍ的滚并用交叉轴承座，其上加一条约Φ５６ｍｍ活动滚，用移动凸轮施加活动轴对圆木的靠紧力，四条滚同时夹持圆木，从而加大了夹持圆木的宽度。用锥螺旋盘凸轮推刀，轮廓线加长至８ｃｍ以上，提高了旋切精度，故称四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机。

【技术实现步骤摘要】
四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机
本专利技术涉及一种人造板芯板的旋切设备。在原无卡旋切机 三条滚的基础上再加一条活动滚，刀由锥螺旋盘凸轮推动。故称四滚锥 螺旋盘凸轮无卡旋切机。
技术介绍
现有普遍使用的无卡旋切机是用三条滚靠紧圆木，经三滚转动带动圆木转动(图1)。三条滚的直径约为O100mm，分布成三角型， 送刀装置是用(1)电磁调速电机转动推动刀位移，力度为柔性。(2) 用凸轮推动刀位移进行旋切。凸轮轮廓线太短(约lm)不能自琐，易产 生间隙，精度差。旋切最后三滚靠近剩余空间约①30mm送刀精度差，旋 切后木芯约①3cm，旋切芯板厚薄不均，因而造成约①3cm以下木芯卖下 脚料，减少了木材利用率，降低了经济效益。
技术实现思路
本专利技术四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机，在原无卡旋切机的 两条固定滚约①100mm，改用约0)56mm的滚，对面刀上压刀滚约^ 100mm不变，在两固定滚上方加一条活动滚约①56mm，由移动凸轮控制 活动滚对圆木的靠紧力。因增加了 1条活动滚从而加宽了卡持元木的宽 度，最大可旋原木①30cm，由于改用约①56mm的滚，故得靠近后的剩 余空间约①15mm，也就是旋切后剩余木芯约①1.5cm。又利用锥螺旋盘 凸轮推刀装值，所旋中板厚薄均匀，光洁度高，经济效益高。 附图说明图l是原无卡旋切机的传动原理图，图中l.圆木2.刀上压刀滚3.旋刀4.螺母5.丝扛6.固定后双滚。图2是四滚传动图，图中l.圆木2.刀上压滚3.刀4.固定双滚 5.活动滚。图3是移动凸轮开始位移图，图中l.圆木2.刀上压滚3.刀 4. 移动凸轮5.活动滚6.固定双滚 7.两固定支架8.固定大架9.支点 IO.从动杆。图4是至移动凸轮最高点图，图中l.圆木2.刀上压滚3.刀4. 移动凸轮5.活动滚6.固定双滚7.两固定滚支架8.固定大架9.支点 IO.从动杆。图5是最后旋至木芯Ol5mm时的工作况，图中l.圆木2.刀上压滚 3.刀4.移动凸轮5.活动滚6.固定双滚滚7.两固定滚支架8.固定大 架9.支点IO.从动杆。图6是锥螺旋盘凸轮推刀机构原理图，图中l.滚轮支架2.活动刀 台3.滚轮4.固定滚5.固定座6.滚承座7.锥螺旋盘8.传动滚。图7是交叉轴承座结构图，图中1.轴承座外套2.中间交叉23mm 3. 反面装一轴承 4.正面装一轴承。具体实施方式本专利技术的设计方案是原无卡旋切机的大架部分、刀上 压刀滚、传动、离合均不变，唯固定滚两条由原来约①100mm改用约① .56mm的滚，固定滚的上方加1条活动滚(约①56mm)，用铰链副与固定 滚其上一条滚连接，以此滚为圆心活动。三滚转动用链条链轮传动，当 一条滚转动时三条滚同时，同一方向转动(图2)。活动滚与二条固定滚同样各等分三段，四处连接点用铰链副连接，节距约66mm。让活动滚围固定滚其上滚为圆心活动。用移动凸轮控制活 动滚对元木的靠紧力，移动凸轮的位移动力来源于对面的刀台两端各按 一可调推杆，推杆另端连一块平板(长约1400mm，宽140mm)，平板上 安凸轮四块(图3)与固定滚和活动滚的铰链副处对齐。活动滚的铰链副 处连一从动杆，铰链副与从动杆一体成C型，从动杆的另端支点与移动 凸轮接触，当刀台位移由推杆推动平板上的移动凸轮位移，从动杆作前 后上下运动。经铰链副的支撑，从而得到活动滚为固定滚，其上滚为圆 心活动，起到夹持圆木进行旋切的作用。所述从动杆前后上下运动，当 从动杆的支点移至凸轮的最高点，同时旋切到圆木约4)6cm时(图4)， 刀台继续位移，从动杆的支点至移动凸轮的最高点后下落，在拉簧的作 用下，活动滚同时离开圆木不再工作，给对面的刀和刀上压刀滚让出位 置。刀台继续位移，直至三滚的剩余空间4)15mm，也就是最后旋至木芯 4>1.5cm (图5)。所述锥螺旋盘凸轮推刀装置，锥螺旋盘凸轮轮廓线高达8m以上，锥 螺旋盘凸轮经精密设计计算，锥螺旋盘凸轮。大头直径约300mm，小头 直径约50mm，推动距离约300mm，即可旋最大直径300mm，并用数控 车床车制而成，共分15道导槽成螺旋状，正螺旋一只，反螺旋一只，共两只ii螺旋盘凸轮分布于刀架后面，刀架安有支架，支架各撑一只导轮，,导轮的边与锥螺旋盘凸轮的导槽啮合，当锥螺旋盘凸轮转动时导轮转动， 锥螺旋盘凸轮转动的同时，亦作左右运动，从而推动刀架位移，进行旋 切(图6)，刀架的向后退回，用液压油顶作回位动力。