高效耐磨锥塞螺旋制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效耐磨锥塞螺旋，属于化工设备技术领域，其结构是该锥塞螺旋包括头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部；该锥塞螺旋的头部设置有伸出轴；该锥塞螺旋的螺旋叶片部设置为组合变距螺旋，螺旋叶片部设置有进料段、压缩段两段；进料段采用等距圆柱型螺旋叶片；压缩段采用变距圆锥型螺旋叶片，变距圆锥型螺旋叶片由尾部向头部方向收缩；靠近该锥塞螺旋头部的半圈螺旋叶片设置为向主体转轴部的轴身侧面逐渐收缩的结构；该锥塞螺旋的头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部整体浇铸一体而成。该高效耐磨锥塞螺旋既具备物料输送的作用，又具备物料压缩密实的作用，从而料塞起到密封作用；从而实现连续性进料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高效耐磨锥塞螺旋，属于化工设备
，其结构是该锥塞螺旋包括头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部；该锥塞螺旋的头部设置有伸出轴；该锥塞螺旋的螺旋叶片部设置为组合变距螺旋，螺旋叶片部设置有进料段、压缩段两段；进料段采用等距圆柱型螺旋叶片；压缩段采用变距圆锥型螺旋叶片，变距圆锥型螺旋叶片由尾部向头部方向收缩；靠近该锥塞螺旋头部的半圈螺旋叶片设置为向主体转轴部的轴身侧面逐渐收缩的结构；该锥塞螺旋的头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部整体浇铸一体而成。该高效耐磨锥塞螺旋既具备物料输送的作用，又具备物料压缩密实的作用，从而料塞起到密封作用；从而实现连续性进料。【专利说明】高效耐磨锥塞螺旋
本技术涉及化工设备
，具体地说是一种高效耐磨锥塞螺旋。
技术介绍
一般的，锥塞螺旋是纤维磨浆系统中的一个关键设备，主要用于农林枝桠材原料的挤压、滤水和疏松，使原料在运动中形成密实料塞，实现连续性进料，以降低热磨机研磨的能耗。锥塞螺旋承担着原材料的挤压任务，磨损相当严重。现锥塞螺旋在使用过程中经常出现打滑，进料量少，转矩大，挤压不充分，磨损大，使用寿命短。拆卸一次就需一天时间，给生产正常运行来很大的影响。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种高效耐磨锥塞螺旋。 本技术的技术方案是按以下方式实现的，该高效耐磨锥塞螺旋，其结构是该维塞螺旋包括头部、王体转轴部、螺旋叶片部和尾部; 该锥塞螺旋的头部设置有伸出轴； 该锥塞螺旋的螺旋叶片部设置为组合变距螺旋，螺旋叶片部设置有进料段、压缩段两段； 进料段采用等距圆柱型螺旋叶片； 压缩段采用变距圆锥型螺旋叶片，变距圆锥型螺旋叶片由尾部向头部方向收缩； 进料段的主体转轴部锥度设置为4°，由尾部向头部方向收缩； 进料段的等距圆柱型螺旋叶片的叶片棱面与推料面、叶片棱面与导料面的夹角分别设置为90° ； 压缩段的主体转轴部锥度设置为3°，由尾部向头部方向收缩； 变距圆锥型螺旋叶片的叶片外缘在由该锥塞螺旋的尾部向头部方向上的锥度设置为3°51 '， 靠近该锥塞螺旋头部的半圈螺旋叶片设置为向主体转轴部的轴身侧面逐渐收缩的结构； 该锥塞螺旋的尾部设置有根肩台，根肩台上开设有刮料槽，刮料槽斜向朝向并与螺旋叶片部的螺旋叶片方向斜向一致；该锥塞螺旋的尾端设置为安装座，安装座上开设有安装槽孔，安装槽孔的孔底开设有定位柱销孔； 该锥塞螺旋的头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部整体浇铸一体而成。 伸出轴设置为圆柱状伸出轴。 进料段的主体转轴部的锥度设置为直径由尾部Φ228πιπι向头部方向收缩到Φ 196mm，进料段的等距圆柱型螺旋叶片外缘直径Φ408πιπι，进料段的等距圆柱型螺旋叶片的叶片厚度设置为40mm。 压缩段的主体转轴部的锥度设置为直径由尾部Φ194_向头部方向收缩到Φ145πιπι，压缩段的变距圆锥型螺旋叶片的叶片厚度设置为50mm。 在螺旋叶片部的整个组合变距螺旋的推料面及螺旋叶片棱面堆焊5_厚的司太立合金耐磨层。 进料段的等距圆柱型螺旋叶片的导料面与主体转轴部的夹角处，以及压缩段的变距圆锥型螺旋叶片的导料面与主体转轴部的夹角处，均设置有圆角过渡。 进料段的等距圆柱型螺旋叶片的推料面与主体转轴部的夹角处，以及压缩段的变距圆锥型螺旋叶片的推料面与丰体转轴部的夹角处，均设置有倒角过渡。 该锥塞螺旋的进料段、压缩段的螺旋叶片的导料面和推料面分别垂直于主体转轴部的轴线；即:该锥塞螺旋的进料段、压缩段的螺旋叶片的导料面和推料面均是一垂直于主体转轴部轴线的一直线围绕主体转轴部轴线，先等距螺旋再变距圆锥螺旋式的由尾部向头部螺旋移动所得的曲面。 