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型腔下设工艺孔的橡胶塞压模装置制造方法及图纸

技术编号:962242 阅读:267 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属压力成型设备,主要是一种改进的橡胶塞压模装置。本实用新型专利技术包括上模板1,固定有复板2的型腔板3,型腔板上设有排列型腔6,型腔中设有一枚以上的钢针7,改进之处是在每个型腔下设有工艺孔8。当钢针磨损后,打开复板,敲动钢针,可以对型腔板和钢针进行精修,以增加其使用寿命,降低生产成本。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
型腔下设工艺孔的橡胶塞压模装置本技术属压力成型设备,主要是一种改进的橡胶塞压模装置。现有橡胶塞压模装置如生产电解电容器橡胶塞的装置,包括上模板和固定有复板的型腔板,二者通过分设其上的导向定位销和定位孔相配合,型腔板上设有排列型腔,型腔中设置有一枚以上的钢针(成型后的孔供电容器穿引线用)。这种装置有一个不足,即钢针磨损后因无法修复而往往造成整个型腔板和钢针报废,增加了生产成本。本技术的目的是为了克服上述技术的不足,而提供一种型腔板和钢针可以数次维修的橡胶塞压模装置。本技术是通过如下方案来实现的。本技术包括上模板、固定有复板的型腔板,二者通过分设其上的导向定位销和定位孔相配合,型腔板上设有排列型腔,型腔中设有一枚以上的钢针,其特征是型腔下部设有工艺孔。当钢针磨损后,打开复板,敲动钢针,按钢针磨损程度对型腔板和钢针进行精修,固定好复板,再将钢针敲回,修复即告完成。用此法至少可修复2-3次。图1是本技术示意图。现结合附图对本技术及实施例作进一步描述。本装置包括上模板1,固定有复板2的型腔板3,二者通过分设其上的导向定位销4和定位孔5相配合,型腔板上设排列型腔6,型腔中有-->2枚钢针7,每个型腔下设有工艺孔8,本例型腔直径为4.4mm,工艺孔径为4.9mm,孔深为3.5mm。本技术型腔下设有工艺孔,既便于型腔板的维修延长使用期,节约了成本,又减轻了装置重量。

【技术保护点】
一种型腔下设工艺孔的橡胶塞压模装置,包括上模板(1)、固定有复板(2)的型腔板(3),二者通过分设其上的导向定位销(4)和定位孔(5)相配合,型腔板上设有排列型腔(6),型腔中设有一枚以上的钢针(7),其特征是所述的型腔下部设有工艺孔(8)。

【技术特征摘要】
1、一种型腔下设工艺孔的橡胶塞压模装置,包括上模板(1)、固定有复板(2)的型腔板(3),二者通过分设其上的导向定位销(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟敏胡士瑛胡积利方臣高
申请(专利权)人:胡积利方臣高
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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