本发明专利技术涉及塑料或用塑性状态的物质生产的板材或片材制品领域，具体为一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法。一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备，包括两层同步纤维放卷支架(1)、纤维毡夹紧机(21)和纤维毡输送台(3)，其特征是：还包括上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)、中面层螺杆挤出机(43)、上料机(5)和板材夹紧机(22)等。一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备的使用方法，包括调整钢带挤压机(8)中上挤压带(81)和下挤压带(82)之间的挤压力。本发明专利技术产品结构设计合理，材料结构增强有效，断面结构综合力学性能优异。
【技术实现步骤摘要】
五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法
本专利技术涉及塑料或用塑性状态的物质生产的板材或片材制品领域，具体为一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法。
技术介绍
目前，塑料板材通常分为单层、三层和五层，单层板材制造设备是由一台单螺杆挤出机、一台平口挤出模具、一套三辊压光机、冷却定型机、牵引机、板材切边机、板材切割机等装置组成的生产线，这种设备制造的单层塑料板材，结构上无网格状纤维增强，三层塑料板生产设备是由一台单螺杆挤出机和两台平口挤出模具或者是两台单螺杆挤出机和两台平口挤出模具、一台单层纤维放卷装置、一套三辊压光机、冷却定型机、牵引机、板材切边机、板材切割机等装置组成的生产线，这种设备制造的三层塑料板材，结构的中间层为网格状增强纤维，上下两层为塑料，由于纤维层置于板材断面的居中位置，在板材受到均布荷载时，起不到抗拉作用，而是随着塑料的拉伸而产生形变，起不到抗弯曲变形的作用。目前的五层板材制造设备是由三台挤出机和三台平口挤出模具或者是两台单螺杆挤出机和三台平口挤出模具、一台双层纤维放卷装置、一套三辊压光机、四辊冷却定型机、牵引机、板材切边机和修边机、板材切割机和修边机等装置组成的生产线，这种设备制造的五层塑料板材，从中心至外依次为中心层、次中层、中间层、次外层和外层，其中中间层和上下外层都是塑料层，下面层的次中层都是网格状增强纤维层，这种结构因玻纤网格非整体连续，对成型后的塑料板材起不到增强的作用，达不到模板强度的要求。市场上另一种五层板材制造设备另一种增强材料是上下面层的次中层都是玻纤毡，即共有三层塑料和两层纤维，五层塑料板材由于纤维层置于板材断面的上下面层的次中层，但该设备只能保持极短时间内对未成形五层塑料复合板材进行碾压，无法将塑料融入玻纤毡层内，无法形成五层材料融为一体，到不到要求。对于纤维增强塑料板材来说，无论板材受到的是均布荷载还是集中荷载，受力面的纤维层都能起到抗拉、抗弯曲作用，从而提高板材的弯曲强度与弹性模量，满足了各种用途板材对强度与模量的要求。在实际应用中，板材作为结构受力材料（件），承担着来自板面的均布荷载、集中荷载等荷载，起到连续梁、简支梁、悬挑梁的类似作用，其断面结构既要起到抗压作用，又要起到抗拉的作用，同时还要有稳定的线膨胀系数等要求。但是，现有的塑料板材中的塑料层部分尤其是中间层部分的塑料没有经过无机或纤维增强，属于低弹性模量与低惯性矩材料的柔性材料，在外力荷载作用下所产生的压强与拉力以及热胀力共同作用下，现有的塑料板材断面结构中的纯塑料材料抗压强度不够，靠次中层两面玻纤网格布增强的塑料板材抗拉强度不够，其断面结构在外在压力作用下极易产生形变，继而使板材发生弯曲、翘曲、收缩、伸长等变形现象，无法满足建筑模板、建筑墙板、车船用板、家具面板等的使用要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种高强度、高刚性、抗变形、抗翘曲、荷载承受力高、综合性能理想、适用范围广的塑料加工设备，本专利技术公开了一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备及其使用方法。