本技术与现有技术相比所产生的有益效果是: 该高效耐磨锥塞螺旋利用等距圆柱型螺旋叶片和变距圆锥型螺旋叶片的组合设计，实现压缩作用，使原料在螺旋叶片的运行中形成密实的料塞，压实效果明显，既具备物料输送的作用，又具备物料压缩密实的作用，从而料塞起到密封作用；原料的不断加入，该高效耐磨锥塞螺旋不断旋转，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。保证了连续进料，实现了进料的连续性。 该高效耐磨锥塞螺旋整个螺旋上车床对中，加工纠正螺旋叶片外缘尺寸，保证安装尺寸，消除尺寸偏差。 该高效耐磨锥塞螺旋的螺旋流道可被打磨呈光滑的流线型，避免堆积物料和降低摩擦力，从而增大螺旋轴向摩擦力，保证枝桠材平稳前行，不打滑。 该高效耐磨锥塞螺旋安装连续使用可已达3?6年，其转矩大，转速低，不打滑，耐磨，广泛使用于人造板及高耐磨螺旋领域。 该高效耐磨锥塞螺旋设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的结构示意图； 附图2是本技术的变距圆锥型螺旋叶片局部抛面结构示意图。 附图中的标记分别表示: 1、头部，2、主体转轴部，3、螺旋叶片部，4、尾部， 5、伸出轴， 6、进料段，7、压缩段， 8、等距圆柱型螺旋叶片，9、变距圆锥型螺旋叶片， 10、叶片棱面，11、推料面，12、导料面， 13、根肩台，14、刮料槽，15、安装座，16、安装槽孔，17、定位柱销孔， 18、司太立合金耐磨层， 19、Al 槽腔，20、A2 槽腔，21、A3 槽腔，22、A4 槽腔，23、A5 槽腔，24、A6 槽腔，25、Cl槽腔，26、C2槽腔，27、C3槽腔，28、C4槽腔，29、C5槽腔，30、定位销孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的高效耐磨锥塞螺旋作以下详细说明。 如附图所示，本技术的高效耐磨锥塞螺旋，其结构是该锥塞螺旋包括头部1、主体转轴部2、螺旋叶片部3和尾部4 ； 该锥塞螺旋的头部I设置有伸出轴5 ； 该锥塞螺旋的螺旋叶片部3设置为组合变距螺旋，螺旋叶片部设置有进料段6、压缩段7两段； 进料段6采用等距圆柱型螺旋叶片8 ； 压缩段7采用变距圆锥型螺旋叶片9，变距圆锥型螺旋叶片9由尾部向头部方向收缩； 进料段6的主体转轴部锥度设置为4°，由尾部向头部方向收缩； 进料段6的等距圆柱型螺旋叶片8的叶片棱面10与推料面11、叶片棱面10与导料面12的夹角分别设置为90° ； 压缩段7的主体转轴部锥度设置为3°，由尾部向头部方向收缩； 变距圆锥型螺旋叶片9的叶片外缘在由该锥塞螺旋的尾部向头部方向上的锥度设置为3°51 z， 靠近该锥塞螺旋头部的半圈螺旋叶片设置为向主体转轴部的轴身侧面逐渐收缩的结构； 该锥塞螺旋的尾部设置有根肩台13，根肩台13上开设有刮料槽14，刮料槽14斜向朝向并与螺旋叶片部的螺旋叶片方向斜向一致；该锥塞螺旋的尾端设置为安装座15，安装座15上开设有安装槽孔16，安装槽孔16的孔底开设有定位柱销孔17 ； 该锥塞螺旋的头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部整体浇铸一体而成。 伸出轴5设置为圆柱状伸出轴。 进料段6的主体转轴部的锥度设置为直径由尾部Φ228πιπι向头部方向收缩到Φ 196mm，进料段的等距圆柱型螺旋叶片外缘直径Φ408πιπι，进料段的等距圆柱型螺旋叶片的叶片厚度设置为4本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效耐磨锥塞螺旋，其特征在于该锥塞螺旋包括头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部；该锥塞螺旋的头部设置有伸出轴；该锥塞螺旋的螺旋叶片部设置为组合变距螺旋，螺旋叶片部设置有进料段、压缩段两段；进料段采用等距圆柱型螺旋叶片；压缩段采用变距圆锥型螺旋叶片，变距圆锥型螺旋叶片由尾部向头部方向收缩；进料段的主体转轴部锥度设置为4°，由尾部向头部方向收缩；进料段的等距圆柱型螺旋叶片的叶片棱面与推料面、叶片棱面与导料面的夹角分别设置为90º；压缩段的主体转轴部锥度设置为3°，由尾部向头部方向收缩；变距圆锥型螺旋叶片的叶片外缘在由该锥塞螺旋的尾部向头部方向上的锥度设置为3º51ˊ，靠近该锥塞螺旋头部的半圈螺旋叶片设置为向主体转轴部的轴身侧面逐渐收缩的结构；该锥塞螺旋的尾部设置有根肩台，根肩台上开设有刮料槽，刮料槽斜向朝向并与螺旋叶片部的螺旋叶片方向斜向一致；该锥塞螺旋的尾端设置为安装座，安装座上开设有安装槽孔，安装槽孔的孔底开设有定位柱销孔；该锥塞螺旋的头部、主体转轴部、螺旋叶片部和尾部整体浇铸一体而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑明光，高长征，李学凯，吴西华，
申请(专利权)人：东营人造板厂，
类型：新型
国别省市：山东;37