一种有关窄刨刀刀体轴结构总成改进的手持式电刨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有关窄刨刀刀体轴结构总成改进的手持式电刨，包括刀体、楔块质量夹紧体，其中刀体包括一圆柱体，所述圆柱体内部均设有两个位置与轴中心线为对称分布，均由一长边和一短边组成，两边夹角为钝角，所述长边及所述短边沿长线段与弧形面相交，构成刀片状异形断面通孔；楔块质量夹紧体，由直角面及上平面和斜面及卷排屑所需凹形弧面构成近似的直角梯形断面，所述上平面的平面中间中心位置上，设有一个螺孔及圆形沉孔，同一中心线两端分别在对称位置设有两个圆形沉孔。本实用新型专利技术均应用机械离心夹固结构原理，兼容结构制造工艺性，故较合理排除上述两种不同夹固结构原理及形式中存在的不可避免的性能缺陷。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手持式电刨工具，尤其是一种有关窄刨刀刀体轴结构总成，改进后窄刀片重复定位、夹紧装置的刀体轴结构总成，具有高性能及安全型手持式电刨工具。
技术介绍
在已有的国内外同类规格电刨结构中，对于窄刀片夹紧结构形式各有所不同。国外均应用离心夹固式结构，国内均采用机械夹固式。离心夹固式结构安全可靠性较高，在最大刨削力与夹紧所需反力间受离心距半径及夹紧质量体大小限制，故不易满足最大随机性夹紧力所需。机械夹固式结构较欠佳，不易满足刨刀体特性所需，相对存在不利因素较多，主要在于其一、窄刀片存在一定″变形″量，故采用三个螺钉分别紧固刀片，不可避免存在着不应用装夹应力。故在高速负载工况时，刀片易断裂导致″飞刀″隐患存在，则为不安全因素。其二，两刀片无可靠重复定位基准，位置制造积累误差较大。以人工调正刀片位置精度可靠性差，故影响相对刨削几何精度及刀刃应有使用工作寿命。其三，更换刀片需装拆三个螺钉，很不方便。其四，因刀片夹固装置繁琐，而导致刀体轴总成动平衡重复性稳定欠佳，易产生手持振动之隐患存在。
技术实现思路
针对上述国内外应用两种不同夹固结构原理实现对窄刀片夹紧，其夹固性能显然不一。本技术均应用机械离心夹固结构原理，兼容结构制造工艺性，故较合理排除上述两种不同夹固结构原理及形式中存在的不可避免的性能缺陷。本技术窄刀片刀体轴结构总成具有较高刨削几何精度及高可靠安全型结构，并从结构上排除整机不应有手持振动隐患存在。则为无故障结构设计。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种有关窄刨刀刀体轴结构总成改进的手持式电刨，包括刀体、楔块质量夹紧体，其特征在于，所述刀体包括一圆柱体，所述圆柱体内部均设有两个位置与轴中心线为对称分布，均由一长边和一短边组成，两边夹角为钝角，所述长边及所述短边沿长线段与弧形面相交，构成刀片状异形断面通孔；所述刀体的圆柱体圆周表面上，设有两条以轴中心线为对称分布，与异形断面通孔为一定夹角位置上，设有两条直角梯形通槽，由平直斜面、平直面与槽底面组成，平直面和槽底面互为垂直；所述槽底面为凸形平直面，在中间位置设有一螺孔，所述螺孔与螺套配合，所述螺套中一端大圆孔内，装有碟形止推圈及碗形止推圈，并用钢丝挡圈为止推组合相配，在与所述螺孔同一中心直线两端对称位置分别设有两个圆形沉孔，所述沉孔内分别装有两个压簧。本技术的窄刨刀刀体轴总成中，均采用楔块结构利用离心力随机性增压锁定刀片，杜绝了刀片在刨削中断裂，排除飞刀故障隐患。而且刀片上设有定位对称梯形凸筋，完全满足刨削几何精度。此外本技术的安装和拆卸非常简便。附图说明下面，参照图及附图，对于熟悉本
的人员而言，从对本技术的详细描述中，本技术的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。图1是窄刀片刀体与轴连接及轴向限位全剖视图；图2是均属窄刀片轴向限位及″平直定位夹紧″结构图；图3是图2中的C-C方向剖视图；图4是图3中局部放大视图；图5是刀体1正面示意图；图6是图5中的P向视图；图7是图6中局部放大视图；图8是图6中的A-A方向剖视图；图9是图5中的B-B方向剖视图；图10是图5中的C-C方向剖视图；图11是图5中的D-D方向剖视图； 图12是楔块质量夹紧体6正面示意图；图13是图12中的B-B方向剖视图；图14是图12中的A-A方向剖视图；图15是图12中的A-A方向剖视图；图16是内六角圆柱端紧定螺钉8示意图；图17是轴2正面示意图；图18是图17中的A-A方向剖视图；图19是限位片3正面示意图；图20是图19中的A-A方向阶梯剖视图；图21是螺套11的正面示意图；图22是附图21中A-A方向的阶梯剖视图；图23是碗形止推圈12的示意图；图24是碟形止推圈9的示意图。