电动打孔机制造技术

一种电动打孔机，涉及文件装订用打孔机械相关技术，本打孔机包括机架、传动机构、打孔机构、动力机构和控制电路，传动机构由电动机提供动力，其齿轮组设于齿轮底架及齿轮顶架之间，打孔机构设于齿轮顶架面上，最后固定在下壳体及上壳体之间。本实用新型专利技术结构简单，打孔速度快，穿孔力强。精度高，质量稳定。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及办公文具用品领域，尤其涉及文件装订用打孔机械相关技术。
技术介绍
目前，文件书面装订过程中的打孔，主要有手动及电动打孔两种方式，现常用的手动打孔机，费时费力，打孔速度慢，定位不易控制，不能高质量快速的完成打孔要求。由于以上原因，也有电动打孔机技术及设备的推出，虽然相对手动打孔来说，打孔质量、速度有所提高，但就目前已有的电动打孔机械相对来说，还存在有结构笨重、繁杂，控制电路不够合理，质量不稳定等方面的不足。
技术实现思路
本技术目的是针对以上现有技术的不足，设计一种电力驱动，结构简单，打孔速度快，穿孔能力强，成形孔边整齐光滑，打孔精度高，质量稳定，经久耐用的新型电动打孔机。本技术的目的可以通过以下技术方案实现电动打孔机，包括机架、传动机构、打孔机构、动力机构及控制电路，所述机架包括下壳体、上壳体、纸屑盒及设于其中的齿轮底架和齿轮顶架。传动动机构的齿轮传动组设于齿轮底架及齿轮顶架之间，包括相互齿合的主动齿轮、中间齿轮、左传递齿轮、右传递齿轮、左边齿轮及右边齿轮；在左边齿轮和右边齿轮中心分别设有左六角轴及右六角轴；两六角轴分别与设于齿轮顶架上，用于驱动推板的左驱动轮组及右驱动轮组相接；驱动轮组上分别偏心设有与推板的推动槽相配合的套筒及套筒轮。打孔机构包括冲杆组和冲杆座组，冲杆组中冲杆的一端设有与推板卡槽相配合的颈槽。冲杆的另一端设有刀型槽，分别与固定于齿轮顶架面上的冲杆座的穿孔相配合。动力机构的电机通过电机座设于下壳体的电机框中，电机齿轮与主动齿轮相配合，电机与设于上壳体的按纽开关相接，并由其控制。电动打孔机中为增大单孔穿孔力度，错开冲杆接触被冲纸的时间，冲杆的颈槽的颈槽长短不同。电动打孔机，左驱动轮组及右驱动轮组除可一次成形外，还可分别由驱动底轮、底偏心轮、顶驱动轮及顶偏心轮通过铆钉铆接而成。本技术除可用开关控制电机电路的通断来完成打孔外，还可设计成更加完善的控制电路。控制电路可包括供电电路，起动电路，保持电路，正反转电路，故障卡死自动保护电路，刹车电路及抗干扰电路；供电电路中由变压器T1、二极管D1-D4，电容C3、电阻R18组成。由变压器T2，整流器B1及电容C4组成电动机控制电路。起动电路的三极管Q2与光偶合器DU1，电阻、R12、R13、R19，电容C2组成控制电路，控制其导通，由R6、R4、R2、C1、D5与IC1的脚13的相接，控制其高低电位的变换，以驱动电机正向转动，保持电路中由行程开关SL1、R11、R13控制三极管Q1通断，由R3、R5、R10、D7、C6与IC1的脚13相接，控制其高低电位的变换，以驱动电机是否继续正向转动。正反转电路包括起动电路保持电路及由R1、R3、R17、C5、D5组成的时间设定电路，以控制电机的正转。故障卡死自动保护电路包括IC1及起动电路控制IC脚10、脚4、脚3、脚5的高低电位的改变。刹车电路由IC1的脚3、脚5、继电器K1、K2组成；抗干扰电路的电容G与电机并联，以达到抗干扰的。本技术的技术进步在于，结构简单，打孔速度快，穿孔能力强，精度高，质量稳定。附图说明图1为本技术的爆炸示意图；图2为本技术的内部平面装配示意图；图3为本技术的装配局部剖示图1；图4为本技术的装配局部剖示图2；图5为本技术的传动机构的齿轮传动组配合示意图；图6为本技术的内部打孔机构立体示意图；图7为本技术冲杆工作的局部示意图；图8为本技术的电路示意图。具体实施方法一种电动打孔机，包括机架1、传动机构2打孔机构3、动力机构4及控制电路5，机架1包括下壳体10、上壳体11、纸屑盒14及设于其中的齿轮底架12和齿轮顶架13。传动动机构2的齿轮传动组20设于齿轮底架12及齿轮顶架13之间，包括相互齿合的主动齿轮200、中间齿轮201、左传递齿轮202、右传递齿轮203、左边齿轮204及右边齿轮205；在左边齿轮204和右边齿轮205中心分别设有左六角轴206及右六角轴207，两六角轴分别与设于齿轮顶架13上，用于驱动推板23的左驱动轮组21及右驱动轮组长22相接；驱动轮组上分别偏心设有与推板23上所设的推动槽234、235相配合的套筒215、225及与其相接的套筒轮216、226。打孔机构3包括冲杆组30和冲杆头座组31，冲杆组的冲杆301、302、303及304的一端上分别设有与推板23的卡槽230、231、232、233相配合的颈槽301、3020、3030及3040。