电动打孔机制造技术

一种电动打孔机，其特征是，包含：　　　　一基座；　　　　至少一可调整打孔驱动装置，固设于该基座上的预定位置，该可调整打孔驱动装置可选择地锁定于一第一位置及一第二位置；　　　　与该打孔驱动装置的数量相当的打孔装置，对应于该打孔驱动装置的位置固设于该基座上，当该可调整打孔驱动装置位于该第一位置时，该可调整打孔驱动装置与打孔装置位在不同平面，当该可调整打孔驱动装置位于该第二位置时，该可调整打孔驱动装置与打孔装置位在同一平面，以选择性地受该打孔驱动装置驱动；及　　　　一传动机构，其将动力传递至该打孔驱动装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种电动打孔机，特别是关于一种可调整打孔数量的电动打孔机，以适合不同孔距规格。
技术介绍
市面上的打孔机多为手动的双孔或单孔打孔机，通过操作者将按压板压下，使插置于纸张固定座插缝中的纸张于预定位置处形成孔洞，以利档案装订。由于具有固定孔洞位置的打孔机无法适用于不同孔距规格，因此，市坊间已发展多种可调整打孔位置或打孔距的打孔机，如台湾第337245专利公告案所揭示的打孔机的调整构件即可调整打孔位置；另台湾第521693专利公告案另揭示一种改良式打孔机，其可将控制片选择遮蔽打孔刀刃以设定打孔或不打孔的刀刃。为能方便使用者打孔的操作，亦已发展出应用动力的自动打孔机，如台湾第176321及398398专利公告案所揭示者。此等自动打孔机亦在预定位置处设有打孔刀刃，并在纸张固定座的插缝中设一触动开关，当操作者将欲打孔的纸张伸入壳体上所开设的打孔槽时，即可触压触动开关接通电流，于是激活马达旋转产生动力，使相互啮合的传动齿输转动，并带动转轴两边的飞轮，而使飞轮上的滑杆在连杆中的滑槽作往复滑动，并由连杆带动冲头作上下运动以达成打孔工作。唯此等自动打孔机仍无法以简易的机构及操作方式控制打孔数目，以提供使用者选择不同打孔距的目的。综上所述，如何提供一种简易机构及操作方式选择打孔数目，以幅增进使用者的多重选择性，实为目前产业界值得深入研究开发的重要课题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种电动打孔机，其可依所需的孔距规格，调整打孔距，使打孔机的功能更有弹性。本技术的再一目的是提供一种电动打孔机，其可通过简易的操作方式选择是否打孔，以决定打孔位置及其孔距。为达成上述目的并避免公知技术的缺点，本技术揭示一种电动打孔机，包含一基座；至少一可调整打孔驱动装置，固设于该基座上的预定位置，该可调整打孔驱动装置可选择地锁定于一第一位置及一第二位置；与该打孔驱动装置数量相当的打孔装置，对应于该打孔驱动装置的位置固设于该基座上，当该可调整打孔驱动装置位于该第一位置时，该可调整打孔驱动装置与打孔装置位在不同平面，当该可调整打孔驱动装置位于该第二位置时，该可调整打孔驱动装置与打孔装置位在同一平面，以选择性地受该打孔驱动装置驱动；及一传动机构，用于将动力传动至该打孔驱动装置。根据本技术的一态样，该打孔装置包括一纸张固定座，该纸张固定座的末端形成一纸张插缝；一推针，可移动地设于该纸张固定座上，该推针的一端面设有一切削刀刃；一复位弹簧，穿设过该推针；及一顶块，固设于该推针的另一端面。根据本技术的一态样，该可调整打孔驱动装置包括一齿轮，由该传动机构所驱动；一凸轮，固设于该齿轮的一转轴上，与该齿轮共同转动；一按压机构，固设于该凸轮上，使该凸轮可选择地锁定于该第一位置及该第二位置，其中，当该凸轮位于该第一位置时，该凸轮与相对应的打孔装置的顶块位在不同平面，当该凸轮位于该第二位置时，该凸轮与相对应的打孔装置的顶块位在同一平面。根据本技术的一态样，该推针进一步包括一顶纸针，设于该推针内。根据本技术的一态样，进一步包括一诸如马达的动力装置，用于驱动该传动机构，且该传动机构包括由数个相互啮合的齿轮构成的减速机构。根据本技术的一态样，进一步包括一固定打孔驱动装置，固设于该基座上的预定位置，其中该可固定孔驱动装置与一相对应的打孔装置位在同一平面。