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备，包括两层同步纤维放卷支架、纤维毡夹紧机和纤维毡输送台，两层同步纤维放卷支架设于生产线中轴线的起始端，两层同步纤维放卷支架有两个出料口，纤维毡夹紧机设于两层同步纤维放卷支架的出料口前，纤维毡夹紧机由上下平行设置的上纤维压辊、下纤维压辊和连接弹簧组成，上纤维压辊设于下纤维压辊的正上方，上纤维压辊和下纤维压辊的两端分别用连接弹簧连接，上纤维压辊和下纤维压辊两端的连接弹簧外侧设有调节松紧的螺丝杆，纤维毡输送台设于纤维毡夹紧机的出料口前，从两层同步纤维放卷支架中放出的纤维经过上纤维压辊和下纤维压辊之间的间隙且位于两端的连接弹簧之间输送，从纤维毡夹紧机出料口放出的纤维置于纤维毡输送台上；其特征是：还包括上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机、中面层螺杆挤出机、上料机、板材夹紧机、上平口模具、下平口模具、芯层挤出平口模具、钢带挤压机和压平机；芯层挤出平口模具设于纤维毡输送台的出料口前，中面层螺杆挤出机的出料口和芯层挤出平口模具的进料口连接；芯层挤出平口模具的出料口前设有第一组板材夹紧机，板材夹紧机由上下平行设置的上板材压辊、下板材压辊和连接板组成，上板材压辊设于下板材压辊的正上方，上板材压辊和下板材压辊的两端分别套在连接板内；上板材压辊和下板材压辊外表面的表面粗糙度都小于<0.8µm，即达到镜面光洁度，下板材压辊固定，上板材压辊和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上板材压辊上下移动，上板材压辊和下板材压辊的内部都注入导热油，导热油的油温在90℃～200℃；第一组板材夹紧机的出料口前设有上平口模具和下平口模具，上平口模具的出料口设于下平口模具出料口的正上方，上平口模具出料口和下平口模具出料口之间的距离为80mm～120mm，以供芯层塑料与两层纤维毡穿过，上面层螺杆挤出机的出料口和上平口模具的进料口连接，下面层螺杆挤出机的出料口和下平口模具的进料口连接；上平口模具的出料口和下平口模具的出料口前设有第二组板材夹紧机，第二组板材夹紧机的出料口前依次设有钢带挤压机和压平机；钢带挤压机由上挤压带和下挤压带组成，上挤压带设于下挤压带的正上方；上挤压带由两个上回转辊、上环型带、至少两个上挤压辊和两块上连接板组成，两块上连接板相对平行设置，一个上回转辊用轴承连接两块上连接板的前端，另一个上回转辊用轴承连接两块上连接板的后端，上挤压辊和上回转辊平行设置，上挤压辊都通过轴承串在两块上连接板的上部和下部，上环型带依次包覆在上回转辊和上挤压辊的外侧面上；下挤压带由两个下回转辊、下环型带、至少两个下挤压辊和两块下连接板组成，两块下连接板相对平行设置，一个下回转辊用轴承连接两块下连接板的前端，另一个下回转辊用轴承连接两块下连接板的后端，下挤压辊和下回转辊平行设置，下挤压辊都通过轴承串在两块下连接板的上部和下部，下环型带依次包覆在下回转辊和下挤压辊的外侧面上；上回转辊、上挤压辊、下回转辊和下挤压辊都为空心辊，上回转辊、上挤压辊、下回转辊和下挤压辊的内部都注入导热油，下挤压带固定，上挤压带和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上挤压带上下移动，上挤压带和下挤压带的长度为10m～20m；压平机由上对压辊组和下对压辊组组成，上对压辊组设于下对压辊组的正上方，上对压辊组和下对压辊组都由至少两根平行设置的空心辊组成，上对压辊组中的每一根辊分别正对和下对压辊组中的每一根辊，下对压辊组固定，上对压辊组和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上对压辊组上下移动，上对压辊组和下对压辊组的辊内都注入导热油，油温在80℃～150℃；上料机的出料口分别连接上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中面层螺杆挤出机的进料口。所述的五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备，其特征是：上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中面层螺杆挤出机都采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，当采用双螺杆挤出机时，上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中面层螺杆挤出机的出料口分别和一个熔体泵连接，三个熔体泵的出料口分别连接上平口模具、下平口模具和芯层挤出平口模具、上面层螺杆挤出机、下面层螺杆挤出机和中面层螺杆挤出机中螺杆的长度和直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备，包括两层同步纤维放卷支架(1)、纤维毡夹紧机(21)和纤维毡输送台(3)，两层同步纤维放卷支架(1)设于生产线中轴线的起始端，两层同步纤维放卷支架(1)有两个出料口，纤维毡夹紧机(21)设于两层同步纤维放卷支架(1)的出料口前，纤维毡夹紧机(21)由上下平行设置的上纤维压辊(211