具体实施方式请参见图1～4所示为本技术窄刀片刀体与轴连接及定位紧固结构，包括均刀体1、轴2、限位片3、连轴销4、钢丝挡圈5、楔块质量夹紧体6、压簧7(2件)、内六角圆柱端紧定螺钉8(2件)、挡圈9、窄刀片10(2件)、螺套11(2件)、碗形止推圈12(2件)、钢丝挡圈13构成本技术窄刀片刀体轴结构总成。(注窄刀片10均属行业共享通用件)。下面详细介绍本技术的改进之处。请参见5～11，其中的刀体1均属铝合金一次挤出成形结构件，包括一圆柱体101，其圆柱体101内部均设有两个位置与轴中心线为对称分布，均由长边102、短边118，两边夹角为钝角，其长边102及短边118沿长线段与弧形面119相交，构成刀片状异形断面通孔，均为减轻刀体1自重质量及改善挤出工艺和强度所需。圆柱体101圆周表面上均与刀片状异形断面通孔为一定夹角，以轴中心线为对称位置上，设有两条直角梯形通槽103(楔口通槽)，其形状均由平直面104，与槽底凸形平面105，及两个凹形面106及与槽底凸形平面105为等高面120构成相互垂直面，其槽底等高面120断面边长线与平直斜面107断面边长线相交，平直斜面107另一端，因窄刀片另一后角定位支承所需，设有立侧斜面109，与平直斜面107为相对平行位置上，设有台阶状凹槽形等高平面116及117及梯形凸筋108，则构成双刀刃窄刀片定位支承结构。由上述平直面104、槽底凸形平面105、凹形面106、等高面120、平直斜面107、立侧斜面109、台阶状凹槽形等高平面116、凹槽形等高平面117和梯形凸筋108构成其断面形状为直角梯形通槽103(均属楔口通槽)。参见图5～11中，刀体1中的两个对称分布断面形状为直角梯形通槽103中(楔口通槽)的槽底凸平面105平面中间位置，设有一个螺套11紧固所需螺孔114，同一中心直线两端设有两个压簧7定位所需圆形沉孔115。从图5、6、8中可了解，刀体1的圆柱体101两圆平端面，其中端面112中心轴孔110这端设有两个对称销槽111，另一端113中心轴孔110端口为圆形台阶孔116。由图1要求与轴2中附图17、18及限位片3中附图19、20与刀体1中附图8相互间位置关系；轴2中轴径设有两个对称分布圆柱沉孔21，及钢丝挡圈5限位所需环形槽22。轴2中圆柱沉孔21中，配置两个连接销4。根据限位片3附图20中，构成定向所需凹形31。由图1可见，限位片3装入已含连接销4的轴2中应有位置，把轴2按过渡压配要求装入刀体1中心轴孔110内，其轴2中含连接销4，对准刀体1中对称销槽111，按图1要求至应有位置，把钢丝挡圈5装入轴2中环形槽22内，则构成刀体1及轴2连接及限位片3轴向限位部件结构。刀体1与附图5～11中楔块质量夹紧体6及内六角圆柱端紧定螺钉8中相互形状及位置关系。根据附图12～15，楔块质量夹紧体6的断面几何形状，均由直角面602及上平面601和斜面603及卷排屑所需凹形弧面604，构成相似直角梯形断面，均为冷拉成形钢质结构件(楔块形)，上平面601平面中间中心位置上，设有一个螺孔605及圆形沉孔606，同一中心线两端分别在对称位置设有两个圆形沉孔115。图16中的内六角圆柱端紧定螺钉8中端部外圆上设有直角梯形环槽81，及端锥体82，其中螺纹部分均与楔块质量夹紧体6中，中间中心位置螺孔605为拧入连接相配，构成楔块质量夹紧体组件。附图21、22可知，螺套11中一端中心位置上设有一小内圆孔113，另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有关窄刨刀刀体轴结构总成改进的手持式电刨，包括刀体、楔块质量夹紧体，其特征在于，　　　　所述刀体包括一圆柱体，所述圆柱体内部均设有两个位置与轴中心线为对称分布，均由一长边和一短边组成，两边夹角为钝角，所述长边及所述短边沿长线段与弧形面相交，构成刀片状异形断面通孔；　　　　所述刀体的圆柱体圆周表面上，设有两条以轴中心线为对称分布，与异形断面通孔为一定夹角位置上，设有两条直角梯形通槽，由平直斜面、平直面与槽底面组成，平直面和槽底面互为垂直；　　　　所述槽底面为凸形平直面，在中间位置设有一螺孔，所述螺孔与螺套配合，所述螺套中一端大圆孔内，装有碟形止推圈及碗形止推圈，并用钢丝挡圈为止推组合相配，在与所述螺孔同一中心直线两端对称位置分别设有两个圆形沉孔，所述沉孔内分别装有两个压簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏镇祥，
申请(专利权)人：上海严杰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]