所述固定滚两条 由原来约OIOO改用约056的滚，两固定滚改细后，其两固定滚的中心距必须改小，约中心距57 mm，只能用外^52咖内孔0 30咖的轴承作支 撑件。为了使动力传递端有足够的强度和使用寿命，轴承座改用交叉轴 承座(图7)，交叉轴承座的孔①80 mm，配装外①80 imn内孔①40 Mi的轴 承，即208的轴承2个， 一个轴承从正面装进，另一个轴承从反面装进， 中间交叉80-57=32 mm，两固定滚的动力传递端轴①40 mm。加强了两固定轴动力传递端轴的强度和寿命。综上所述，使用本专利技术四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机，解决了要想 旋细木芯，不能夹持大径的难点，并旋出的芯板厚度均匀，出芯板率高， 经济效益高的人造板芯板旋切设备，具有较好的使用和推广价值。权利要求1. 一种四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机，是在原无卡旋切机的基础上，原大架、传动、刀、刀上压滚、导轨、减速均不变。其特征是原固定滚两条改成直径约56mm的滚(6)，两固定滚的动力传递端轴承座改用交叉轴承座。从固定双滚的上方加一条活动滚Φ56mm(5)，用铰链副(11)与固定双滚其上一条滚连接，以此滚为圆心活动，在三滚的一端用链轮连接。三条滚各由三段接成，四处连接点用铰链副连接，节距66mm。活动滚与圆木的靠紧力来自移动凸轮(4)。四块移动凸轮放于长1400mm，宽140mm的平板上，移动凸轮与铰链副对齐，铰链副连接从动杆。长1400mm，宽140 mm的平板两端各安一可调推杆，推杆另端连接刀台，构成四滚可夹持圆木的机构。推刀用锥螺旋凸轮两只，刀架上安有支架由支架支撑两只导轮构成推刀机构。2、 权利要求书1所述，四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机。其特征是-由四滚可夹持圆木，构成加宽了卡持圆木的机构。有活动滚一条分三段 共四处铰链副(11)。从动杆(10)与铰链副一体成C型。支点与移动凸 轮接触。3、 权利要求书l所述，四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机。其特征是 由移动凸轮(4)，共4只移动凸轮放于平板上，与铰链副(11)对齐，平 板长约1400mm，宽约MOmm，两端各安一可调推杆，推杆另端与刀台 连接，。构成活动滚对圆木施加压力的机构。4、 权利要求书1所述，四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机。其特征是锥螺旋盘凸轮推刀机构有导轮支架(1)，导轮(3)，锥螺旋盘凸轮(7)， 传动轴(8)构成。锥螺旋盘凸轮大头约O600mm，小头约O50mm，长 约200mm，导程约25 mm轮廓线8 m以上，共15道导槽，正螺旋1只， 反螺旋1只，两只锥螺旋盘凸轮分布在刀架后面，构成推刀机构。5、权利要求书1所述，四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机，改用交叉轴 承座，其特征是交叉轴承座的孔①80mm，即208的轴承2个， 一个轴 承从正面装进(4)，另一个轴承从反面装进(3)，中间交叉080-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四滚锥螺旋盘凸轮无卡旋切机，是在原无卡旋切机的基础上，原大架、传动、刀、刀上压滚、导轨、减速均不变。其特征是：原固定滚两条改成直径约５６ｍｍ的滚（６），两固定滚的动力传递端轴承座改用交叉轴承座。从固定双滚的上方加一条活动滚Φ５６ｍｍ（５），用铰链副（１１）与固定双滚其上一条滚连接，以此滚为圆心活动，在三滚的一端用链轮连接。三条滚各由三段接成，四处连接点用铰链副连接，节距６６ｍｍ。活动滚与圆木的靠紧力来自移动凸轮（４）。四块移动凸轮放于长１４００ｍｍ，宽１４０ｍｍ的平板上，移动凸轮与铰链副对齐，铰链副连接从动杆。长１４００ｍｍ，宽１４０ｍｍ的平板两端各安一可调推杆，推杆另端连接刀台，构成四滚可夹持圆木的机构。推刀用锥螺旋凸轮两只，刀架上安有支架由支架支撑两只导轮构成推刀机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张开瑞，
申请(专利权)人：张开瑞，陈凤英，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]