)、下纤维压辊(212)和连接弹簧(213)组成，上纤维压辊(211)设于下纤维压辊(212)的正上方，上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)的两端分别用连接弹簧(213)连接，上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)两端的连接弹簧(213)外侧设有螺丝杆，纤维毡输送台(3)设于纤维毡夹紧机(21)的出料口前，从两层同步纤维放卷支架(1)中放出的纤维经过上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)之间的间隙且位于两端的连接弹簧(213)之间输送，从纤维毡夹紧机(21)出料口放出的纤维置于纤维毡输送台(3)上，其特征是：还包括上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)、中面层螺杆挤出机(43)、上料机(5)、板材夹紧机(22)、上平口模具(71)、下平口模具(72)、芯层挤出平口模具(73)、钢带挤压机(8)和压平机(9)，芯层挤出平口模具(73)设于纤维毡输送台(3)的出料口前，中面层螺杆挤出机(43)的出料口和芯层挤出平口模具(73)的进料口连接，芯层挤出平口模具(73)的出料口前设有第一组板材夹紧机(22)，板材夹紧机(22)由上下平行设置的上板材压辊(221)、下板材压辊(222)和连接板(223)组成，上板材压辊(221)设于下板材压辊(222)的正上方，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)的两端分别套在连接板(223)内，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)外表面的表面粗糙度都小于<0.8μm，下板材压辊(222)固定，上板材压辊(221)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上板材压辊(221)上下移动，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)的内部都注入导热油，导热油的油温在90℃～200℃，第一组板材夹紧机(22)的出料口前设有上平口模具(71)和下平口模具(72)，上平口模具(71)的出料口设于下平口模具(72)出料口的正上方，上平口模具(71)出料口和下平口模具(72)出料口之间的距离为80mm～120mm，上面层螺杆挤出机(41)的出料口和上平口模具(71)的进料口连接，下面层螺杆挤出机(42)的出料口和下平口模具(72)的进料口连接，上平口模具(71)的出料口和下平口模具(72)的出料口前设有第二组板材夹紧机(22)，第二组板材夹紧机(22)的出料口前依次设有钢带挤压机(8)和压平机(9)，钢带挤压机(8)由上挤压带(81)和下挤压带(82)组成，上挤压带(81)设于下挤压带(82)的正上方，上挤压带(81)由两个上回转辊(811)、上环型带(812)、至少两个上挤压辊(813)和两块上连接板(814)组成，两块上连接板(814)相对平行设置，一个上回转辊(811)用轴承连接两块上连接板(814)的前端，另一个上回转辊(811)用轴承连接两块上连接板(814)的后端，上挤压辊(813)和上回转辊(811)平行设置，上挤压辊(813)都通过轴承串在两块上连接板(814)的上部和下部，上环型带(812)依次包覆在上回转辊(811)和上挤压辊(813)的外侧面上，下挤压带(82)由两个下回转辊(821)、下环型带(822)、至少两个下挤压辊(823)和两块下连接板(824)组成，两块下连接板(824)相对平行设置，一个下回转辊(821)用轴承连接两块下连接板(824)的前端，另一个下回转辊(821)用轴承连接两块下连接板(824)的后端，下挤压辊(823)和下回转辊(821)平行设置，下挤压辊(823)都通过轴承串在两块下连接板(824)的上部和下部，下环型带(822)依次包覆在下回转辊(821)和下挤压辊(823)的外侧面上，上回转辊(811)、上挤压辊(813)、下回转辊(821)和下挤压辊(823)都为空心辊，上回转辊(811)、上挤压辊(813)、下回转辊(821)和下挤压辊(823)的内部都注入导热油，下挤压带(82)固定，上挤压带(81)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上挤压带(81)上下移动，上挤压带(81)和下挤压带(82)的长度为10m～20m，压平机(9)由上对压辊组(91)和下对压辊组(92)组成，上对压辊组(91)设于下对压辊组(92)的正上...