根据本技术的一态样，该固定打孔驱动装置包括一齿轮，由该传动机构所驱动；一凸轮，固设于该齿轮的一转轴上，与该齿轮共同转动，且该凸轮与一相对应的打孔装置位在同一平面。根据本技术的一态样，该打孔驱动装置的齿轮为一偏心轮。附图说明图1显示根据本技术的电动打孔机的机芯的立体透视图；图2显示将图1中的电动打孔机部分壳体移除后的立体透视图；图3显示图1中的电动打孔机的立体分解视图；图4显示根据本技术的固定打孔驱动装置及其相对应打孔装置的放大立体图；图5显示根据本技术的可调整打孔驱动装置及其相对应打孔装置的放大立体图；及图6显示根据本技术的打孔装置中所应用的纸屑弹出装置的立体分解示图。10打孔机/打孔机机芯20基座30固定打孔驱动装置32齿轮34凸轮40可调整打孔驱动装置42齿轮44凸轮46按压机构50打孔装置52纸张固定座 54推针56复位弹簧58顶块60传动机构70马达522纸张插缝541颈部542切削刀刃544顶纸针545弹簧546固定销具体实施方式本专利技术的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。现参考图1至图3，其中图1及图3分别图标根据本技术的电动打孔机的机芯的立体透视图及立体分解视图，而图2则图标将图1中的电动打孔机部分壳体移除后的立体透视图。如图1所示，根据本技术的电动打孔机包括一机芯10，由于该机芯10为使本技术达成电动打孔功能的主要机构，本文中将机芯10以打孔机概称之。如图2及图3所示，打孔机(机芯)10包括一基座20；至少一打孔驱动装置30、40，固设于该基座20上的预定位置，其中至少一打孔驱动装置为一可调整打孔驱动装置40，本案的实施例图标四只固定驱动装置30、40，包括二只固定打孔驱动装置30及二只可调整驱动装置40；与该打孔驱动装置30、40的数量相当的打孔装置50，对应于各打孔驱动装置30、40的位置，固设于该基座20上，并分别由该打孔驱动装置30、40所选择性驱动；一传动机构60，用于将动力传递至该打孔驱动装置33、40。参图3所示，该传动机构60可由一马达70或其它动力装置驱动，且包括由数个相互啮合的齿轮构成的减速机构，与打孔驱动装置30、40呈动力性啮合。图4显示一固定打孔驱动装置30及一相对应打孔装置50的放大立体。如图4及图6所示，该打孔装置50包括一纸张固定座52，该纸张固定座52的末端形成一纸张插缝522；一推针54，可移动地设于该纸张固定座52上，该推针54的一端面设有一切削刀刃542；一复位弹簧56，穿设过该推针54及一顶块58，固设于该推针54的另一端面。如图6所示，根据本技术，该推针54可具有一径度缩减的颈部541，将一顶纸针544及一弹簧545自推针54尾端穿入后以一固定销546定位，使顶纸针544可受弹簧545的压缩或伸张于推针54内前后位移，以利冲孔后将积存于推针54内的纸屑向外顶出，避免推针54阻塞。参图4所示，该固定打孔驱动装置30包括一齿轮32，由该传动机构60所驱动；一凸轮34，固设于该齿轮32的一转轴上，与该齿轮32共同转动，且该凸轮34与一相对应的打孔装置50的顶块58位在同一平面。借此，当传动机构60驱动齿轮32转动时，齿轮32会带动凸轮34转动，进而压迫与凸轮34位在同一平面的顶块58及相对应的推针54，进而使切削刀刃542在插置于纸张插缝522的纸张上冲压成一孔洞。当齿轮32被驱动转动一周后，凸轮34恰转一周，并恢复原先未与顶块58接触的状态；而该复位弹簧56亦将顶块58及推针54恢复至原来未被压迫的状态。图5显示一可调整打孔驱动装置40及一相对应打孔装置50的放大立体。图5中所图标的打孔装置50具有与图4中的打孔装置50相同的结构，在此不重复。参图5所示，该可调整打孔驱动装置40包括一齿轮42，由该传动机构60所驱动；一凸轮44，固设于该齿轮42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇渊，
申请(专利权)人：世庆实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：