冲杆的另一端设有刀型槽，分别与固定于齿轮顶架13面上的冲杆座310、311、312及313的穿孔3100、3110、3120及3130相配合。动力机构4的电机40通过电机座41设于下壳体10的电机框101中；电机齿轮42与主动齿轮200相配合，电机40与设于上壳体11的按纽开关50相接并由其控制。电动打孔机中为错开冲杆接触被冲纸的时间，增加穿孔力度所述冲杆的颈槽3010、3020、3030、3040的颈槽长短不同。电动打孔机的左驱动轮组21及右驱动轮组22即可以一次成形，也可以分别由驱动底轮210、220，底偏心轮211、221，顶驱动轮212、222及顶偏心轮213、223通过铆钉214、224铆接而成。电动打孔机的控制电路5即可以是一简单的开关控制电机，也可以是完善的控制电路，可以是包括供电电路51，起动电路52，保持电路53，正反转电路54，故障卡死自动保护电路55，刹车电路56及抗干扰电路57的控制电路；供电电路(51)中由变压器T1、二极管D1-D4，电容C3、电阻R18组成。由变压器T2，整流器B1及电容C组成电动机C4组成电动机控制电路。起动电路(52)的三极管Q2与光偶合器DU1，电阻、R12、R13、R19，电容C2组成控制电路控制其导通；由R6、R4、R2、C1、D5与IC1的脚13相接，控制其高低电位的变换，以驱动电机正向转动。保持电路53中由行程开关SL1、R11、R13控制三极管Q1通断，由R3、R5、R10、D7、C6与IC1的脚13相接，控制其高低电位的变换，以驱动电机是否继续正向转动。正反转电路54包括起动电路52，保持电路53及由R1、R3、R17、C5、D5组成的时间设定电路，以控制电机的正转。故障卡死自动保护电路55包括IC1及起动电路52控制IC脚10、脚4、脚3、脚5的高低电位的改变。刹车电路56由IC1的脚3、脚5、继电器K1、K2组成。抗干扰电路57的电容G与电机并联，以达到抗干扰的目的。下面对各电路进行进一步详述一、供电电路本机使用市电供电。内部有两套完全独立的降压、整流、滤波电路，分别给马达和马达控制电路供电。马达供电电躜上变压器T1(输出AC15V2A)、二极管D1-D4(IN5404)、C3(1000UF/50V)、R18(5.1K)组成。马达控制电路部分的供电电路由变压器T2(输出AC12V120mA)、B1(W02)、C4(Uf/25V)组成。二、起动电路由R19(5.1K)、DU1(ITR8406)、R12(100K)、R14(4.7K)、C2(1Uf/50V)、Q2(S8050)、R6(10K)、C1(1Uf/50V)、D5(1N4148)、R2(390K)、R4(10K)及IC1(4093本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动打孔机，包括机架（１）、传动机构（２）打孔机构（３）、动力机构（４）及控制电路（５），其特征在于：所述机架（１）包括下壳体（１０）、上壳体（１１）、纸屑盒（１４）及设于其中的齿轮底架（１２）和齿轮顶架（１３）；传动动机构（２）的齿轮传动组（２０）设于齿轮底架（１２）及齿轮顶架（１３）之间，包括相互齿合的主动齿轮（２００）、中间齿轮（２０１）、左传递齿轮（２０２）、右传递齿轮（２０３）、左边齿轮（２０４）及右边齿轮（２０５）；在左边齿轮（２０４）和右边齿轮（２０５）中心分别设有左六角轴（２０６）及右六角轴（２０７），两六角轴分别与设于齿轮顶架（１３）上，用于驱动推板（２３）的左驱动轮组（２１）及右驱动轮组（２２）相接；驱动轮组上分别偏心设有与推板（２３）推动槽（２３４）、（２３５）相配合的套筒（２１５）、（２２５）及与其相接的套筒轮、、、（２１６）、（２２６）；打孔机构（３）包括冲杆组（３０）和冲杆座组（３１），冲杆组的冲杆（３０１）、（３０２）、（３０３）及（３０４）的一端上设有与推板（２３）的卡槽（２３０）、（２３１）、（２３２）、（２３３）相配合的颈槽（３０１０）、（３０２０）、（３０３０）及（３０４０）；冲杆的另一端设有刀型槽，分别与固定于齿轮顶架（１３）面上的冲杆座（３１０）、（３１１）、（３１２）及（３１３）的穿孔（３１００）、（３１１０）、（３１２０）及（３１３０）相配合；动力机构（４）的电机（４０）通过电机座（４１）设于下壳体（１０）的电机框（１０１）中，电机齿轮（４２）与主动齿轮（２００）相配合，电机（４０）与设于上壳体（１１）上的按纽开关（５０）相接其开关控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温松柏，董观宇，杨继跃，佘军，
申请(专利权)人：煜日升电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]