【技术特征摘要】
1.一种五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备的使用方法，所述的五层熔融共挤纤维增强塑料板材的制造设备包括两层同步纤维放卷支架(1)、纤维毡夹紧机(21)、纤维毡输送台(3)、上面层螺杆挤出机(41)、下面层螺杆挤出机(42)、中面层螺杆挤出机(43)、上料机(5)、板材夹紧机(22)、上平口模具(71)、下平口模具(72)、芯层挤出平口模具(73)、钢带挤压机(8)和压平机(9)，两层同步纤维放卷支架(1)设于生产线中轴线的起始端，两层同步纤维放卷支架(1)有两个出料口，纤维毡夹紧机(21)设于两层同步纤维放卷支架(1)的出料口前，纤维毡夹紧机(21)由上下平行设置的上纤维压辊(211)、下纤维压辊(212)和连接弹簧(213)组成，上纤维压辊(211)设于下纤维压辊(212)的正上方，上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)的两端分别用连接弹簧(213)连接，上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)两端的连接弹簧(213)外侧设有螺丝杆，纤维毡输送台(3)设于纤维毡夹紧机(21)的出料口前，从两层同步纤维放卷支架(1)中放出的纤维经过上纤维压辊(211)和下纤维压辊(212)之间的间隙且位于两端的连接弹簧(213)之间输送，从纤维毡夹紧机(21)出料口放出的纤维置于纤维毡输送台(3)上，芯层挤出平口模具(73)设于纤维毡输送台(3)的出料口前，中面层螺杆挤出机(43)的出料口和芯层挤出平口模具(73)的进料口连接，芯层挤出平口模具(73)的出料口前设有第一组板材夹紧机(22)，板材夹紧机(22)由上下平行设置的上板材压辊(221)、下板材压辊(222)和连接板(223)组成，上板材压辊(221)设于下板材压辊(222)的正上方，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)的两端分别套在连接板(223)内，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)外表面的表面粗糙度都小于<0.8µm，下板材压辊(222)固定，上板材压辊(221)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上板材压辊(221)上下移动，上板材压辊(221)和下板材压辊(222)的内部都注入导热油，导热油的油温在90℃～200℃，第一组板材夹紧机(22)的出料口前设有上平口模具(71)和下平口模具(72)，上平口模具(71)的出料口设于下平口模具(72)出料口的正上方，上平口模具(71)出料口和下平口模具(72)出料口之间的距离为80mm～120mm，上面层螺杆挤出机(41)的出料口和上平口模具(71)的进料口连接，下面层螺杆挤出机(42)的出料口和下平口模具(72)的进料口连接，上平口模具(71)的出料口和下平口模具(72)的出料口前设有第二组板材夹紧机(22)，第二组板材夹紧机(22)的出料口前依次设有钢带挤压机(8)和压平机(9)，钢带挤压机(8)由上挤压带(81)和下挤压带(82)组成，上挤压带(81)设于下挤压带(82)的正上方，上挤压带(81)由两个上回转辊(811)、上环型带(812)、至少两个上挤压辊(813)和两块上连接板(814)组成，两块上连接板(814)相对平行设置，一个上回转辊(811)用轴承连接两块上连接板(814)的前端，另一个上回转辊(811)用轴承连接两块上连接板(814)的后端，上挤压辊(813)和上回转辊(811)平行设置，上挤压辊(813)都通过轴承串在两块上连接板(814)的上部和下部，上环型带(812)依次包覆在上回转辊(811)和上挤压辊(813)的外侧面上，下挤压带(82)由两个下回转辊(821)、下环型带(822)、至少两个下挤压辊(823)和两块下连接板(824)组成，两块下连接板(824)相对平行设置，一个下回转辊(821)用轴承连接两块下连接板(824)的前端，另一个下回转辊(821)用轴承连接两块下连接板(824)的后端，下挤压辊(823)和下回转辊(821)平行设置，下挤压辊(823)都通过轴承串在两块下连接板(824)的上部和下部，下环型带(822)依次包覆在下回转辊(821)和下挤压辊(823)的外侧面上，上回转辊(811)、上挤压辊(813)、下回转辊(821)和下挤压辊(823)都为空心辊，上回转辊(811)、上挤压辊(813)、下回转辊(821)和下挤压辊(823)的内部都注入导热油，下挤压带(82)固定，上挤压带(81)和气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆驱动上挤压带(81)上下移动，上挤压带(81)和下挤压带(82)的长度为10m～20m，压平机(9)由上对压辊组(91)和下对压辊组(92)组成，上对压辊组(91)设于下对压辊组(92)的正上方，上对压辊组(91)和下对压辊组(92)都由至少两根平行设置的空心辊组成，上对压辊组(91)中的每一根辊分别正对和下对压辊组(92)中的每一根辊，下对压辊组(92)固定，上对压辊组(91)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林世平，
申请(专利权)人：林世平，
类型：发明
国别省市：
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