橡胶塞冲切模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冲切设备，是一种橡胶塞冲切模装置的改进。本实用新型专利技术在冲针１０尾端开尾孔１１，一根以上的钢针１２依次穿过同列冲针尾孔，并搁在定位板上开设的安装腔９内，冲针呈活动状态，投料板４上之排列孔８孔口有倒角１３、孔内有落料孔１４。本冲切装置制造维修较简单，冲针和排列孔适应性好，落料快捷省力，料粒无积累挤压，提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲切设备，是一种橡胶塞冲切模装置的改进。现有橡胶塞冲切模装置，有二处主要不足一是冲针是固定在定位板上的，既增加了制造维修难度，又使得冲针和导向板上的排列孔适应性差。二是投料难以定位且落料孔孔径上下相同，增加了冲切时间和冲切力量，并造成料粒积累挤压变形。本技术是为了克服上述技术的不足而提供一种制造维修方便、冲针和排列孔适应性好，又能落料快捷省力，不影响产品变形橡胶塞冲切装置。本技术是通过如下技术方案来完成的。该橡胶塞冲切模装置包括固定有连接板的定位板、导向板和投料板，三者通过固定在定位板上的导向定位销、导向板和投料板上相对应的定位孔相配合，定位板和导向板之间有弹簧压紧退料装置，定位板、导向板和投料板上开有孔数一致的排列孔，排列孔中设有冲针，冲针尾端开有尾孔，一根以上的钢针依次穿过同列冲针的尾孔，并搁在定位板上开设的安装腔内。该装置的投料板上的排列孔孔口有倒角，孔下部直径增大形成落料孔。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的A-A视图。以下结合附图对本技术一个实施例作进一步描述。见图1和图2。本技术包括固定有连接板1的定位板2、导向板3和投料板4(本例均为170mm×170mm)，三者通过固定在定位板2上的导向定位销5、导向板和投料板上相对应的定位孔6(见图2)相配合，定位板和导向板之间有螺栓弹簧压紧退料装置7，定位板、导向板和投料板上开有孔数一致的排列孔8，本例为8×8孔，定位板上设有深度5mm左右的安装腔9；排列孔中设有64根Φ11.2mm的冲针10，冲针直径略小于排列孔，冲针尾端都开有Φ1.4mm的径向尾孔11。8根直径比尾孔略小的钢针12每根依次穿过8个尾孔，并搁在安装腔内，安装完毕的冲针尾端顶于连接板，能在孔中微动，增加了和下板排列孔的适应性。投料板上的排列孔孔口都设45°-60°的倒角13，本例为60°，方便了投料定位。落料孔14直径比排列孔大，孔深可控制在投料板厚度的一半左右，既使落料快捷，又减轻了装置重量。本技术制造维修都比较简单，降低了成本，冲针和排列孔的适应性好，落料快捷省力，料粒无积累挤压，提高了生产效率和产品质量。权利要求1.一种橡胶塞冲切模装置，包括固定有连接板(1)的定位板(2)、导向板(3)和投料板(4)，三者通过固定在定位板上的导向定位销(5)、导向板和投料板上相对应的定位孔(6)相配合，定位板和导向板之间有螺栓弹簧压紧退料装置(7)，定位板、导向板和投料板上开有孔数一致的排列孔(8)，定位板排列孔中设有冲针(10)，其特征是所述的冲针尾端开有尾孔(11)，一根以上的钢针(12)依次穿过同列冲针尾孔(11)并搁在定位板上开设的安装腔(9)内。2.如权利要求1所述的橡胶塞冲切模装置，其特征在于，所述的投料板上之排列孔孔口有倒角(13)，孔下部直径增大形成落料孔(14)。专利摘要本技术属于冲切设备，是一种橡胶塞冲切模装置的改进。本技术在冲针10尾端开尾孔11，一根以上的钢针12依次穿过同列冲针尾孔，并搁在定位板上开设的安装腔9内，冲针呈活动状态，投料板4上之排列孔8孔口有倒角13、孔内有落料孔14。本冲切装置制造维修较简单，冲针和排列孔适应性好，落料快捷省力，料粒无积累挤压，提高了生产效率和产品质量。文档编号B26F1/02GK2256801SQ96214960公开日1997年6月25日 申请日期1996年6月17日 优先权日1996年6月17日专利技术者黄伟敏, 胡士瑛, 胡积利, 方臣高 申请人:胡积利, 方臣高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶塞冲切模装置，包括固定有连接板（１）的定位板（２）、导向板（３）和投料板（４），三者通过固定在定位板上的导向定位销（５）、导向板和投料板上相对应的定位孔（６）相配合，定位板和导向板之间有螺栓弹簧压紧退料装置（７），定位板、导向板和投料板上开有孔数一致的排列孔（８），定位板排列孔中设有冲针（１０），其特征是：所述的冲针尾端开有尾孔（１１），一根以上的钢针（１２）依次穿过同列冲针尾孔（１１）并搁在定位板上开设的安装腔（９）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟敏，胡士瑛，胡积利，方臣高，
申请(专利权)人：胡积利，方臣高，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]